一种生产陶粒支撑剂混成粉的新型球磨机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种生产陶粒支撑剂混成粉的新型球磨机。


背景技术：

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球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
[0003]
专利号为cn201520939455.x的一种新型球磨机，解决了现有球磨机在进行球磨的时候噪声大的问题，但是，该专利所述球磨机，球磨效率不高，无法实现球磨物的分段球磨工作，让陶粒支撑剂混成粉的球磨效果得不到提升，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种生产陶粒支撑剂混成粉的新型球磨机，以解决上述背景技术中提出的陶粒支撑剂混成粉的球磨效率不高的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产陶粒支撑剂混成粉的新型球磨机，包括第一球磨机筒体，所述第一球磨机筒体两端分别设有连接轴和中空轴，且连接轴和中空轴嵌合在轴承内壁，并且轴承外壁通过支撑杆与基座固定连接，所述第一球磨机筒体外壁嵌合有从动齿轮，且从动齿轮下端设有相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过转轴与支架穿插连接，且转轴通过减速机与电机的电机轴固定连接，并且减速机与电机通过固定块固定在基座上，所述第一球磨机筒体内壁嵌合有固定环，且固定环有且设置有2个，并且2个固定环内壁嵌合有不同孔径的金属滤网，所述第一球磨机筒体内腔设有钢球。
[0006]
优选的，所述第一球磨机筒体倾斜设置，且第一球磨机筒体通过连接杆连接有第二球磨机筒体，并且连接杆呈环形分布。
[0007]
优选的，所述第一球磨机筒体内壁均匀设置有固定杆，且根固定杆的距离大于钢球外径。
[0008]
优选的，所述第一球磨机筒体和第二球磨机筒体上端设有与连接杆相平行的挡板，且挡板设置为半圆环状“冂”型结构，并且挡板顶端通过支撑架与基座相连接。
[0009]
优选的，所述中空轴内壁穿插有连接管一端，且连接管另一端与料斗侧端开设的开口相连通，并且料斗通过支撑杆固定在基座上。
[0010]
优选的，所述驱动齿轮两侧设有相连接的固定盘，且固定盘直径大于驱动齿轮直径。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产陶粒支撑剂混成粉的新型球磨机设有2个不同孔径的金属滤网，金属滤网能对第一球磨机筒体的球磨空间进行分隔，使陶粒支撑剂混成粉原料在球磨空间中被依次进行针对性球磨，以满足陶粒支撑剂混成粉的高效球磨需求，让其球磨效果更好。
附图说明
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图1为本实用新型一种生产陶粒支撑剂混成粉的新型球磨机结构图；
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图2为本实用新型一种生产陶粒支撑剂混成粉的新型球磨机的第一球磨机筒体连接固定杆示意图；
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图3为本实用新型一种生产陶粒支撑剂混成粉的新型球磨机的第二球磨机筒体连接挡板示意图。
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图中：1、第一球磨机筒体，2、固定环，3、金属滤网，4、从动齿轮，5、轴承，6、连接管，7、料斗，8、支撑杆，9、第二球磨机筒体，10、连接轴，11、连接杆，12、中空轴，13、挡板，14、固定杆，15、钢球，16、固定盘，17、驱动齿轮，18、减速机，19、电机，20、固定块，21、支撑架。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产陶粒支撑剂混成粉的新型球磨机，包括第一球磨机筒体1、固定环2、金属滤网3、从动齿轮4、轴承5、连接管6、料斗7、支撑杆8、第二球磨机筒体9、连接轴10、连接杆11、中空轴12、挡板13、固定杆14、钢球15、固定盘16、驱动齿轮17、减速机18、电机19、固定块20和支撑架21，第一球磨机筒体1两端分别设有连接轴10和中空轴12，且连接轴10和中空轴12嵌合在轴承5内壁，并且轴承5外壁通过支撑杆8与基座固定连接，第一球磨机筒体1倾斜设置，且第一球磨机筒体1通过连接杆11连接有第二球磨机筒体9，并且连接杆11呈环形分布，倾斜设置设置的第一球磨机筒体1让陶粒支撑剂混成粉原料的流动效果更好，使其脱料操作更加方便，连接杆11保证了第二球磨机筒体9和第一球磨机筒体1连接的稳定性，第一球磨机筒体1内壁均匀设置有固定杆14，且2根固定杆14的距离大于钢球15外径，固定杆14可以方便钢球15受力被顶起，使其的在活动过程中进行的抛落操作更加顺畅，第一球磨机筒体1和第二球磨机筒体9上端设有与连接杆11相平行的挡板13，且挡板13设置为半圆环状“冂”型结构，并且挡板13顶端通过支撑架21与基座相连接，挡板13能为陶粒支撑剂混成粉的脱料操作提供限位防护作用，避免陶粒支撑剂混成粉在脱料过程中从第一球磨机筒体1和第二球磨机筒体9间隙的上端扬起，中空轴12内壁穿插有连接管6一端，且连接管6另一端与料斗7侧端开设的开口相连通，并且料斗7通过支撑杆8固定在基座上，料斗7让陶粒支撑剂混成粉原料的进料操作更加方便，保证了陶粒支撑剂混成粉球磨工作的连续性，第一球磨机筒体1外壁嵌合有从动齿轮4，且从动齿轮4下端设有相啮合的驱动齿轮17，驱动齿轮17通过转轴与支架穿插连接，且转轴通过减速机18与电机19的电机轴固定连接，并且减速机18与电机19通过固定块20固定在基座上，驱
动齿轮17两侧设有相连接的固定盘16，且固定盘16直径大于驱动齿轮17直径，固定盘16保证了驱动齿轮17与从动齿轮4的啮合效果，避免其之间的啮合处出现错位分离的情况发生，第一球磨机筒体1内壁嵌合有固定环2，且固定环2有且设置有2个，并且2个固定环2内壁嵌合有不同孔径的金属滤网3，第一球磨机筒体1内腔设有钢球15。
[0018]
工作原理：在使用该生产陶粒支撑剂混成粉的新型球磨机时，首先，将陶粒支撑剂混成粉原料放入料斗7，陶粒支撑剂混成粉原料通过连接管6进入第一球磨机筒体1，然后，打开电机19电源，电机19通电驱动减速机18转动，减速机18转动带动固定盘16和驱动齿轮17转动，驱动齿轮17转动带动从动齿轮4转动，从动齿轮4转动带动第一球磨机筒体1转动、第一球磨机筒体1转动带动第二球磨机筒体9、连接杆11和固定杆14也相应的进行转动，钢球15随着连接杆11的转动而反复进行着抛落的操作，陶粒支撑剂混成粉原料在其过程中被球磨，再然后，粗粒径的陶粒支撑剂混成粉原料在初步进行球磨工作后通过金属滤网3的网眼被二次球磨，二次球磨的陶粒支撑剂混成粉通过另一金属滤网3的网眼从连接杆11的间隙中排出，挡板13避免了陶粒支撑剂混成粉在卸料过程中溅射，这就是该生产陶粒支撑剂混成粉的新型球磨机的使用过程。
[0019]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。