一种沥青生产加工用精馏塔的制作方法

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种沥青生产加工用精馏塔。

背景技术：

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，常用于沥青生产中，但是现有的此类沥青生产加工用精馏塔大多存在部分问题，具体如下；

1、现有的沥青加工用精馏塔在导入沥青蒸汽时，蒸汽容易冷却，后续精馏效果较差；

2、现有的沥青加工用精馏塔工作时的稳定性较差，容易产生震动，久而久之容易使内部零件松动损坏；

3、现有的沥青加工用精馏塔大多不具备料液回收功能，容易造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青生产加工用精馏塔，以解决上述背景技术中提出的精馏效果不佳、稳定性较差以及容易造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青生产加工用精馏塔，包括底座、进气管、精馏塔主体和出气口，所述底座的一侧设置有控制面板，且底座的内部的均匀通过弹簧柱设置有承载板，所述承载板的顶端固定有精馏塔主体，且精馏塔主体一侧的底端设置有进气管，所述精馏塔主体内部的底端设置有回收槽，且回收槽的顶端设置有滤网，所述精馏塔主体的内部均匀设置有塔板，且塔板的上方均匀固定有喷洒装置，所述回收槽的一侧均通过导液管与喷洒装置连接，且导液管上固定有水泵，所述精馏塔主体的顶端设置有出气口。

优选的，所述底座内部的底端设置有导向杆，且导向杆的中央位置处套设有复位弹簧，所述复位弹簧两侧的导向杆上均套设有导向块，且导向块的顶端均通过连杆与承载板的底部相铰接，提高装置的稳定性。

优选的，所述回收槽上方的精馏塔主体内均匀设置有导流板，且导流板呈交错状分布，进入后的热蒸汽被导流板分隔，起到缓流的作用。

优选的，所述进气管的外侧缠绕有加热管，且进气管的内壁设置有温度传感器，将进入进气管内的蒸汽进行预热，避免在导入的时候蒸汽温度降低，影响后续精馏。

优选的，所述精馏塔主体侧壁的内部设置有保温层，且保温层的材质为石棉网，提高保温效果。

优选的，所述喷洒装置的底部等间距分布有喷头，且喷头的出液口均设置有均布罩，使得喷出的料液更加均匀细致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该沥青生产加工用精馏塔通过安装有精馏塔主体、进气管、加热管、温度传感器、控制面板、导流板以及塔板，使得将沥青加热后产生的蒸汽通过进气管导入到精馏塔主体中，加热管通电产生热量，将进入进气管内的蒸汽进行预热，避免在导入的时候蒸汽温度降低，影响后续精馏，温度传感器感测温度，将信号传递到控制面板内的单片机，单片机的输出端通过导线与加热管的输入端电性连接，便于控温，进入后的热蒸汽被导流板分隔，起到缓流的作用，使得蒸汽均匀上升，与塔板上的料液均匀混合进行传质。

(2)该沥青生产加工用精馏塔通过安装有底座以及承载板，承载板底部的两端均通过弹簧柱与底座的内部连接，同时底座内部的底端设置有导向杆，导向杆的中央位置处套设有复位弹簧，复位弹簧两侧的导向杆上均套设有导向块，导向块的顶端均通过连杆与承载板的底部相铰接，使得在精馏时若产生震动，冲击力促使承载板下压弹簧柱，同时促使连杆相对运动并挤压复位弹簧，通过复位弹簧和弹簧柱的伸缩回弹吸收一部分的冲击力，起到缓冲减震的作用，保证沥青精馏时装置的稳定性。

(3)该沥青生产加工用精馏塔通过安装有喷洒装置、喷头、回收槽、滤网、导液管以及水泵，从回收槽一侧的进水口导入料液，水泵将料液抽吸到塔板上方的喷洒装置中，从喷头喷出料液，喷头的出液口均设置有均布罩，使得喷出的料液更加细致均匀，料液在重力作用下自上而下通过各层塔板后落入回收槽中，而气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由顶部的出气口排出，在每块塔板上皆储有一定的料液，气体穿过塔板上液层时，两相接触进行传质，回收槽内部的顶端设置有滤网，便于将回收的料液进行过滤，利于重复循环使用，避免造成资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的进气管剖面结构示意图；

图4为本实用新型的喷头仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、弹簧柱；3、回收槽；4、进气管；5、导流板；6、塔板；7、精馏塔主体；8、喷洒装置；9、保温层；10、出气口；11、导液管；12、喷头；1201、均布罩；13、滤网；14、水泵；15、承载板；16、控制面板；17、连杆；18、导向杆；19、复位弹簧；20、导向块；21、加热管；22、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种沥青生产加工用精馏塔，包括底座1、进气管4、精馏塔主体7和出气口10，底座1的一侧设置有控制面板16，且底座1的内部的均匀通过弹簧柱2设置有承载板15，承载板15的顶端固定有精馏塔主体7，底座1内部的底端设置有导向杆18，且导向杆18的中央位置处套设有复位弹簧19，复位弹簧19两侧的导向杆18上均套设有导向块20，且导向块20的顶端均通过连杆17与承载板15的底部相铰接；

精馏时若产生震动，冲击力促使承载板15下压弹簧柱2，同时促使连杆17相对运动并促使导向块20挤压复位弹簧19，通过复位弹簧19和弹簧柱2的伸缩回弹吸收一部分的冲击力，起到缓冲减震的作用，保证沥青精馏时装置的稳定性；

且精馏塔主体7一侧的底端设置有进气管4，进气管4的外侧缠绕有加热管21，且进气管4的内壁设置有温度传感器22，温度传感器22的型号可为cwdz11；

加热管21通电产生热量，将进入进气管4内的蒸汽进行预热，避免在导入的时候蒸汽温度降低，影响后续精馏，温度传感器22感测温度，将信号传递到控制面板16内的单片机，单片机的型号可为at89c51，单片机的输出端通过导线与加热管21的输入端电性连接，便于控温；

精馏塔主体7侧壁的内部设置有保温层9，且保温层9的材质为石棉网，保温效果好，避免温度流失过快；

精馏塔主体7内部的底端设置有回收槽3，且回收槽3的顶端设置有滤网13，回收槽3上方的精馏塔主体7内均匀设置有导流板5，且导流板5呈交错状分布；

进入后的热蒸汽被导流板5分隔，起到缓流的作用，使得蒸汽均匀上升；

精馏塔主体7的内部均匀设置有塔板6，且塔板6的上方均匀固定有喷洒装置8，回收槽3的一侧均通过导液管11与喷洒装置8连接，且导液管11上固定有水泵14，精馏塔主体7的顶端设置有出气口10，喷洒装置8的底部等间距分布有喷头12，且喷头12的出液口均设置有均布罩1201，使得喷出的料液更加均匀。

工作原理：使用时，从回收槽3一侧的进水口导入料液，水泵14将料液抽吸到塔板6上方的喷洒装置8中，从喷头12喷出料液，喷头12的出液口均设置有均布罩1201，使得喷出的料液更加细致均匀，料液在重力作用下自上而下通过各层塔板6后落入回收槽3中，回收槽3内部的顶端设置有滤网13，便于将回收的料液进行过滤，利于重复循环使用，避免造成资源的浪费，将沥青加热后产生的蒸汽通过进气管4导入到精馏塔主体7中，加热管21通电产生热量，将进入进气管4内的蒸汽进行预热，避免在导入的时候蒸汽温度降低，影响后续精馏，温度传感器22感测温度，将信号传递到控制面板16内的单片机，单片机的输出端通过导线与加热管21的输入端电性连接，便于控温，进入后的热蒸汽被导流板5分隔，起到缓流的作用，使得蒸汽均匀上升，经均布在塔板6上的开孔由下而上穿过各层塔板6，在每块塔板6上皆储有一定的料液，气体穿过塔板6上液层时，两相接触进行传质，最后精馏后的气体从出气口10排出，在精馏时若产生震动，冲击力促使承载板15下压弹簧柱2，同时促使连杆17相对运动并促使导向块20挤压复位弹簧19，通过复位弹簧19和弹簧柱2的伸缩回弹吸收一部分的冲击力，起到缓冲减震的作用，保证沥青精馏时装置的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。