一种化妆品生产用的防粘连真空乳化罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及乳化罐领域，具体是一种化妆品生产用的防粘连真空乳化罐。


背景技术：

[0002]
乳化罐的作用是将一种或多种物料溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如cmc、黄原胶等。
[0003]
中国专利公开了一种膏霜类化妆品生产用防粘连真空乳化罐。(授权公告号cn209237736u)，该专利技术能够保证膏霜糊状物搅拌混合均匀，乳化完全彻底，实用性好，但是，其罐体内壁依然会发生物料粘连的现象，长时间静置后，粘连的物料会发生凝结，导致物料混合不均匀。因此，本领域技术人员提供了一种化妆品生产用的防粘连真空乳化罐，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用的防粘连真空乳化罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种化妆品生产用的防粘连真空乳化罐，包括承载机构，所述承载机构包括罐体和固定在其顶面的电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述罐体内部，所述搅拌轴的外壁固定连接有若干个混合构件，所述罐体的顶端及底端均贯通连接有输送管，所述搅拌轴的外壁固定连接有若干个清理机构，若干个所述清理机构为周向等距间隔布置，所述清理机构包括刮板和连接支杆，所述连接支杆固定在所述刮板的一侧，所述刮板通过所述连接支杆与所述搅拌轴固定连接，所述刮板远离所述连接支杆的一侧面为弧形，且与所述罐体的内壁滑动贴附，所述刮板的一端固定连接有两个对称布置的支板，所述支板位于所述刮板转动方向相反的一端，所述清理机构还包括第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和所述第二转动辊均转动连接在所述支板之间，所述第一转动辊上套设固定有两个对称间隔布置的第一传动环，所述第一传动环与所述罐体的内壁接触，所述第二转动辊上套设固定有两个对称间隔布置的第二传动环，所述第二传动环与所述罐体接触，所述第一转动辊和所述第二转动辊的外壁均一体成型有波浪齿。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动辊的两端均同轴固定有第一连接轴，两个所述第一连接轴分别与相对应位置的所述支板转动连接。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转动辊的两端均同轴固定有第二连接轴，两个所述第二连接轴分别与相对应位置的所述支板转动连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板远离所述支板的一端开设有斜面。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板与所述罐体接触的一侧面嵌设固定有摩擦层，所述摩擦层的材质为铁氟龙。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动环和所述第二传动环的材质均为橡胶。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的底端外壁四角均固定连接有支腿。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
在清理机构转动时，刮板对罐体的内壁进行刮动，将粘附在罐体的物料进行刮除，防止物料长时间粘附在罐体的内壁发生凝结，在刮板进行刮动时，第一转动辊上的第一传动环与罐体滚动接触，并带动第一转动辊进行转动，第二转动辊上的第二传动环与罐体滚动接触，并带动第二转动辊进行转动，在刮板将粘附在罐体内壁的物料刮除后，由斜面进行导向，物料流动至第一转动辊和第二转动辊上，由于第一转动辊和第二转动辊的外壁均一体成型有波浪齿，转动的第一转动辊和第二转动辊可将已经发生凝结的物料进行打散，提高混合的均匀程度。
附图说明
[0015]
图1为一种化妆品生产用的防粘连真空乳化罐的结构示意图；
[0016]
图2为一种化妆品生产用的防粘连真空乳化罐中的清理机构位置分布示意图；
[0017]
图3为图2中a处放大示意图；
[0018]
图4为一种化妆品生产用的防粘连真空乳化罐中的第一转动辊和第二转动辊结构示意图。
[0019]
图中：1、承载机构；11、罐体；111、输送管；112、支腿；12、电机；13、搅拌轴；14、混合构件；2、清理机构；21、刮板；211、斜面；212、支板；213、摩擦层；22、连接支杆；23、第一转动辊；231、第一连接轴；232、第一传动环；24、第二转动辊；241、第二连接轴；242、第二传动环。
具体实施方式
[0020]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种化妆品生产用的防粘连真空乳化罐，包括承载机构1，承载机构1包括罐体11和固定在其顶面的电机12，电机12的输出端固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13位于罐体11内部，搅拌轴13的外壁固定连接有若干个混合构件14，罐体11的顶端及底端均贯通连接有输送管111，搅拌轴13的外壁固定连接有若干个清理机构2，若干个清理机构2为周向等距间隔布置，清理机构2包括刮板21和连接支杆22，连接支杆22固定在刮板21的一侧，刮板21通过连接支杆22与搅拌轴13固定连接，刮板21远离连接支杆22的一侧面为弧形，且与罐体11的内壁滑动贴附，刮板21的一端固定连接有两个对称布置的支板212，支板212位于刮板21转动方向相反的一端，清理机构2还包括第一转动辊23和第二转动辊24，第一转动辊23和第二转动辊24均转动连接在支板212之间，第一转动辊23上套设固定有两个对称间隔布置的第一传动环232，第一传动环232与罐体11的内壁接触，第二转动辊24上套设固定有两个对称间隔布置的第二传动环242，第二传动环242与罐体11接触，第一转动辊23和第二转动辊24的外壁均一体成型有波浪齿。
[0021]
本实施例中：在使用时，物料经过罐体11的顶端及底端的输送管111进行输入及输出，电机12带动搅拌轴13上的若干个混合构件14进行转动，对物料进行搅拌，同时，清理机构2同步进行转动，在清理机构2转动时，刮板21对罐体11的内壁进行刮动，将粘附在罐体11的物料进行刮除，防止物料长时间粘附在罐体11的内壁发生凝结，在刮板21进行刮动时，第
一转动辊23上的第一传动环232与罐体11滚动接触，并带动第一转动辊23进行转动，第二转动辊24上的第二传动环242与罐体11滚动接触，并带动第二转动辊24进行转动，在刮板21将粘附在罐体11内壁的物料刮除后，由斜面211进行导向，物料流动至第一转动辊23和第二转动辊24上，由于第一转动辊23和第二转动辊24的外壁均一体成型有波浪齿，转动的第一转动辊23和第二转动辊24可将已经发生凝结的物料进行打散，提高混合的均匀程度。
[0022]
在图1、图2和图3中：包括承载机构1，承载机构1包括罐体11和固定在其顶面的电机12，电机12的输出端固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13位于罐体11内部，搅拌轴13的外壁固定连接有若干个混合构件14，罐体11的顶端及底端均贯通连接有输送管111，搅拌轴13的外壁固定连接有若干个清理机构2，若干个清理机构2为周向等距间隔布置，清理机构2包括刮板21和连接支杆22，连接支杆22固定在刮板21的一侧，刮板21通过连接支杆22与搅拌轴13固定连接，刮板21远离连接支杆22的一侧面为弧形，且与罐体11的内壁滑动贴附，刮板21的一端固定连接有两个对称布置的支板212，支板212位于刮板21转动方向相反的一端，清理机构2还包括第一转动辊23和第二转动辊24，第一转动辊23和第二转动辊24均转动连接在支板212之间，第一转动辊23上套设固定有两个对称间隔布置的第一传动环232，第一传动环232与罐体11的内壁接触，第二转动辊24上套设固定有两个对称间隔布置的第二传动环242，第二传动环242与罐体11接触，第一转动辊23和第二转动辊24的外壁均一体成型有波浪齿，在使用时，物料经过罐体11的顶端及底端的输送管111进行输入及输出，电机12带动搅拌轴13上的若干个混合构件14进行转动，对物料进行搅拌，同时，清理机构2同步进行转动，在清理机构2转动时，刮板21对罐体11的内壁进行刮动，将粘附在罐体11的物料进行刮除，防止物料长时间粘附在罐体11的内壁发生凝结，在刮板21进行刮动时，第一转动辊23上的第一传动环232与罐体11滚动接触，并带动第一转动辊23进行转动，第二转动辊24上的第二传动环242与罐体11滚动接触，并带动第二转动辊24进行转动，在刮板21将粘附在罐体11内壁的物料刮除后，由斜面211进行导向，物料流动至第一转动辊23和第二转动辊24上，由于第一转动辊23和第二转动辊24的外壁均一体成型有波浪齿，转动的第一转动辊23和第二转动辊24可将已经发生凝结的物料进行打散，提高混合的均匀程度。
[0023]
在图3中：第一转动辊23的两端均同轴固定有第一连接轴231，两个第一连接轴231分别与相对应位置的支板212转动连接，起到连接第一转动辊23和支板212的作用，同时保证第一转动辊23顺利转动，第二转动辊24的两端均同轴固定有第二连接轴241，两个第二连接轴241分别与相对应位置的支板212转动连接，起到连接第二转动辊24和支板212的作用，同时保证第二转动辊24顺利转动，刮板21远离支板212的一端开设有斜面211，对刮除的物料进行导向，使其流动至第一转动辊23和第二转动辊24上，刮板21与罐体11接触的一侧面嵌设固定有摩擦层213，摩擦层213的材质为铁氟龙，铁氟龙材质的摩擦层213摩擦系数极低，在与罐体11接触摩擦时，摩擦力较小，滑动较为顺畅。
[0024]
在图4中：第一传动环232和第二传动环242的材质均为橡胶，橡胶材质的第一传动环232和第二传动环242具有一定的弹性，第一传动环232和第二传动环242与罐体11压紧接触，接触面积较大，增大摩擦力。
[0025]
在图1中：罐体11的底端外壁四角均固定连接有支腿112，支腿112对罐体11进行稳定支撑，并提供叉运空间。
[0026]
本实用新型的工作原理是：在使用时，物料经过罐体11的顶端及底端的输送管111
进行输入及输出，电机12带动搅拌轴13上的若干个混合构件14进行转动，对物料进行搅拌，同时，清理机构2同步进行转动，在清理机构2转动时，刮板21对罐体11的内壁进行刮动，将粘附在罐体11的物料进行刮除，防止物料长时间粘附在罐体11的内壁发生凝结，在刮板21进行刮动时，第一转动辊23上的第一传动环232与罐体11滚动接触，并带动第一转动辊23进行转动，第二转动辊24上的第二传动环242与罐体11滚动接触，并带动第二转动辊24进行转动，在刮板21将粘附在罐体11内壁的物料刮除后，由斜面211进行导向，物料流动至第一转动辊23和第二转动辊24上，由于第一转动辊23和第二转动辊24的外壁均一体成型有波浪齿，转动的第一转动辊23和第二转动辊24可将已经发生凝结的物料进行打散，提高混合的均匀程度，混合构件14与公开号为cn209237736u的中国专利工作原理一致。
[0027]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。