一种中低温SCR脱硝反应器的制作方法

一种中低温scr脱硝反应器
技术领域
[0001]
本实用新型涉及中低温烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种中低温 scr脱硝反应器。


背景技术：

[0002]
目前，锅炉烟气脱硝方法有主要有选择性催化还原法(scr)、选择性非催化还原法(sncr)以及sncr+scr耦合法，其中scr法因其脱硝效率高，稳定性强，得到广泛应用，其原理是以氨为还原剂，在催化剂作用下将烟气中的nox还原为n2，从而达到脱硝的目的。常见的脱硝反应器为固定式反应器，内置蜂窝或板式催化剂，反应器多布置在锅炉省煤器与空气预热器之间。
[0003]
公开号为cn207805386u的专利公开了一种scr脱硝反应器，包括反应器主体，反应器主体外壁上设置有检测孔，所述反应器主体上端内部设置有烟气导流板，烟气导流板的下方设置有若干层催化剂层，催化剂层下方设置有起到支撑作用的支撑梁，支撑梁的两端穿过反应器主体的外壁，两个相邻的支撑梁端部之间设置有立柱，位于最下方的支撑梁的两端下方设置有支座。烟气中烟尘含量极高，长期使用会阻塞催化剂通道，覆盖催化剂表面活性，从而降低催化剂性能，该反应器使用的声波除尘器虽然覆盖面大，但吹灰力度不足效果差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中低温scr脱硝反应器。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种中低温scr脱硝反应器，包括反应器本体，所述反应器本体内固定安装有催化剂层，反应器本体顶部的一侧固定安装有安装盒，安装盒底部的内壁固定安装有支撑座，支撑座的顶部中心位置固定安装有电机，电机的输出轴上固定套接有主动轮和风扇，且主动轮位于电机和风扇之间，反应器本体的顶部开设有第一通孔和两个第二通孔，且第一通孔位于第二通孔和催化剂层之间，安装盒的底部开设有两个第三通孔，且两个第三通孔与两个第二通孔位置相对应设置，安装盒靠近风扇的一侧固定安装有导气管的一端，导气管的另一端贯穿第一通孔，延伸至反应器本体内，反应器本体的顶部内壁固定安装有位于安装盒下方的固定板，固定板靠近导气管的一侧中心位置转动安装有转轴，转轴上固定套接有从动轮，且从动轮和主动轮的中心位于同一竖直线上，反应器本体顶部的内壁固定安装有铰座，且铰座位于导气管和从动轮之间，铰座上转动安装有l型安装杆的一端，l型安装杆的另一端固定安装有分流管。
[0007]
优选的，所述主动轮和从动轮之间套接有同一个传动带，且传动带分别贯穿两个第二通孔和两个第三通孔。
[0008]
优选的，所述导气管延伸至反应器本体的一端固定安装在分流管上，且导气管的
两端分别与安装盒、分流管相连通。
[0009]
优选的，所述从动轮靠近催化剂层的一侧转动安装有连接杆的一端，连接杆的另一端转动安装在l型安装杆的一侧。
[0010]
优选的，所述分流管靠近催化剂层的一侧等距离均匀固定安装有多个高压喷气嘴。
[0011]
本实用新型中，所述一种中低温scr脱硝反应器，通过安装盒、支撑座、电机、主动轮、风扇、导气管、固定板、转轴等部件的配合，需要对烟气进行脱硝时，烟气进入反应器本体内进行脱硝，此时接通电源，按下电机的启动开关，启动电机，电机的输出轴转动，能够带动固定套接在电机输出轴上的主动轮和风扇转动，因主动轮和从动轮之间套接有同一个传动带，从动轮能够通过传动带转动，因从动轮、连接杆和l型安装杆之间的连接关系，从而能够使得l型安装杆随着从动轮的转动来回摆动，继而带动与l型安装杆固定连接的分流管来回摆动，随着风扇转动，使得安装盒内产生了快速气流，因导气管的两端分别与安装盒、分流管相连通，故而气流能够通过导气管输送至分流管内，然后通过高压喷气嘴提高了风速，从而不仅能够对催化剂层进行吹尘，而且在风力的作用下也能够加快烟气流动，提高脱硝的效率，且由于分流管的来回摆动，能够多角度的对催化剂层进行吹尘，保证了除尘的效果。本实用新型结构简单，设计合理，不仅能够多角度的对催化剂层进行全面的除尘，而且能够提高烟气脱硝的效率，适合推广使用。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型提出的一种中低温scr脱硝反应器的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型提出的一种中低温scr脱硝反应器的图1的部分结构右视图；
[0014]
图3为本实用新型提出的一种中低温scr脱硝反应器的图1的分流管和高压喷气嘴结构示意图。
[0015]
图中：1反应器本体、2催化剂层、3安装盒、4支撑座、5电机、 6主动轮、7风扇、8第一通孔、9第二通孔、10第三通孔、11导气管、12固定板、13转轴、14从动轮、15传动带、16铰座、17 l型安装杆、18连接杆、19分流管、20高压喷气嘴。
具体实施方式
[0016]
本技术方案中：
[0017]
7、17、19、20为本实用新型含有实质创新性构件。
[0018]
1、2、3、4、5、6、8、9、10、11、12、13、14、15、16、18 为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
实施例一
[0021]
参照图1-3，一种中低温scr脱硝反应器，包括反应器本体1，所述反应器本体1内固定安装有催化剂层2，反应器本体1顶部的一侧固定安装有安装盒3，安装盒3底部的内壁固定安装有支撑座4，支撑座4的顶部中心位置固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定套接
有主动轮6和风扇7，且主动轮6位于电机5和风扇7之间，反应器本体1的顶部开设有第一通孔8和两个第二通孔9，且第一通孔 8位于第二通孔9和催化剂层2之间，安装盒3的底部开设有两个第三通孔10，且两个第三通孔10与两个第二通孔9位置相对应设置，安装盒3靠近风扇7的一侧固定安装有导气管11的一端，导气管11 的另一端贯穿第一通孔8，延伸至反应器本体1内，反应器本体1的顶部内壁固定安装有位于安装盒3下方的固定板12，固定板12靠近导气管11的一侧中心位置转动安装有转轴13，转轴13上固定套接有从动轮14，且从动轮14和主动轮6的中心位于同一竖直线上，反应器本体1顶部的内壁固定安装有铰座16，且铰座16位于导气管11 和从动轮14之间，铰座16上转动安装有l型安装杆17的一端，l 型安装杆17的另一端固定安装有分流管19。
[0022]
本实用新型中，主动轮6和从动轮14之间套接有同一个传动带 15，且传动带15分别贯穿两个第二通孔9和两个第三通孔10，转动轮6转动能够通过传动带15带动从动轮14转动。
[0023]
本实用新型中，导气管11延伸至反应器本体1的一端固定安装在分流管19上，且导气管11的两端分别与安装盒3、分流管19相连通，气流能够通过导气管11输送至分流管19内。
[0024]
本实用新型中，从动轮14靠近催化剂层2的一侧转动安装有连接杆18的一端，连接杆18的另一端转动安装在l型安装杆17的一侧，随着从动轮14转动，能够带动连接杆18转动，从而带动l型安装杆17来回摆动。
[0025]
本实用新型中，分流管19靠近催化剂层2的一侧等距离均匀固定安装有多个高压喷气嘴20，分流管19内的气流能够通过高压喷气嘴20提高风速。
[0026]
实施例二
[0027]
参照图1-3，一种中低温scr脱硝反应器，包括反应器本体1，所述反应器本体1内固定安装有催化剂层2，反应器本体1顶部的一侧固定安装有安装盒3，安装盒3底部的内壁固定安装有支撑座4，支撑座4的顶部中心位置固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定套接有主动轮6和风扇7，且主动轮6位于电机5和风扇7之间，反应器本体1的顶部开设有第一通孔8和两个第二通孔9，且第一通孔 8位于第二通孔9和催化剂层2之间，安装盒3的底部开设有两个第三通孔10，且两个第三通孔10与两个第二通孔9位置相对应设置，安装盒3靠近风扇7的一侧固定安装有导气管11的一端，导气管11 的另一端贯穿第一通孔8，延伸至反应器本体1内，反应器本体1的顶部内壁固定安装有位于安装盒3下方的固定板12，固定板12靠近导气管11的一侧中心位置转动安装有转轴13，转轴13上固定套接有从动轮14，且从动轮14和主动轮6的中心位于同一竖直线上，反应器本体1顶部的内壁固定安装有铰座16，且铰座16位于导气管11 和从动轮14之间，铰座16上转动安装有l型安装杆17的一端，l 型安装杆17的另一端固定安装有分流管19。
[0028]
本实用新型中，主动轮6和从动轮14之间套接有同一个传动带 15，且传动带15分别贯穿两个第二通孔9和两个第三通孔10，转动轮6转动能够通过传动带15带动从动轮14转动。
[0029]
本实用新型中，导气管11延伸至反应器本体1的一端固定安装在分流管19上，且导气管11的两端分别与安装盒3、分流管19相连通，气流能够通过导气管11输送至分流管19内。
[0030]
本实用新型中，从动轮14靠近催化剂层2的一侧转动安装有连接杆18的一端，连接杆18的另一端转动安装在l型安装杆17的一侧，随着从动轮14转动，能够带动连接杆18转动，从而带动l型安装杆17来回摆动。
[0031]
本实用新型中，分流管19靠近催化剂层2的一侧等距离均匀固定安装有多个高压喷气嘴20，分流管19内的气流能够通过高压喷气嘴20提高风速。
[0032]
本实用新型中，需要对烟气进行脱硝时，烟气进入反应器本体1 内进行脱硝，此时接通电源，按下电机5的启动开关，启动电机5，电机5的输出轴转动，能够带动固定套接在电机5输出轴上的主动轮 6和风扇7转动，因主动轮6和从动轮14之间套接有同一个传动带 15，从动轮14能够通过传动带15转动，因从动轮14、连接杆18和 l型安装杆17之间的连接关系，从而能够使得l型安装杆17随着从动轮14的转动来回摆动，继而带动与l型安装杆17固定连接的分流管19来回摆动，随着风扇7转动，使得安装盒3内产生了快速气流，因导气管11的两端分别与安装盒3、分流管19相连通，故而气流能够通过导气管11输送至分流管19内，然后通过高压喷气嘴20提高了风速，从而不仅能够对催化剂层2进行吹尘，而且在风力的作用下也能够加快烟气流动，提高脱硝的效率，且由于分流管19的来回摆动，能够多角度的对催化剂层2进行吹尘，保证了除尘的效果。本实用新型结构简单，设计合理，不仅能够多角度的对催化剂层进行全面的除尘，而且能够提高烟气脱硝的效率，适合推广使用。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。