一种用于化合物块的专用快速粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及物料粉碎设备技术领域，具体涉及一种用于化合物块的专用快速粉碎装置。

背景技术：

在精细化工、制药等行业，化合物为一种常用制药原材应用非常广泛，在化合物的制造过程中，为了后道工序使用方便，经常将化合物制作成小块薄片形状，在制作过程中，为了保证后道工序的使用，通常需要对化合物小块进行化验，化验时需要将化合物小块磨成粉末状，以方便使用，使用钢磨进行粉碎太浪费材料；现有的方法是取出少量的化合物小块将其放置在平台上，用研磨罐进行人工敲打，但是有很多的化合物由于粘性大，非常难粉碎，通常在敲碎后再放置到平台上进行擀压，取出较为均匀的进行化验，整体效率很低，粉碎不均匀，而且存在污染的可能；

因此，需要一种新的用于化合物块的快速粉碎装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种用于化合物块的专用快速粉碎装置，能够有效解决现有化合物小块在化验时粉碎效率很低，颗粒不均匀和存在污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于化合物块的专用快速粉碎装置，包括壳体，所述壳体内由上至下依次设置相互连通的粉碎腔室、导料腔室和物料收集腔室，所述粉碎腔室的内部转动设置一对相互配合的粉碎辊，其中一个粉碎辊由旋转驱动模块驱动，所述壳体的顶壁开设有落料孔，所述壳体上部且位于所述落料孔上方位置设置有物料初级破碎机构；

所述物料初级破碎机构包括通过铰接座转动设置在所述壳体的顶部的按压杆，所述按压杆下部且位于所述落料孔的上方位置设置有弧形挤压体。

进一步地，所述旋转驱动模块采用电机，或者液压马达，或者气动马达。

进一步地，所述导料腔室采用漏斗形结构，或者圆形通孔结构。

进一步地，所述壳体的顶部设置有用于围挡所述物料初级破碎机构的围板，所述围板上位于所述按压杆的按压端一侧开设有允许所述按压杆进行按压操作的缺口。

进一步地，所述弧形挤压体底部设置有凸起。

进一步地，所述按压杆的外端部设置有防滑纹。

进一步地，所述落料孔的顶部设置弧形凹槽。

进一步地，所述物料收集腔室内抽拉设置有物料收集盒，所述物料收集盒侧面设置把手。

进一步地，所述壳体的底部设置调节地脚。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型针对现有技术中，在化验时需要将化合物小块磨成粉末状，以方便使用，使用钢磨进行粉碎太浪费材料；现有的方法是取出少量的化合物小块将其放置在平台上，用研磨罐进行人工敲打，但是有很多的化合物由于粘性大，非常难粉碎，通常在敲碎后再放置到平台上进行擀压，取出较为均匀的进行化验，整体效率很低，粉碎不均匀，而且存在污染的可能的问题。提供一种用于化合物块的专用快速粉碎装置，包括壳体，所述壳体内由上至下依次设置相互连通的粉碎腔室、导料腔室和物料收集腔室，所述粉碎腔室的内部转动设置一对相互配合的粉碎辊，其中一个粉碎辊由旋转驱动模块驱动，所述壳体的顶壁开设有落料孔，所述壳体上部且位于所述落料孔上方位置设置有物料初级破碎机构；其中，所述物料初级破碎机构包括通过铰接座转动设置在所述壳体的顶部的按压杆，所述按压杆下部且位于所述落料孔的上方位置设置有弧形挤压体。

本实用新型使用时，先将大块的化合物块放在物料初级破碎机构的弧形挤压体下方，然后手动向下按压按压杆，利用杠杆原理将大块的化合物块进行初级破碎，经过初级破碎的化合物块变成小块的化合物块，之后小块的化合物块由落料孔落入粉碎腔室，在粉碎腔室内利用一对粉碎辊将小块的化合物块进行进一步地粉碎，粉碎后的化合物块由导料腔室进入物料收集腔室，即完成化合物块的粉碎作业。本实用新型能够有效解决现有化合物小块在化验时粉碎效率很低，颗粒不均匀和存在污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型第四种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型第五种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型第六种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示：一种用于化合物块的专用快速粉碎装置，包括壳体，所述壳体内由上至下依次设置相互连通的粉碎腔室、导料腔室和物料收集腔室，所述粉碎腔室的内部转动设置一对相互配合的粉碎辊，其中一个粉碎辊由旋转驱动模块驱动，所述壳体的顶壁开设有落料孔，所述壳体上部且位于所述落料孔上方位置设置有物料初级破碎机构。

具体而言，如图1所示，一种用于化合物块的专用快速粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1内由上至下依次设置相互连通的粉碎腔室2、导料腔室3和物料收集腔室4，所述粉碎腔室2的内部转动设置一对相互配合的粉碎辊5，其中一个粉碎辊5由旋转驱动模块6驱动，所述壳体1的顶壁开设有落料孔7，所述壳体1上部且位于所述落料孔7上方位置设置有物料初级破碎机构；

其中，所述物料初级破碎机构包括通过铰接座8转动设置在所述壳体1的顶部的按压杆9，所述按压杆9下部且位于所述落料孔7的上方位置设置有弧形挤压体10。

其中，所述旋转驱动模块6采用电机，当然，所述旋转驱动模块6也可以采用其他类型，比如液压马达，或者气动马达。

其中，所述导料腔室3采用漏斗形结构，当然，所述导料腔室3也可以采用其他类型，比如采用圆形通孔结构。

所述物料收集腔室4内抽拉设置有物料收集盒16，所述物料收集盒16侧面设置把手17。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述壳体1的顶部设置有用于围挡所述物料初级破碎机构的围板11，所述围板11上位于所述按压杆9的按压端一侧开设有允许所述按压杆9进行按压操作的缺口12。

该实施例中，为了避免对物料初级破碎机构进行安全防护，在壳体1的顶部设置有用于围挡所述物料初级破碎机构的围板11，所述围板11上位于所述按压杆9的按压端一侧开设有允许所述按压杆9进行按压操作的缺口12。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述弧形挤压体10底部设置有凸起13。

该实施例中，为了更加易于将大块的化合物块在物料初级破碎机构的初级破碎下进行初级破碎，在弧形挤压体10底部设置有凸起13。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，所述按压杆9的外端部设置有防滑纹14。

该实施例中，为了便于手动操作按压杆9，在按压杆9的外端部设置有防滑纹14。

根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，所述落料孔7的顶部设置弧形凹槽15。

该实施例中，为了避免大的化合物块在被弧形挤压体10挤压初步破碎时，大的化合物块不随意蹦出，在落料孔7的顶部设置弧形凹槽15。

根据本实用新型的一个实施例，如图6所示，所述壳体1的底部设置调节地脚18。

该实施例中，为了便于将本粉碎装置放置在工作台上，在壳体1的底部设置调节地脚18。

本实用新型的使用方法：使用时，先将大块的化合物块放在物料初级破碎机构的弧形挤压体下方，然后手动向下按压按压杆，利用杠杆原理将大块的化合物块进行初级破碎，经过初级破碎的化合物块变成小块的化合物块，之后小块的化合物块由落料孔落入粉碎腔室，在粉碎腔室内利用一对粉碎辊将小块的化合物块进行进一步地粉碎，粉碎后的化合物块由导料腔室进入物料收集腔室，即完成化合物块的粉碎作业。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。