一种扰流式液体混合结构的制作方法

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种扰流式液体混合结构。

背景技术：

在化工领域，通常有需要将组合物进行混合以及搅拌的情形。

目前，在实验室以及生产过程中，例如次氯酸的生产过程中，仍采用占用体积较大的罐体配合搅拌装置的形式完成液体与液体或液体与固体的组成物的混合。

在本申请人的在先专利申请中，申请号为201810770481.2的中国实用新型专利申请公开了一种生产稳定杀菌消毒溶液的系统，包括用于存储弱酸液的第一存储罐、用于储存弱碱液的第二存储罐、用于储存提供次氯酸离子的a溶液的第三存储罐和用于制备杀菌消毒溶液的混合反应容器，所述反应容器上设置原水输入口、弱酸液输入口、弱碱液输入口和a溶液输入口分别用于连接原水输送管道、第一存储罐、第二存储罐和第三存储罐；所述原水输入口连接原水输送管道，所述输入口和所述原水输送管道之间设置截流阀和原水ph测量计，所述第一存储罐和所述反应容器、所述第二存储罐和所述反应容器、所述第三存储罐和所述反应容器之间的管道上均设置过滤器、计量泵和截流阀，所述混合反应容器中设置ph/次氯酸感应器用于测量所述杀菌消毒溶液的ph值和有效次氯酸分子浓度；所述混合反应容器上还设置有用于连接出口管道的输出口，所述出口管道上设置截流阀和过滤器；

该专利申请还公开了混合反应容器为搅拌反应容器，而在实际生产以及运用过程中，搅拌反应容器体积较大，占用空间大，并且不易移动，从而，一般情况下，生产消毒水的设备在某一固定位置进行生产，若厂房搬迁，或者需要变换位置时，则出现因设备笨重而无法灵活变换位置的目的；此外，因搅拌反应容器的体积较大，则无法满足生产空间有限或户外紧急医疗救助或者户外的相关适用场合。

因此，需要一种占用体积小、混合效果好的液体混合结构，以满足整体上减小混合设备的体积，适用于户外便携、节省生产空间的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种扰流式液体混合结构，其包括混合管，在混合管的管腔内设置多个扰流混液件，通过扰流混液件对液流进行分割、交汇，从而达到混合液体的作用，该扰流式液体混合结构具有结构简单、占用空间小的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种扰流式液体混合结构，包括混合管，所述混合管设置有进液口以及出液口，所述混合管呈柱状，且两端封闭，所述进液口、出液口分别设置在所述混合管的两端，所述混合管的管腔内还设置有扰流混液件，所述扰流混液件设置多个，多个所述扰流混液件之间有通流间隙。

通过这样设置，混液过程中，通过进液口向混合管的管腔内加入待混合或搅拌的液体，使液体由进液口向出液口的方向流动，若加入的液体不能自主流动，可对液体进行加压，液体在管腔内流动过程中，由于扰流混液件对液体的流动形成阻碍，只能从扰流混液件的通流间隙流动，从而发生阻流、扰流的效果，进而达到混液的作用，从而从出液口获得混合均匀的混合液体，这种混合结构具有结构简单、占用空间小的优点。

作为优选，所述扰流混液件的粒径d比进液口、出液口均大。

通过这样设置，可减少扰流混液件进入进液口、出液口，避免出现堵塞进液口、出液口的情况。

作为优选，各个所述扰流混液件的粒径d大小相同或不同。

通过这样设置，扰流混液件大小可以设置为不一致，从而使得扰流混液件形成的通流间隙的分布具有一定的随机性，使得管腔内局部流动的液流方向更加多样，使得液流分割、交汇次数更加增加，提高混合效果。

作为优选，所述混合管内位于所述进液口、所述出液口处均设置有滤网，所述滤网的网孔孔径小于所述扰流混液件的粒径d。

通过这样设置，避免混合管腔内的扰流混液件进入进液口或出液口中造成堵塞现象，使扰流式液体混合结构使用过程中稳定、可靠。

作为优选，多个所述扰流混液件固定连接，形成一扰流结构。

通过这样设置，多个扰流混液件之间可通过连接件相互固定，或者多个扰流混液件一体形成，从而形成一个整体的扰流结构，减少出现因单个扰流混液件因活动而造成混液效果不稳定的问题，并便于生产。

作为优选，所述扰流混液件为球体、圆柱体、棱柱体、圆锥体、棱锥体、椭圆体中的一种或多种的组合。

通过这样设置，扰流混液件的形状可以选择多样，根据混合的需要灵活选用组合。

作为优选，所述滤网为聚乙烯网。

通过这样设置，聚乙烯网具有较佳的耐腐蚀性能，尤其适用将该扰流式液体混合结构运用于含氯消毒水的生产场合中。

作为优选，所述扰流混液件为玻璃珠、陶瓷珠和聚乙烯珠中一种或多种的组合。

通过这样设置，扰流混液件选用玻璃珠、陶瓷珠和聚乙烯珠中一种或多种的组合，尤其适用将该扰流式液体混合结构运用于含氯消毒水的生产场合中。

作为优选，所述进液口、出液口处均设置有开关，所述混合管的两端部分别设置一连接端口，所述连接端口处设置有密封盖，两个扰流式液体混合结构通过一连接套将位于不同的两个所述混合管上的连接端口连接。

通过这样设置，方便于将多个扰流式液体混合结构进行纵向拼接，增加混液的长度，延长混液时间。

作为优选，同一个所述混合管上，其中一端的所述连接端口延伸出一插接部，所述插接部与另一端的所述连接端口适配，所述插接部可插接或螺接于另一端的所述连接端口内。

通过这样设置，拼接结构简便，结构的整体性良好。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、通过在混合管内的管腔中设置多个扰流混液件，通过扰流混液件对液体的流动形成阻碍，只能从扰流混液件的通流间隙流动，从而发生阻流、扰流的效果，进而达到混液的作用，从而从出液口获得混合均匀的混合液体，这种混合结构具有结构简单、占用空间小的优点。

2、通过设置扰流混液件的粒径d比进液口、出液口均大或者设置滤网，使扰流式液体混合结构使用过程中稳定、可靠。

3、多个所述扰流混液件固定连接，形成一扰流结构，减少出现因单个扰流混液件因活动而造成混液效果不稳定的问题，并便于生产。

4、扰流式液体混合结构还便于拼接。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一俯视方向的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中两个扰流式液体混合结构拼接使用的示意图；

图4是本实用新型实施例一中两个扰流式液体混合结构采用另一种拼接方式的示意图；

图5是本实用新型实施例三的结构示意图；

图6是本实用新型实施例三中两个扰流式液体混合结构拼接使用的示意图；

图7是本实用新型实施例四的结构示意图；

图8是本实用新型实施例四中两个扰流式液体混合结构拼接使用的示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、混合管；101、进液口；102、出液口；103、连接端口；1031、插接部；2、扰流混液件；3、滤网；301、底部；302、侧部；4、套管；5、开关；6、密封盖；7、连接套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例一

参考图1、图2以及图3，本实施例公开了一种扰流式液体混合结构，包括混合管1，混合管1设置有进液口101以及出液口102，混合管1呈柱状，且两端封闭，混合管1为圆柱状或者棱柱状，混合管1根据实际使用需求制作为直管或弯管，本实施例中，混合管1为圆柱状的直管；

混合管可以采用塑料管、金属管、陶瓷管或玻璃管；

进液口101、出液口102分别设置在混合管1的两端，进液口101、出液口102可设置在混合管1的端部或者侧壁上，本实施例中，进液口101、出液口102设置在混合管1的侧壁上，进液口101、出液口102位于同一纵向截面内，并分别位于混合管1的两侧，进液方向相互平行且方向相同；

参考图1，混合管1的管腔内还设置有扰流混液件2，扰流混液件2设置多个，多个扰流混液件2之间有通流间隙。

扰流混液件2的布置可以是有规律的，也可以是无规律的，通流的间隙可以是相同，也可以不同。

参考图1，扰流混液件2的粒径d比进液口101、出液口102均大，当扰流混液件2为不规则的形状时，扰流混液件2的粒径d为其最小宽度尺寸。

各个扰流混液件2的粒径d大小相同或不同，本实施例中，各个扰流混液件2的粒径d大小相同，扰流混液件2为规律性地由下至上逐层布置。

参考图1、图2，混合管1内位于进液口101、出液口102处均设置有滤网3，滤网3的网孔孔径小于扰流混液件2的粒径d，本实施例中，滤网3包括底部301以及与底部301固定的侧部302，底部301与侧部302均设置过滤网3孔，侧部302为圆环状且侧部302与混合管1的内径配合固定。

扰流混液件2为球体、圆柱体、棱柱体、圆锥体、棱锥体、椭圆体中的一种或多种的组合。

本实施例中，扰流混液件2均为球体，且球体的表面光滑，在其他实施例中，球体的表面可以设置为粗糙，或者在球体的表面设置凸起、凹坑，以增加阻流、扰流效果，进而增加混液的效果。

为适用于含氯消毒水的生产加工，本实施例中，滤网3为聚乙烯网。

扰流混液件2为玻璃珠、陶瓷珠和聚乙烯珠中一种或多种的组合。

参考图3，两个扰流式液体混合结构可以组合使用，通过一套管4将位于不同的两个混合管1上进液口101和出液口102连接。

参考图3，两个扰流式液体混合结构连接时，可以设置为两个扰流式液体混合结构可以相互平行，也可以是其中一扰流式液体混合结构正置(即进液口在下、出液口在上)、另一扰流式液体混合结构为倒置(参考图4)，采用图4的连接方式，能够保证两个扰流式液体混合结构中液体流动的方向一致，均为“下进上出”，产生混合的效果一致。

本实用新型实施例的使用过程：

混液时，将待混合的两种或两种以上液体通过进液口101加入混合管1的管腔中，使液体由进液口101向出液口102的方向流动，若加入的液体不能自主流动，可对液体进行加压。

液体在管腔内流动过程中，扰流混液件2对液体的流动形成阻碍，只能从扰流混液件2的通流间隙流动，从而使液流进行分离、交汇，产生阻流、扰流的效果，进而达到混液的作用，从而从出液口102获得混合均匀的混合液体。

实施例二

本实施例公开另一种扰流式液体混合结构，基于实施例一，本实施例与实施例一区别的地方在于：

多个扰流混液件固定连接，形成一扰流结构体，多个扰流混液件可以通过连接件如螺栓、螺钉插销，还可以通过设置凹槽、凸起的配合结构进行固定，还可以使多个扰流混液件一体成型。

实施例三

参考图5以及图6，本实施例公开另一种扰流式液体混合结构，基于上述实施例，本实施例与上述实施例区别的地方在于：

进液口101、出液口102处均设置有开关5，混合管1的两端部分别设置一连接端口103，连接端口103处设置有密封盖6，本实施例中，连接端口103的尺寸设置一致，两个扰流式液体混合结构拼接时，通过一连接套7将位于不同的两个混合管1上的连接端口103连接。

使用时根据需要选用合适的进液口101、出液口102作为进液、出液使用。

实施例四

参考图7，本实施例公开另一种扰流式液体混合结构，基于上述实施例，本实施例与上述实施例区别的地方在于：

参考图7以及图8，同一个混合管1上，其中一端的连接端口103延伸出一插接部1031，插接部1031与另一端的连接端口103适配，插接部1031可插接或螺接于另一端的所述连接端口103内；

采用螺接的方式连接时，可在插接部外设置外螺纹，在连接端部内设置内螺纹，通过外螺纹与内螺纹配合连接。

两个扰流式液体混合结构拼接时，通过将其中一混合管1的插接部1031插接于另一混合管1的连接端口103内，实现拼接。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。