一种生产中温调制蜡用造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种生产中温调制蜡用造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，调制蜡是不同蜡的混合物，其结合了不同蜡的优点，调制蜡在制造过程中，有时需要对调制蜡进行造粒，而目前的造粒机只能加工同种粒径的粒子，实用性较低，因此，我们提出了一种生产中温调制蜡用造粒机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的目前的造粒机只能加工同种粒径的粒子，实用性较低的缺点，而提出的一种生产中温调制蜡用造粒机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种生产中温调制蜡用造粒机，包括收集箱，所述收集箱的顶端固定有造粒箱，所述造粒箱的顶端固定有进料斗，且造粒箱的两侧外壁上均转动安装有转动板，两侧转动板之间均匀安装有三组造粒部，所述造粒部包括转动安装在两块转动板之间的第一造粒辊与第二造粒辊，所述第一造粒辊与第二造粒辊相适配，且第一造粒辊、第二造粒辊的同一端均延伸至所述转动板的外侧，并且第一造粒辊、第二造粒辊的外端均同心固定有齿轮，两个所述齿轮啮合，所述转动板的外壁通过支架固定有电机，所述电机与第一造粒辊同心固定。
6.优选的，所述第一造粒辊、第二造粒辊上均开设有造粒凹槽，且三组所述造粒部中的所述造粒凹槽的大小均不相同。
7.优选的，所述转动板的外壁上均匀焊接有固定块，所述固定块位于所述第一造粒辊与第二造粒辊之间。
8.优选的，所述造粒箱上端中部焊接有安装块，所述安装块上竖直贯穿有插杆，所述插杆的底端插设在所述固定块中，且插杆的上端套设有弹簧。
9.优选的，所述固定块上开设有与所述插杆相适配的通孔。
10.优选的，所述收集箱与所述造粒箱连通，且收集箱的内部设置有抽屉。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过旋转转动板，调节不同的造粒部位于进料斗的下方，并通过插杆与固定块的配合对其进行固定，从而可生产不同粒径的调制蜡颗粒，大大增加了实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种生产中温调制蜡用造粒机的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种生产中温调制蜡用造粒机中造粒部的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种生产中温调制蜡用造粒机中第一造粒辊与第二造粒辊剖视的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种生产中温调制蜡用造粒机中固定块与插杆配合的结构示意图。
17.图中：1收集箱、2造粒箱、3进料斗、4转动板、5造粒部、6第一造粒辊、7第二造粒辊、8造粒凹槽、9齿轮、10电机、11支架、12固定块、13安装块、14插杆、15弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种生产中温调制蜡用造粒机，包括收集箱1，收集箱1的顶端固定有造粒箱2，收集箱1与造粒箱2连通，且收集箱1的内部设置有抽屉，便于对蜡力进行收集，造粒箱2的顶端固定有进料斗3，且造粒箱2的两侧外壁上均转动安装有转动板4，两侧转动板4之间均匀安装有三组造粒部5，造粒部5包括转动安装在两块转动板4之间的第一造粒辊6与第二造粒辊7，第一造粒辊6与第二造粒辊7相适配，第一造粒辊6、第二造粒辊7上均开设有造粒凹槽8，且三组造粒部5中的造粒凹槽8的大小均不相同，且第一造粒辊6、第二造粒辊7的同一端均延伸至转动板4的外侧，并且第一造粒辊6、第二造粒辊7的外端均同心固定有齿轮9，两个齿轮9啮合，转动板4的外壁通过支架11固定有电机10，电机10与第一造粒辊6同心固定，转动板4的外壁上均匀焊接有固定块12，固定块12位于第一造粒辊6与第二造粒辊7之间，造粒箱2上端中部焊接有安装块13，安装块13上竖直贯穿有插杆14，插杆14的底端插设在固定块12中，且插杆14的上端套设有弹簧15，固定块12上开设有与插杆14相适配的通孔。
20.本实施例中，打开电机10，电机10带动第一造粒辊6转动，同时使第一造粒辊6、第二造粒辊7同时向中部转动，把物料放置在进料斗中，由第一造粒辊6、第二造粒辊7的配合进行造粒，并掉落至收集箱1中进行收集。
21.根据需要旋转转动板4，调节不同的造粒部5位于进料斗3的正下方，并通过插杆14插设在固定块12中对其进行固定，从而可生产不同粒径的调制蜡颗粒，大大增加了实用性。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。