一种具有加热保温功能的硫酸庆大霉素生产用配料罐的制作方法

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本实用新型涉及硫酸庆大霉素生产相关技术领域，具体为一种具有加热保温功能的硫酸庆大霉素生产用配料罐。


背景技术：

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硫酸庆大霉素广泛的应用于临床，具有抑菌和杀菌的作用，硫酸庆大霉素在生产时需要使用到配料罐，并且硫酸庆大霉素在配料时对温度的要求较为严格；
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现有的配料罐的配料效果差，不方便原料的下料，且罐体内部加热保温效果较差，影响原料配料的活性，并且不方便吸收配料时，内部产生的粉尘，为此我们提出一种具有加热保温功能的硫酸庆大霉素生产用配料罐，以便解决上述中所存在的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种具有加热保温功能的硫酸庆大霉素生产用配料罐，以解决上述背景技术提出现有的配料罐的配料效果差，不方便原料的下料，且罐体内部加热保温效果较差，影响原料配料的活性，并且不方便吸收配料时，内部产生的粉尘问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加热保温功能的硫酸庆大霉素生产用配料罐，包括罐体、驱动电机、加热机构和吸气泵，所述罐体的上方通过螺栓连接有顶盖，且顶盖的中部固定安装有驱动电机，并且顶盖的左右两侧安装有加料箱，所述驱动电机的下方固定连接有转动轴，且转动轴的下方固定连接有连接杆，并且连接杆的末端连接有煽动叶，所述顶盖的下方内侧固定安装有安装板，且安装板的表面设置有第一下料板，所述罐体的内壁中部安装有加热机构，且罐体的内部上方安装有第二下料板，并且罐体的下方中部安装有出料口，所述罐体的左侧安装有吸气泵，且吸气泵的上方连接有导风管，所述罐体的内壁上设置有隔网。
[0006]
优选的，所述第一下料板和第二下料板均呈倾斜状结构，且第一下料板和第二下料板的倾斜方向相反，并且第一下料板和第二下料板的长度与罐体的宽度相等。
[0007]
优选的，所述连接杆的末端呈“凹”字形结构，且连接杆通过螺栓与煽动叶固定连接，并且煽动叶关于转动轴对称设置有两个。
[0008]
优选的，所述加热机构包括导热板、固定块和加热丝，且导热板的内部均匀设置有加热丝，并且导热板通过固定块固定连接在罐体的内壁上。
[0009]
优选的，所述导热板的呈等腰梯形结构，且导热板内部焊接有4个固定块。
[0010]
优选的，所述隔网与导风管对应设置，且隔网的面积大于导风管的横截面面积，并且隔网通过螺钉与罐体的内壁相连接。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有加热保温功能的硫酸庆大霉素生产用配料罐；
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（1）设置有倾斜状的第一下料板和第二下料板，能够通过倾斜方向相反的下料板，方便配料原料的下料，并配合连接杆末端的煽动叶的使用，提高该装置的配料效果；
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（2）设置有加热机构，能够通过采用铜质材质的导热板将加热机构工作产生的热量传递到内部物料上，避免物料因搅动配料而失去活性的问题，提高该装置的实用性；
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（3）设置有吸气泵、导风管和隔网，鞥能够通过吸气泵和导风管的使用，方便将罐体内部配料产生的粉尘吸收到外侧的收集箱中，同时配合隔网的使用，能够避免物料进入到收集箱中，提高该装置的使用效果。
附图说明
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图1为本实用新型正视结构示意图；
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图2为本实用新型第一下料板俯剖视结构示意图；
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图3为本实用新型罐体与隔网连接结构示意图；
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图4为本实用新型加热机构结构示意图。
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图中：1、罐体，2、顶盖，3、驱动电机，4、加料箱，5、转动轴，6、安装板，7、第一下料板，8、第二下料板，9、连接杆，10、煽动叶，11、加热机构，111、导热板，112、固定块，113、加热丝，12、出料口，13、吸气泵，14、导风管，15、隔网。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
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请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有加热保温功能的硫酸庆大霉素生产用配料罐，包括罐体1、顶盖2、驱动电机3、加料箱4、转动轴5、安装板6、第一下料板7、第二下料板8、连接杆9、煽动叶10、加热机构11、导热板111、固定块112、加热丝113、出料口12、吸气泵13、导风管14和隔网15，罐体1的上方通过螺栓连接有顶盖2，且顶盖2的中部固定安装有驱动电机3，并且顶盖2的左右两侧安装有加料箱4，驱动电机3的下方固定连接有转动轴5，且转动轴5的下方固定连接有连接杆9，并且连接杆9的末端连接有煽动叶10，顶盖2的下方内侧固定安装有安装板6，且安装板6的表面设置有第一下料板7，罐体1的内壁中部安装有加热机构11，且罐体1的内部上方安装有第二下料板8，并且罐体1的下方中部安装有出料口12，罐体1的左侧安装有吸气泵13，且吸气泵13的上方连接有导风管14，罐体1的内壁上设置有隔网15。
[0023]
具体的，如图1和图2中第一下料板7和第二下料板8均呈倾斜状结构，且第一下料板7和第二下料板8的倾斜方向相反，并且第一下料板7和第二下料板8的长度与罐体1的宽度相等，方便了原料的下料，连接杆9的末端呈“凹”字形结构，且连接杆9通过螺栓与煽动叶10固定连接，并且煽动叶10关于转动轴5对称设置有两个，方便原料的混合配料。
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具体的，如图1和图4中加热机构11包括导热板111、固定块112和加热丝113，且导热板111的内部均匀设置有加热丝113，并且导热板111通过固定块112固定连接在罐体1的内壁上，导热板111的呈等腰梯形结构，且导热板111内部焊接有4个固定块112，方便对物料
进行加热保温，如图1和图3中隔网15与导风管14对应设置，且隔网15的面积大于导风管14的横截面面积，并且隔网15通过螺钉与罐体1的内壁相连接，避免物料进入到导风管14内部。
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具体的，首先，在使用时，将需要配料的物料放入到加料箱4，使其通过加料箱4底部的开孔进入到罐体1，由于罐体1的内部上方设置有倾斜状的第一下料板7，能够使其经过第一下料板7的倾斜面滑到第二下料板8上，使得原料通过第二下料板8的倾斜面滑至下方，提高该罐体1的下料效果，再打开驱动电机3，使驱动电机3带动转动轴5底部连接杆9表面的煽动叶10转动，进而对内部物料进行混合配料，在配料时，可打开吸气泵13，使其通过导风管14将配料过程产生的粉尘吸入，并排到收集箱中，提高该装置使用效果；
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在配料过程中，可通过打开加热机构11，使加热机构11内侧导热板111表面的加热丝113对该罐体1内部进行加热，方便通过铜质材质的导热板111将热量传递到物料上，避免物料在配料混合时出现温度过低而失去活性的问题，这就是该具有加热保温功能的硫酸庆大霉素生产用配料罐的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。