一种活性焦捏合造粒自动化成型系统的制作方法

本实用新型属于柱状活性焦生产技术领域，具体涉及一种活性焦捏合造粒自动化成型系统。

背景技术：

随着大气排放指标不断的加强加严，全国不断推进加快超低排放的政策要求，活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术正被大力推广，在各类烟气处理领域中有着较大的发展空间。

目前，传统的活性焦生产线自动化程度较低，尤其是捏合造粒工段。该工段设备故障率高，自动化集成度低，制备流程主要依赖于人工观察操作，这样不仅造成了人力资源的大量浪费，而且制备效率也极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有活性焦生产线中捏合造粒工段自动化集成度低，造成了人力资源的大量浪费以及生产效率低的问题。

为此，本实用新型提供了一种活性焦捏合造粒自动化成型系统，包括煤粉自动给料机构、焦油自动给料机构、自动补水机构和捏合造粒机构，所述煤粉自动给料机构的出料口与捏合造粒机构的进料口之间通过煤粉气动阀控制连接，所述焦油自动给料机构的出料口与捏合造粒机构的进料口之间通过给油气动阀控制连接，所述自动补水机构的出料口与捏合造粒机构的进料口之间通过给水气动阀控制连接。

进一步的，所述煤粉气动阀、给油气动阀、给水气动阀之间按煤粉、给油、给水次序联锁。

进一步的，所述煤粉自动给料机构包括煤粉仓、星型给料机和称重料仓，所述煤粉仓的出料口与星型给料机的进料口之间通过气动蝶阀控制连接，所述星型给料机的出料口与称重料仓的进料口连接，所述称重料仓的出料口通过煤粉气动阀与捏合造粒机构的进料口连接。

进一步的，所述星型给料机与称重料仓之间相互联锁。

进一步的，所述焦油自动给料机构包括补油气动阀和焦油称重罐，所述焦油称重罐的进料口通过补油气动阀外接焦油储存设备，所述焦油称重罐的出料口通过给油气动阀与捏合造粒机构的进料口连接。

进一步的，所述补油气动阀与焦油称重罐之间相互联锁。

进一步的，所述自动补水机构包括补水气动阀和水称重罐，所述水称重罐的进料口通过补水气动阀外接水储存设备，所述水称重罐的出料口通过给水气动阀与捏合造粒机构的进料口连接。

进一步的，所述补水气动阀与水称重罐之间相互联锁。

进一步的，所述捏合造粒机构包括捏合机、造粒机以及用于将捏合机出料口出来的物料输送至造粒机进料口的双螺旋给料机，所述捏合机的进料口连接煤粉自动给料机构、焦油自动给料机构、自动补水机构的出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种活性焦捏合造粒自动化成型系统将用于捏合造粒的三种物料（煤粉、焦油、水）分别通过煤粉自动给料机构、焦油自动给料机构和自动补水机构先后自动加入到捏合造粒机构中进行捏合造粒，从而提高了活性焦生产线中捏合造粒工段的自动化集成度，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型活性焦捏合造粒自动化成型系统的结构示意图。

附图标记说明：1、煤粉仓；2、气动蝶阀；3、补油气动阀；4、星型给料机；5、称重料仓；6、焦油称重罐；7、给油气动阀；8、煤粉气动阀；9、捏合机；10、双螺旋给料机；11、造粒机；12、补水气动阀；13、水称重罐；14、给水气动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种活性焦捏合造粒自动化成型系统，包括煤粉自动给料机构、焦油自动给料机构、自动补水机构和捏合造粒机构，所述煤粉自动给料机构的出料口与捏合造粒机构的进料口之间通过煤粉气动阀8控制连接，所述焦油自动给料机构的出料口与捏合造粒机构的进料口之间通过给油气动阀7控制连接，所述自动补水机构的出料口与捏合造粒机构的进料口之间通过给水气动阀14控制连接。在本实施例中，将用于捏合造粒的三种物料（煤粉、焦油、水）分别通过煤粉自动给料机构、焦油自动给料机构和自动补水机构先后自动加入到捏合造粒机构中，在此过程中通过煤粉气动阀8、给油气动阀7、给水气动阀14分别控制加入到捏合造粒机构中的煤粉、焦油、水的供给开关和供给量，实现活性焦生产线中捏合造粒工段的自动化加料，提高了活性焦生产的自动化集成度和生产效率。

优化的，所述煤粉气动阀8、给油气动阀7、给水气动阀14之间相互联锁，使得三种物料按煤粉、焦油、水的次序依次向捏合造粒机构中加入物料，进一步提高了活性焦捏合造粒工段的自动化集成度，降低了工人的劳动强度。

细化的实施方式，所述煤粉自动给料机构包括煤粉仓1、星型给料机4和称重料仓5，所述煤粉仓1的出料口与星型给料机4的进料口之间通过气动蝶阀2控制连接，所述星型给料机4的出料口与称重料仓5的进料口连接，所述称重料仓5的出料口通过煤粉气动阀8与捏合造粒机构的进料口连接；在进行煤粉加料工作时，打开气动蝶阀2，由星型给料机4将煤粉仓1中的煤粉送入称重料仓5中，当称重料仓5中煤粉称重达到设计量后，关闭气动蝶阀2和星型给料机4，打开煤粉气动阀8，将称重料仓5中的煤粉送入捏合造粒机构中，加入完毕后，关闭煤粉气动阀8。优化的，所述星型给料机4与称重料仓5之间相互联锁，根据称重料仓5中煤粉的重量联锁控制星型给料机4的开关，从而达到精准控制煤粉供给量的目的。

所述焦油自动给料机构包括补油气动阀3和焦油称重罐6，所述焦油称重罐6的进料口通过补油气动阀3外接焦油储存设备，所述焦油称重罐6的出料口通过给油气动阀7与捏合造粒机构的进料口连接；在进行焦油加料工作时，打开补油气动阀3，向焦油称重罐6中补充焦油，当焦油称重罐6中焦油称重达到设计量后，关闭补油气动阀3，打开给油气动阀7，将焦油称重罐6中的焦油送入捏合造粒机构中，加入完毕后，关闭给油气动阀7。优化的，所述补油气动阀3与焦油称重罐6之间相互联锁，根据焦油称重罐6中焦油的重量联锁控制补油气动阀3的开关，从而达到精准控制焦油供给量的目的。

所述自动补水机构包括补水气动阀12和水称重罐13，所述水称重罐13的进料口通过补水气动阀12外接水储存设备，所述水称重罐13的出料口通过给水气动阀14与捏合造粒机构的进料口连接；在进行给水工作时，打开补水气动阀12，向水称重罐13中补充水，当水称重罐13中水称重达到设计量后，关闭补水气动阀12，打开给水气动阀14，将水称重罐13中的水送入捏合造粒机构中，加入完毕后，关闭给水气动阀14。优化的，所述补水气动阀12与水称重罐13之间相互联锁，根据水称重罐13中水的重量联锁控制补水气动阀12的开关，从而达到精确控制水供给量的目的。

所述捏合造粒机构包括捏合机9、造粒机11以及用于将捏合机9出料口出来的物料输送至造粒机11进料口的双螺旋给料机10，所述捏合机9的进料口连接煤粉自动给料机构、焦油自动给料机构、自动补水机构的出料口，上述煤粉、焦油、水依次送入捏合机9中进行充分搅拌混匀后，打开捏合机9的放料阀，将捏合物料由双螺旋给料机10均匀送至造粒机11中进行造粒成型，从而完成活性焦生产的捏合造粒工段。

采用本实施例的活性焦捏合造粒自动化成型系统进行自动捏合造粒成型的控制过程如下：

(1)整个系统投用前，所述煤粉自动给料机构中气动蝶阀2、星型给料机4和煤粉气动阀8处于关闭状态；所述焦油自动给料机构中补油气动阀3和给油气动阀7处于关闭状态；所述自动补水机构中补水气动阀12和给水气动阀14处于关闭状态；所述捏合造粒机构中捏合机9处于运行状态且其放料阀关闭，双螺旋给料机10和造粒机11处于关闭状态。称重料仓5内称有煤粉300±5kg(按捏合机每一锅300kg为基准)，焦油称重罐6内称有焦油45±3kg（按煤粉量的15%计算），水称重罐13内称有水30±2kg（按按煤粉量的10%计算）；

(2)打开煤粉气动阀8，开始向捏合机9加入煤粉，当称重料仓5内煤粉净重小于5kg时，延时10秒，随后关闭煤粉气动阀8；

(3)延时10秒，随后打开给油气动阀7，开始向捏合机9加入焦油，当焦油称重罐6内焦油净重小于3kg时，延时10秒，随后关闭给油气动阀7；

(4)延时10秒，随后打开给水气动阀14，开始向捏合机9加入水，当水称重罐13内水净重小于2kg时，延时10秒，随后关闭给水气动阀14；

(5)随即捏合机9开始进行捏合计时（物料投加过程中，捏合机9始终保持运行），捏合时间为6分钟；

(6)以20hz启动星型给料机4，打开气动蝶阀2，开始向称重料仓5中补充煤粉；同时，打开补油气动阀3，开始向焦油称重罐6中补充焦油；同时，打开补水气动阀12，开始向水称重罐13中补充水；

(7)当称重料仓5内煤粉净重达到270kg时，星型给料机4频率降低至5hz运行，直至称重料仓5内煤粉净重达到295kg时，关闭气动蝶阀2，停止星型给料机4；同时，当焦油称重罐6内焦油净含量达到42kg时，关闭补油气动阀3；当水称重罐13内水净含量达到28kg时，关闭补水气动阀12；

(8)当捏合机9单锅捏合6分钟结束时，打开捏合机9放料阀，延时30秒，随后关闭捏合机9放料阀；

(9)人工低频率启动双螺旋给料机10，将捏合物料缓慢送向造粒机11，当捏合物料开始进入造粒机11时，人工启动造粒机11，将捏合物料挤压成型为造粒料；

(10)重复循环步骤(2)～步骤(8)，实现连续自动进料，连续自动出料,其中，步骤(6)和步骤(7)在捏合计时6分钟内完成，步骤(9)在首次启动时进行，当无故障发生时，双螺旋给料机10和造粒机11连续运行。

综上所述，本实用新型提供的这种活性焦捏合造粒自动化成型系统将用于捏合造粒的三种物料（煤粉、焦油、水）分别通过煤粉自动给料机构、焦油自动给料机构和自动补水机构先后自动加入到捏合造粒机构中进行捏合造粒，同时通过双螺旋给料机转运捏合机中捏合物料至造粒机中造粒，大大提高了活性焦生产线中捏合造粒工段的自动化集成度，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。