一种熔炼炉废气净化处理装置的制作方法

本实用新型属于废气处理技术领域，尤其是指一种熔炼炉废气净化处理装置。

背景技术：

随着人类生活产生的废旧金属越来越来，为了对废旧金属进行处理和回收利用，需要对废旧金属进行重新熔炼，既能节约资源，又达到环保的目的。但是，在对废旧金属进行重新熔炼的过程中，会产生很多有害气体。如果这些气体直接排放到空气中，将会对环境造成极大的污染。因此，需设计一种能对熔炼炉产生的废气进行净化的处理装置，以使被处理后的废气达到排放标准，实现绿色环保护的目的。

现有的废气处理装置结构复杂，占用面积大，并且由于废气的温度过高，导致处理的效果差，达不到快速处理的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构紧凑、占用面积小和零件用量少的熔炼炉废气净化处理装置。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种熔炼炉废气净化处理装置，包括箱体、冷却装置、初效过滤模块、中效过滤模块、高效过滤模块、风机和控制器，所述箱体内的中部设有第一隔板而将箱体内部空间分隔为上容纳空间和下容纳空间；所述冷却装置包括散热管和水泵，所述散热管的入口通过箱体外的入口与熔炼炉的排气口连通，所述散热管的出口通过第一隔板上的出口与水泵连通；所述上容纳空间内设有冷却水将散热管包覆，所述箱体上开有入水口和出水口，所述入水口和出水口之间串接有水泵，形成水冷却循环结构；所述下容纳空间内设有三个第二隔板而将下容纳空间依次分隔为第一容腔至第三容腔，所述初效过滤模块、中效过滤模块和高效过滤模块分别设于第一容腔至第三容腔内；所述初效过滤模块的入口与水泵的出口连通，初效过滤模块的出口通过第二隔板上的通孔与中效过滤模块的入口连通，中效过滤模块的出口通过第二隔板上的通孔与高效过滤模块的入口连接，高效过滤模块的出口通过箱体外壁上的出气口与风机连通；所述水泵和风机与控制器电连接。

作为一种优选的方案，所述初效过滤模块为耐高温粗效过滤器。

作为一种优选的方案，所述中效过滤模块包括依次连接的中效滤网、活性炭滤网、夹炭布滤网、和ca滤网，所述中效滤网与初效过滤模块的出口连通；所述风机驱动废气流过初效过滤模块并流入中效滤网、活性炭滤网、夹炭布滤网和ca滤网而被过滤净化。

作为一种优选的方案，所述高效过滤模块包括滤网托和安装于滤网托上的高效过滤网，所述高效过滤网的入口与ca滤网的出口连通，所述高效过滤网的出口与风机的入口连通。

作为一种优选的方案，所述箱体为圆形，所述散热管为环形盘状结构。

作为一种优选的方案，所述散热管为铝材料。

作为一种优选的方案，所述控制器为单片机。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型将箱体设计为两层结构，且将箱体的下层通过三块隔板被分隔为三个依次连接的第一容腔至第三容腔，使得冷却装置与过滤模块被分别设置在上、下层，而初效过滤模块、中效过滤模块和高效过滤模块则被设置在箱体的下层中三个依次连接的第一容腔至第三容腔，各个零件通过第一隔板和第二隔板上的通孔实现连通，无需采用管道进行连接，结构设计紧凑，占用面积少，成本投入低。

2、本实用新型在过滤模块之间设置了冷却装置，以降低废气的温度，使得进入初效过滤模块的废气的温度达到要求，从而提高过滤的效果和过滤模块的寿命。该冷却装置为水冷结构，上容纳空间内的冷却水吸收散热管传递过为的热量，而水泵将上容纳空间内冷却水不断输送到外界并从外界输送回上容纳空间内，使得冷却水在流到外界时将热量传递到外界而温度被降低，并重新流回上容纳空间内对散热管中的废气进行冷却，从而实现将散热管内的热量传送到外界，以降低废气的温度的功能和目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型熔炼炉废气净化处理装置的结构示意图。

图2是本实用新型熔炼炉废气净化处理装置的上容纳空间的结构示意图。

图3是本实用新型熔炼炉废气净化处理装置的下容纳空间的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1至图3，本实施例涉及熔炼炉废气净化处理装置，包括箱体1、冷却装置2、初效过滤模块3、中效过滤模块30、高效过滤模块4、风机5和控制器，所述箱体1内的中部设有第一隔板131而将箱体1内部空间分隔为上容纳空间12和下容纳空间13；所述冷却装置2包括散热管21和水泵，所述散热管21的入口通过箱体1外的入口与熔炼炉的排气口连通，所述散热管21的出口通过第一隔板上的出口与水泵连通；所述上容纳空间12内设有冷却水将散热管21包覆，所述箱体1上开有入水口和出水口，所述入水口和出水口之间串接有水泵，形成水冷却循环结构；所述下容纳空间13内设有三个第二隔板131而将下容纳空间13依次分隔为第一容腔至第三容腔(132、133、134)，所述初效过滤模块3、中效过滤模块30和高效过滤模块4分别设于第一容腔至第三容腔(132、133、134)内；所述初效过滤模块3的入口与水泵的出口连通，初效过滤模块3的出口通过第二隔板131上的通孔与中效过滤模块30的入口连通，中效过滤模块30的出口通过第二隔板131上的通孔与高效过滤模块4的入口连接，高效过滤模块4的出口通过箱体1外壁上的出气口与风机5连通；所述水泵和风机5与控制器电连接。

本结构将箱体1设计为两层结构，且将箱体1的下层通过三块隔板被分隔为三个依次连接的第一容腔至第三容腔，使得冷却装置2与过滤模块被分别设置在上、下层，而初效过滤模块3、中效过滤模块30和高效过滤模块4则被设置在箱体1的下层中三个依次连接的第一容腔至第三容腔，各个零件通过第一隔板和第二隔板131上的通孔实现连通，无需采用管道进行连接，结构设计紧凑，占用面积少，成本投入低。

本结构在过滤模块之间设置了冷却装置2，以降低废气的温度，使得进入初效过滤模块的废气的温度达到要求，从而提高过滤的效果和过滤模块的寿命。该冷却装置2为水冷结构，上容纳空间12内的冷却水吸收散热管21传递过为的热量，而水泵将上容纳空间12内冷却水不断输送到外界并从外界输送回上容纳空间12内，使得冷却水在流到外界时将热量传递到外界而温度被降低，并重新流回上容纳空间12内对散热管21中的废气进行冷却，从而实现将散热管21内的热量传送到外界，以降低废气的温度的功能和目的。

所述初效过滤模块3为耐高温粗效过滤器。耐高温粗效过滤器为g系列粗效空气过滤器中的一种，即gt，以5μm以上尘埃粒子。

所述中效过滤模块30包括依次连接的中效滤网、活性炭滤网、夹炭布滤网、和ca滤网，所述中效滤网与初效过滤模块3的出口连通；所述风机5驱动废气流过初效过滤模块并流入中效滤网、活性炭滤网、夹炭布滤网和ca滤网而被过滤净化。在风机5的动力驱动下，被初效过滤模块初步过滤后的废气经过中效滤网、活性炭滤网、夹炭布滤网和ca滤网的过滤处理，去除废气中1-5um的颗粒和异味。

所述高效过滤模块4包括滤网托和安装于滤网托上的高效过滤网，所述高效过滤网的入口与ca滤网的出口连通，所述高效过滤网的出口与风机5的入口连通。在风机5的动力驱动下，被中效过滤器初步过滤后的废气经过高效滤网、活性炭滤网、夹炭布滤网和ca滤网的过滤处理，去除废气中0.5-1um的颗粒和异味。

所述箱体1为圆形，所述散热管21为环形盘状结构。将散热管21设置为环形的盘状结构，可以使散热管21的总长度达到最大化，从而使得废气流过散热管21的长度达到最大，以最大化地降低废气的温度。

所述散热管21为铝材料。铝材料具有导热速度快的优点。在废气在散热管21内流动的过程中，废气的热量能快速地通过散热管21壁传送到上容纳空间12内的冷却水中，从而快速地降低废气的温度，使得流入初效过滤模块3的废气的温度被降低到合适温度。

所述控制器为单片机。当然，控制器也可以为plc。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。