一种化工搅拌釜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及搅拌釜技术领域，尤其涉及一种化工搅拌釜。


背景技术：

[0002]
搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，搅拌釜的设计结构及参数不同，即搅拌釜的结构样式不同，属于非标的容器设备，且搅拌釜对压力的要求非常严格，因此搅拌釜的密封性就显得非常重要了。
[0003]
现有的搅拌釜在搅拌原料过程中，由于现有搅拌釜上的开口数量和大小较多，使得釜体的密封性较差容易出现漏气的情况，导致搅拌过程的压强变小增加搅拌的时间，另外还存在搅拌过程中对化工液体原料的搅拌不够均匀，导致搅拌后的原料混合效果较差的问题。
[0004]
因此，有必要提供一种化工搅拌釜解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种化工搅拌釜，解决了现有搅拌釜在搅拌过程中密封性较差导致出现釜体漏气的情况、对液体原料搅拌不够均匀导致搅拌效果较差的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种化工搅拌釜，包括转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有转轴，所述转动电机的外侧卡接有套筒，所述套筒的内壁焊接有卡块和固定块，所述固定块的内壁卡接有卡条，所述卡条的侧面焊接有连接杆，所述连接杆的底端卡接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端卡接有搅拌叶，所述套筒的外侧向外延伸三公分处卡接有套管，所述套管的内壁卡接有进出料管，所述进出料管的顶端转动连接有旋盖，所述套筒的底部焊接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有压力表，所述顶盖的外侧卡接有釜体，所述釜体的内壁卡接有波纹板，所述波纹板的正上方卡接有滤网，所述釜体的底部焊接有底板，所述釜体的两侧焊接有吊环，所述底板的外侧卡接有立块，所述立块的底部固定连接有支架，所述支架的顶部嵌入有吸铁石。
[0007]
优选的，所述套管的内径与进出料管的外径相适配，所述套管的内壁刻画有螺纹，所述套管与顶盖卡接连接。
[0008]
优选的，所述进出料管采用伸缩柔性塑料加工而成，所述进出料管的底端卡接有卡板，所述进出料管与套管卡接连接。
[0009]
优选的，所述搅拌杆设置有三根，三根所述搅拌杆互相交叉，三根所述搅拌杆与连接杆卡接连接。
[0010]
优选的，所述搅拌叶设置有六根，六根所述搅拌叶分为三组、每组两根，六根所述搅拌叶均与搅拌杆卡接连接。
[0011]
优选的，所述波纹板设置有两块，两块所述波纹板对称于釜体内壁的两侧，两块所
述波纹板的外表面光滑。
[0012]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种化工搅拌釜具有如下有益效果：
[0013]
本实用新型提供一种化工搅拌釜，通过套管和进出料管，在使用本搅拌釜之前，先将转动电机通过卡块固定在套筒的顶部，使得转动电机的转轴与连接杆顶部的豁口卡接，然后接通外接电源，此时可顺时针扭动旋钮盖，使得进出料管的管口打开，将进出料管从套管内抽出，当进出料管的底端与滤网接触时，停止抽动进出料管，然后将进出料管的管口与进料机构对接，使得搅拌原料通过进出料管顺利进入釜体内，当进料完毕后，将进出料管和旋盖恢复原位，此时可开始搅拌步骤，当搅拌步骤完成后，按照同样步骤将进出料管的管口与真空泵连接，使得釜体内搅拌后的原料被抽出，套管和进出料管的结构设计能够有效减少传统搅拌釜的开口大小和数量，使得釜体的密封性增加，降低釜体漏气的几率，解决了现有搅拌釜的釜体在使用过程中出现漏气导致压强减小的问题。
[0014]
本实用新型提供一种化工搅拌釜，采用搅拌杆、搅拌叶和波纹板，在将转动电机接筒外接电源后，启动转动电机，带动转轴转动，带动与转轴卡接的连接杆转动，带动连接杆外侧的卡条沿着固定块的侧面转动，使得连接杆与转轴始终位于同一竖直线上，连接杆带动底端卡接的搅拌杆转动，带动搅拌杆底端的搅拌叶对化工液体原料进行搅拌，使得液体原料在搅拌过程中产生旋涡状波浪，当原料波浪运动至釜体内部的波纹板时，波纹板间的间隙产生反向作用力，使得波浪回旋方向改变并加速移动至搅拌叶和搅拌杆，使得液体原料不断重复搅拌，此种结构设计能够对化工液体原料进行充分搅拌，使得搅拌后的原料混合更加均匀，增加本搅拌釜的混合效果，解决了现有搅拌釜搅拌不够充分导致搅拌效果较差的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提供的一种化工搅拌釜的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型釜体内部剖视图；
[0017]
图3为本实用新型支架结构示意图。
[0018]
图中标号：1、转动电机；101、转轴；2、套筒；201、卡块；202、连接杆；203、卡条；204、固定块；205、搅拌杆；206、搅拌叶；3、旋盖；4、套管；401、进出料管；5、顶盖；6、压力表；7、釜体；701、波纹板；702、滤网；703、底板；8、吊环；9、立块；901、支架；902、吸铁石。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种化工搅拌釜的一种
较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型釜体内部剖视图；图3为本实用新型支架结构示意图。一种化工搅拌釜包括转动电机1，转动电机1的输出端转动连接有转轴101，转动电机1的外侧卡接有套筒2，套筒2的内壁焊接有卡块201和固定块204，固定块204的内壁卡接有卡条203，卡条203的侧面焊接有连接杆202，连接杆202的底端卡接有搅拌杆205，搅拌杆205的底端卡接有搅拌叶206，套筒2的外侧向外延伸三公分处卡接有套管4，套管4的内壁卡接有进出料管401，进出料管401的顶端转动连接有旋盖3，套筒2的底部焊接有顶盖5，顶盖5的顶部固定连接有压力表6，顶盖5的外侧卡接有釜体7，釜体7的内壁卡接有波纹板701，波纹板701的正上方卡接有滤网702，釜体7的底部焊接有底板703，釜体7的两侧焊接有吊环8，底板703的外侧卡接有立块9，立块9的底部固定连接有支架901，支架901的顶部嵌入有吸铁石902。
[0022]
进一步地，套管4的内径与进出料管401的外径相适配，套管4的内壁刻画有螺纹，套管4与顶盖5卡接连接，将进出料管401从套管4内抽出，套管4能够连接进出料管401和顶盖5，减少本搅拌釜的开口数量和大小，增加本搅拌釜的密封性。
[0023]
进一步地，进出料管401采用伸缩柔性塑料加工而成，进出料管401的底端卡接有卡板，进出料管401与套管4卡接连接，将进出料管401从套管4内抽出，当进出料管401的底端与滤网702接触时，停止抽动进出料管401，进出料管401能够将进出料的开口合并，减少本搅拌釜的开口数量和大小，增加本搅拌釜的密封性。
[0024]
进一步地，搅拌杆205设置有三根，三根搅拌杆205互相交叉，三根搅拌杆205与连接杆202卡接连接，连接杆202带动底端卡接的搅拌杆205转动，搅拌杆205能够对原料进行充分搅拌，使得原料混合得更加均匀，增加本搅拌釜的搅拌效果。
[0025]
进一步地，搅拌叶206设置有六根，六根搅拌叶206分为三组、每组两根，六根搅拌叶206均与搅拌杆205卡接连接，连接杆202带动底端卡接的搅拌杆205转动，带动搅拌杆205底端的搅拌叶206对化工液体原料进行搅拌，使得原料混合得更加均匀，增加本搅拌釜的搅拌效果。
[0026]
进一步地，波纹板701设置有两块，两块波纹板701对称于釜体7内壁的两侧，两块波纹板701的外表面光滑，当原料波浪运动至釜体7内部的波纹板701表面时，波纹板701间的间隙产生反向作用力，使得波浪回旋方向改变并加速移动至搅拌叶206和搅拌杆205，使得液体原料不断重复搅拌，使得搅拌后的原料混合更加均匀，增加本搅拌釜的混合效果。
[0027]
本实用新型提供的一种化工搅拌釜的工作原理如下：在使用本搅拌釜之前，先将转动电机1通过卡块201固定在套筒2的顶部，使得转动电机1的转轴101与连接杆202顶部的豁口卡接，然后接通外接电源，此时可顺时针扭动旋钮盖，使得进出料管401的管口打开，将进出料管401从套管4内抽出，当进出料管401的底端卡板与滤网702接触时，停止抽动进出料管401，然后将进出料管401的管口与进料机构对接，使得搅拌原料通过进出料管401顺利进入釜体7内，当进料完毕后，将进出料管401和旋盖3恢复原位，此时可开始搅拌步骤，当搅拌步骤完成后，按照同样步骤将进出料管401的管口与真空泵连接，使得釜体7内搅拌后的原料被抽出，在将转动电机1接筒外接电源后，启动转动电机1，带动转轴101转动，带动与转轴101卡接的连接杆202转动，带动连接杆202外侧的卡条203沿着固定块204的侧面转动，使得连接杆202与转轴101始终位于同一竖直线上，连接杆202带动底端卡接的搅拌杆205转动，带动搅拌杆205底端的搅拌叶206对化工液体原料进行搅拌，使得液体原料在搅拌过程
中产生旋涡状波浪，当原料波浪运动至釜体7内部的波纹板701的间隙时，波纹板701间的间隙产生反向作用力，使得波浪回旋方向改变并加速移动至搅拌叶206和搅拌杆205，使得液体原料不断重复搅拌，这样就完成了本实用新型的使用过程。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。