一种适用于失活脱硝催化剂的维护装置的制作方法

1.本实用新型属于催化剂维护技术领域，具体涉及一种适用于失活脱硝催化剂的维护装置。


背景技术：

2.为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，scr是目前最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝，在scr中使用的催化剂大多以tio2为载体，以v2o5或v2o5-wo3或v2o5-moo3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型，应用于烟气脱硝中的scr催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃)，不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏，如果反应温度过高，nh3容易被氧化，nox生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。
3.在实际的运行过程中，布置在高尘区的反应器，由于大量飞灰的作用，导致催化剂因为各种物理化学作用而失效，减短使用寿命和更换周期，为了防止出现频繁更换催化剂的情况，人们使用了失活脱硝催化剂的维护装置，但是现有的失活脱硝催化剂的维护装置对催化剂的维护效果不够好。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于失活脱硝催化剂的维护装置，解决了现有的失活脱硝催化剂的维护装置对催化剂的维护效果不够好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于失活脱硝催化剂的维护装置，包括底座，所述底座的底部设置有电机，所述电机的输出轴穿过底座连接有转盘，所述转盘的上方设置有箱体，所述箱体的一侧设置有吸风管，所述吸风管的一端穿过箱体连接有第二过滤箱，所述第二过滤箱的内部设置有第二过滤盒，所述第二过滤箱的一端设置有排气管，所述排气管的表面设置有第一阀门，所述吸风管的上方设置有吹风管，所述吹风管的表面设置有第四阀门，所述吹风管的一端穿过箱体连接有第一过滤箱，所述第一过滤箱的内部设置有第一过滤盒，所述第一过滤箱的一端设置有引风机，所述引风机的上方设置有泡沫喷洒管，所述泡沫喷洒管的一端穿过箱体连接有泡沫机，所述泡沫机的一端设置有排污管，所述排污管的表面设置有第三阀门，所述排污管的一端连接有污水盛放箱，所述污水盛放箱的一侧设置有排水管，所述排水管的表面设置有第二阀门，所述泡沫机的顶部设置有清洗液注入口，所述清洗液注入口的一侧设置有再生液注入口，所述再生液注入口的一侧设置有滑槽，所述箱体通过滑槽连接有盖板，所述箱体的顶部设置有水箱，所述水箱的表面设置有注水管，所述水箱的一侧设置有输水管。
6.优选的，所述泡沫机的内壁上设置有高压水枪，所述水箱的内部设置有水泵，所述
水泵的一端通过输水管与高压水枪相连。
7.优选的，所述第一过滤盒的一端设置有第二进风口，所述第一过滤盒的内部设置有第二静电无纺布，所述第二静电无纺布的一侧设置有第二排风扇，所述第二排风扇的一侧设置有第二出风口。
8.优选的，所述第二过滤盒的一端设置有第一出风口，所述第二过滤盒的内部设置有第一静电无纺布，所述第一静电无纺布的一侧设置有高效hepa集尘网，所述高效hepa集尘网的一侧设置有第一排风扇，所述第一排风扇的一侧设置有第一出风口。
9.优选的，所述污水盛放箱的一侧设置有进水口，所述污水盛放箱的内部设置有活性炭板，所述活性炭板的一侧设置有ro膜，所述ro膜的一侧设置有出水口。
10.优选的，所述电机的一侧设置有移动轮，所述吸风管、吹风管和喷洒泡沫管均是软管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该适用于失活脱硝催化剂的维护装置，通过在吸风管的一端设置有第二过滤箱，在第一步对脱硝装置进行除灰过程中，将转置中的灰尘以及有害物质进行过滤后排出，减少对环境的污染和对工作人员的危害，通过在引风机的一侧设置有第一过滤箱，在对脱硝装置吹干的过程中，将吹入的空气进行过滤，防止灰尘进入，增加催化剂的维护效果，通过在泡沫机的内壁上设置有高压水枪，对泡沫机进行清洗，不影响下次使用，保证了泡沫机的卫生，避免对催化剂造成污染，通过在箱体的底部设置有转盘，使装置固定在一个地方就可以完成对催化剂维护的整个流程，减少人力。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型的立体结构剖视图；
16.图3为本实用新型的第二过滤盒剖视图；
17.图4为本实用新型的污水盛放箱剖视图；
18.图5为本实用新型的水箱剖视图；
19.图6为本实用新型的第一过滤盒剖视图。
20.图中：1底座；2箱体；3转盘；4排气管；5第一阀门；6泡沫喷洒管；7引风机；8吸风管；9水箱；10注水管；11输水管；12盖板；13再生液注入口；14清洗液注入口；15电机；16污水盛放箱；17排水管；18第二阀门；19排污管；20第三阀门；21泡沫机；22第一过滤箱；23第一过滤盒；24第二过滤箱；25第二过滤盒；26第一进风口；27第一静电无纺布；28高效hepa集尘网；29第一排风扇；30第一出风口；31水泵；32第二进风口；33第二静电无纺布；34第二排风扇；35第二出风口；36活性炭板；37 ro膜；38吹风管；39第四阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于失活脱硝催化剂的维护装置，包括底座1，底座1的底部设置有电机15，电机15的输出轴穿过底座1连接有转盘3，转盘3的上方设置有箱体2，箱体1的一侧设置有吸风管8，吸风管8的一端穿过箱体1连接有第二过滤箱24，在第一步对脱硝装置进行除灰过程中，将转置中的灰尘以及有害物质进行过滤后排出，减少对环境的污染和对工作人员的危害，第二过滤箱24的内部设置有第二过滤盒25，第二过滤箱24的一端设置有排气管4，排气管4的表面设置有第一阀门5，吸风管8的上方设置有吹风管38，吹风管38的表面设置有第四阀门39，吹风管38的一端穿过箱体1连接有第一过滤箱22，在对脱硝装置吹干的过程中，将吹入的空气进行过滤，防止灰尘进入，增加催化剂的维护效果，第一过滤箱22的内部设置有第一过滤盒23，第一过滤箱22的一端设置有引风机7，引风机7的上方设置有泡沫喷洒管6，泡沫喷洒管6的一端穿过箱体1连接有泡沫机21，防止水溶液清洗对脱硝装置中催化剂的表面产生损害，泡沫机21的一端设置有排污管19，排污管19的表面设置有第三阀门20，排污管19的一端连接有污水盛放箱16，对泡沫机21中清洗后产生的废水进行过滤处理，减少环境污染，污水盛放箱16的一侧设置有排水管17，排水管17的表面设置有第二阀门18，泡沫机21的顶部设置有清洗液注入口14，清洗液注入口14的一侧设置有再生液注入口13，再生液注入口13的一侧设置有滑槽，箱体1通过滑槽连接有盖板12，防止灰尘进入对装置造成影响，箱体1的顶部设置有水箱9，水箱9的表面设置有注水管10，水箱9的一侧设置有输水管11。
23.具体的，泡沫机21的内壁上设置有高压水枪，水箱9的内部设置有水泵31，水泵31的一端通过输水管11与高压水枪相连，高压水枪对泡沫机21进行清洗，不影响下次使用，保证了泡沫机21的卫生，避免对催化剂造成污染。
24.具体的，第一过滤盒23的一端设置有第二进风口32，第一过滤盒23的内部设置有第二静电无纺布33，第二静电无纺布33的一侧设置有第二排风扇34，第二排风扇34的一侧设置有第二出风口35，第二静电无纺布33吸附空气中的灰尘。
25.具体的，第二过滤盒25的一端设置有第一出风口26，第二过滤盒25的内部设置有第一静电无纺布27，第一静电无纺布27的一侧设置有高效hepa集尘网28，高效hepa集尘网28的一侧设置有第一排风扇29，第一排风扇29的一侧设置有第一出风口30，第一静电无纺布27对脱硝装置中的灰尘进行吸附，初步过滤，然后再通过高效hepa集尘网28对空气进行高度过滤。
26.具体的，污水盛放箱16的一侧设置有进水口，污水盛放箱16的内部设置有活性炭板36，活性炭板36的一侧设置有ro膜37，ro膜37的一侧设置有出水口，活性炭36和ro膜37对污水中的杂质进行吸附过滤。
27.具体的，电机15的一侧设置有移动轮，吸风管8、吹风管38和喷洒泡沫管6均是软管。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过移动轮将装置移动到合适位置，通过吸风管8对脱硝装置进行抽风，空气进入第二过滤箱24，通过第二过滤盒25对空气进行过滤，打开第一阀门5，空气从排气管4排出，通过电机15带动转盘3旋转，使装置旋转到合适位置，打开盖板12，将清洗液和再生液倒入泡沫机21中，成为泡沫后通过
泡沫喷洒管6喷入脱硝装置中，不仅提高清洗再生效率，并且有效地避免对脱硝装置和催化剂造成腐蚀，通过注水管10将水箱9中注入清水，通过水泵31使清水经过输水管11为高压水枪提供水，对泡沫机21进行清洗，打开第三阀门20，泡沫机21中产生的污水通过排污管19进入污水盛放箱16，通过活性炭板36和ro膜37对污水进行过滤，打开第二阀门18，过滤后的水通过排水管17排出，最后通过引风机7吸风进入第一过滤箱22，第一过滤盒23对空气进行过滤，打开第四阀门39，空气通过吹风管38对催化剂进行吹干。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。