一种煤粉制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉制造技术领域，具体而言，涉及一种煤粉制造装置。


背景技术：

2.目前电厂采用的粉磨系统是原煤干燥与粉磨一体化设计的，在磨机内，来自电厂的热烟气对原煤进行干燥的同时也对原煤进行粉磨。但是现有的粉磨系统只能制取一种粒度的煤粉。在需要制取其它粒度的煤粉时，则需要重新更换设备，如此增加了煤粉的制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉煤制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述方案得以解决：
5.一种煤粉制造装置，所述煤粉制造装置包括：破碎机，所述破碎机用于粉碎原煤，所述破碎机具有原煤进料口和碎煤出料口；磨煤机，所述磨煤机用于将粉碎后的原煤磨制成粉状颗粒，所述磨煤机具有磨煤进料口、磨煤出料口以及干燥介质入口，且所述磨煤进料口设置在所述碎煤出料口的下游；筛分机，所述筛分机具有筛分进料口、筛分出料口；且所述筛分机的筛分进料口通过密封输送装置与所述磨煤机出料口密封连接。
6.在一个实施方式中，所述筛分机包括壳体，所述壳体内设置有倾斜的筛分网。
7.在一个实施方式中，所述筛分网包括第一筛分网、第二筛分网、第三筛分网以及第四筛分网。
8.在一个实施方式中，筛分出料口包括第一筛分出口、第二筛分出口、第三筛分出口以及第四筛分出口，所述第一筛分出口、所述第二筛分出口、所述第三筛分出口以及所述第四筛分出口分别设置在所述第一筛分网、所述第二筛分网、所述第三筛分网以及所述第四筛分网的倾斜端。
9.在一个实施方式中，所述壳体底部设置有用于振动所述筛分机的振动电机。
10.在一个实施方式中，所述煤粉制造装置还包括：输送机构，所述输送机构的进料端设置在所述碎煤出口处；存储仓，所述存储仓的入口设置在所述输送机构的出料端处；称重机构，所述称重机构的进料端设置在所述存储仓的出口处，所述称重机构的出料端设置在所述磨煤机入口处，所述称重机构用于定量输送粉碎后的原煤。
11.在一个实施方式中，所述煤粉制造装置还包括：粗粉煤仓，所述粗粉煤仓通过管链输送机与所述第一筛分出料口连通；细粉煤仓，所述细粉煤仓通过管链输送机与所述第二筛分出料口连通。
12.在一个实施方式中，所述磨煤机为风扇式磨煤机，所述筛分机包括布袋除尘器。
13.本实用新型的有益效果：应用本实用新型的技术方案，该煤粉制造装置包括顺次设置的破碎机、磨煤机、筛分机，且通过筛分机能够过滤、分离出不同粒径的煤粉，并将不同
粒径的煤粉通过第一出料口和第二出料口排出，如此可实现同一装置制取不同粒度煤粉的功能，进而能够减少装置结构，降低生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的提煤粉制造装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型的筛分机的结构示意图。
16.图中：10、破碎机；20、磨煤机；21、干燥介质入口；30、筛分机；60、输送机构；70、存储仓；80、称重机构；90、粗粉煤仓；100、管链输送机；110、细粉煤仓；310、壳体；320、筛分板；321、第一筛分网；322、第二筛分网；323、第三筛分网；324、第四筛分网；325、第一筛分出口；326、第二筛分出口；327、第三筛分出口；328、第四筛分出口；340、振动电机。
具体实施方式
17.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
18.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
19.在本实用新型的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。
20.应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
21.在本申请所提供的实施例中，应理解，“与a相应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其它信息确定b。
22.本实用新型提供一种煤粉制造装置。
23.如图1所示，本实用新型提供了一种煤粉制造装置，该煤粉制造装置包括：破碎机10、磨煤机20、筛分机30。具体地，所述破碎机10用于粉碎原煤，破碎机10具有原煤入口和碎煤出口。磨煤机20具有磨煤机入口、磨煤机出口以及干燥介质入口21，磨煤机入口设置在碎煤出口的下游，通过磨煤机20将粉碎后的原煤磨制成粉状颗粒。所述筛分机30具有筛分进料口、筛分出料口；且所述筛分机30的筛分进料口通过密封输送装置与所述磨煤机出料口密封连接。通过筛分机30将带有粉状颗粒的流体进行粗分离，并将分离的颗粒从第一筛分出料口和第二筛分出料口排出，以实现不同颗粒煤粉的分离。
24.通过将煤粉制造装置设计为顺次设置的破碎机、磨煤机、筛分机。通过筛分机能够
过滤、分离出不同粒径的煤粉，如此可实现同一装置制取不同粒度煤粉的功能，进而能够减少装置结构，降低生产成本。
25.在本实施例中，在破碎机10的上游还设置有缓冲仓120，先将原煤落入缓冲仓120内，并通过缓冲仓120将原煤送入破碎机10，以减少原煤在落入破碎机10时对破碎机10产生较大冲击。
26.如图2所示，所述筛分机30包括壳体310，所述壳体310内设置有倾斜的筛分网，所述壳体310底部设置有用于振动所述筛分机30的振动电机340；进一步地，所述筛分网包括第一筛分网321、第二筛分网322、第三筛分网323以及第四筛分网324，所述筛分出料口包括第一筛分出口325、第二筛分出口326、第三筛分出口326以及第四筛分出口328，所述第一筛分出口325、所述第二筛分出口326、所述第三筛分出口327以及所述第四筛分出口328分别设置在所述第一筛分网321、所述第二筛分网322、所述第三筛分网323以及所述第四筛分网324的倾斜端；从而通过振动电机340带动壳体310振动，使得所述第一筛分网321、第二筛分网322、第三筛分网323以及第四筛分网324上的颗粒煤粉进行振动分离，进而更好的实现分离效果。
27.进一步地，所述第一筛分网321用于分离直径在5mm以上的煤粉，所述第二筛分网322用于分离直径在3mm以下的煤粉、第三筛分网323用于分离直径在0.5mm以下的煤粉，所述第四筛分网324用于分离直径在0.3以下的煤粉，此外，还可以根据客户需求进行调节筛网的直径。
28.进一步地，所述煤粉制造装置还包括：输送机构60、存储仓70以及称重机构80。其中，输送机构60的进料端设置在碎煤出口处，存储仓70的入口设置在输送机构60的出料端处，称重机构80的进料端设置在存储仓70的出口处，称重机构80的出料端设置在磨煤机入口处，通过称重机构80能够定量向磨煤机20输送粉碎后的原煤。具体地，输送机构60采用大倾角皮带机，称重机构80为称重式给煤机。
29.其中，该煤粉制造装置还包括粗粉煤仓90和细粉煤仓110。粗粉煤仓90通过管链输送机100与第一出料口连通，细粉煤仓110通过管链输送机100与第二出料口连通。通过粗粉煤仓90和细粉煤仓110能够收集并存储由筛分机30分离出的煤粉，以便后续使用。管链输送机100具有较好的密闭性，在输送过程中避免了扬尘和与空气接触的机会，保证了输送过程的本质安全，避免了煤粉和空气接触从而引发的安全事故。
30.在本实施例中，磨煤机20为风扇式磨煤机，精分离装置40采用布袋除尘器。如此设置，该装置既可以制取褐煤煤粉，也可以制取烟煤煤粉，对煤质的适应性强。
31.本实用新型实施例提供的煤粉制造装置，先将大块状原煤(直径≥100mm)经缓冲仓120、破碎机10破碎至符合风扇式磨煤机的入磨粒度(直径≤30mm)，然后经大倾角皮带输送机输送至存储仓70内，经称重机构80定量送至磨煤机20内，在密封输送装置的作用下，煤粉经筛分机30分离出的直径在75μm～200μm的粗煤粉经第一筛分出料口的控制阀、管链输送机100输送至粗粉煤仓90内。经布袋除尘器分离出的直径≤75um的细煤粉经第二筛分出料口的控制阀、管链输送机100输送至细粉煤仓110内。其中，干燥介质入口21可通入热烟气以在磨煤机20磨制煤粉时对煤粉进行干燥，即可满足褐煤和烟煤的湿基含水率在10％～15％的要求。
32.最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前叙述实施对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。