一种高效率研磨颗粒装置的制作方法

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种高效率研磨颗粒装置。

背景技术：

研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作，为了研磨不同物质，人类会使用各种研磨器，包括手动的臼，由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等。

生活中，许多时候需要进行研磨，特别是一些药物颗粒需要研磨成粉末使用，现有的研磨装置一般将筛网设置在研磨辊下部，在研磨过程中很容易造成药物颗粒对筛网的堵塞，从而造成研磨效率的降低，且研磨不完全，研磨装置收纳也不方便，为此，我们提出一种高效率研磨颗粒装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率研磨颗粒装置，以解决上述背景技术中提出的生活中，许多时候需要进行研磨，特别是一些药物颗粒需要研磨成粉末使用，现有的研磨装置一般将筛网设置在研磨辊下部，在研磨过程中很容易造成药物颗粒对筛网的堵塞，从而造成研磨效率的降低，且研磨不完全，研磨装置收纳也不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率研磨颗粒装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有研磨滚筒，所述研磨滚筒左侧通过合叶连接有合盖，所述合盖右侧设置有筛板，所述筛板与所述研磨滚筒卡接，所述研磨滚筒表面开设有滑槽，所述滑槽内腔滑动连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴表面固定连接有研磨辊，所述底板四角处垂直设置有支撑腿，左侧所述两个支撑腿与所述底板之间转动连接有第一连接轴，所述底板右侧底部开设有卡槽，所述卡槽内腔卡接有橡胶垫，右侧所述支撑腿长度为左侧所述支撑腿加上卡槽高度的总和。

优选的，所述第二连接轴左侧通过转轴与所述筛板转动连接，所述筛板上半部分为实心板。

优选的，所述研磨滚筒右侧开设有定位槽，所述定位槽两侧开设安装槽，所述安装槽内腔卡接限位板，所述第二连接轴卡接在所述定位槽内腔。

优选的，所述研磨滚筒表面开设有观察窗。

优选的，所述支撑杆顶部固定连接有把手，所述把手表面设置有耐磨橡胶垫。

优选的，相邻两个所述支撑腿之间固定连接有连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种高效率研磨颗粒装置，通过滑槽将药物颗粒投入研磨滚筒内腔，接着将第二连接轴调低，使得研磨辊与药物颗粒相抵触，接着通过摇动与研磨辊连接的支撑杆并向下施压，使得研磨辊可对药物颗粒进行碾压，当碾压一段时间后，可将研磨滚筒从左侧抬起，打开合盖，使得被研磨成粉末的药物颗粒被筛出，接着再次放下研磨滚筒，对还未完全成粉末的药物颗粒再次碾压，直至完全碾压成粉末为止，在研磨时不会堵塞筛板，使得研磨效率更高，且可使用率更高；

2、该一种高效率研磨颗粒装置，通过在研磨滚筒底部设置可以拆卸的支撑腿，当不需要使用时，可将研磨滚筒拆卸后，放置在支撑腿上的连接杆上，节省空间，便于收纳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型左视图。

图中：1、研磨滚筒；2、筛板；3、合盖；4、底板；5、滑槽；6、支撑杆；7、把手；8、观察窗；9、支撑腿；10、第一连接轴；11、连接杆；12、研磨辊；13、卡槽；14、第二连接轴；15、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：种高效率研磨颗粒装置，包括底板4，底板4顶部固定连接有研磨滚筒1，研磨滚筒1左侧通过合叶连接有合盖3，合盖3右侧设置有筛板2，筛板2与研磨滚筒1卡接，研磨滚筒1表面开设有滑槽5，滑槽5内腔滑动连接有支撑杆6，支撑杆6底部固定连接有第二连接轴14，第二连接轴14表面固定连接有研磨辊12，底板4四角处垂直设置有支撑腿9，左侧两个支撑腿9与底板4之间转动连接有第一连接轴10，底板4右侧底部开设有卡槽13，卡槽13内腔卡接有橡胶垫，右侧支撑腿9长度为左侧支撑腿9加上卡槽13高度的总和。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过滑槽5将药物颗粒投入研磨滚筒1内腔，接着将第二连接轴14调低，使得研磨辊12与药物颗粒相抵触，接着通过摇动与研磨辊12连接的支撑杆6并向下施压，使得研磨辊12可对药物颗粒进行碾压，当碾压一段时间后，可将研磨滚筒1从左侧抬起，打开合盖3，使得被研磨成粉末的药物颗粒被筛出，接着再次放下研磨滚筒1，对还未完全成粉末的药物颗粒再次碾压，直至完全碾压成粉末为止。

第二连接轴14左侧通过转轴与筛板2转动连接，筛板2上半部分为实心板。

通过采用上述技术方案，筛板2上半部分的实心板可便于安装第二连接轴14。

研磨滚筒1右侧开设有定位槽15，定位槽15两侧开设安装槽，安装槽内腔卡接限位板，第二连接轴14卡接在定位槽15内腔。

通过采用上述技术方案，定位槽15两侧开设的安装槽可便于安装限位板，以对第二连接轴14进行限位，防止施加压力研磨过程中第二连接轴14移动以造成碾压施加的压力不能完全进行碾压的情况。

研磨滚筒1表面开设有观察窗8。

通过采用上述技术方案，研磨滚筒1表面开设的观察窗8可便于观察碾压状况。

支撑杆6顶部固定连接有把手7，把手7表面设置有耐磨橡胶垫。

通过采用上述技术方案，支撑杆6顶部固定连接的把手7可方便施加力以及摇动进行碾压。

请参阅图1，相邻两个支撑腿9之间固定连接有连接杆11。

通过采用上述技术方案，支撑腿9之间固定连接有连接杆11可起到加强筋的作用。

工作原理：本新型方案在使用时，首先将底板4左侧通过第一连接轴10与左侧的支撑腿9连接，将底板4卡接在右侧的支撑腿9上方，通过滑槽5将药物颗粒投入研磨滚筒1内腔，接着将第二连接轴14调低，在第二连接轴14下方的定位槽15中插入限位板用于对第二连接轴14的支撑，使得研磨辊12与药物颗粒相抵触，接着通过摇动把手7，与把手7连接的支撑杆6带动研磨辊12进行摇动，且同时向下施压，使得研磨辊12可对药物颗粒进行碾压，当碾压一段时间后，可将研磨滚筒1从左侧抬起，打开合盖3，使得被研磨成粉末的药物颗粒被筛出，接着再次放下研磨滚筒1，对还未完全成粉末的药物颗粒再次碾压，直至完全碾压成粉末为止。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。