一种生产水性油墨的新型反应釜的制作方法

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体涉及一种生产水性油墨的新型反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药与食品等领域，是一种用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合与缩合等工艺过程的压力容器，是水性油墨生产过程中必不可少的设备，可以提高水性油墨的生产速率以及减少生产过程消耗的原料；现有的水性油墨生产反应釜在使用的时候存在一定的弊端，首先，不能够及时且便利的对成品水性油墨的色度与ph值进行测试，其次，设备内部的清洗不够便利，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出一种生产水性油墨的新型反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生产水性油墨的新型反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的水性油墨生产反应釜不能够及时且便利的对成品水性油墨的色度与ph值进行测试，设备内部的清洗不够便利等问题，本实用新型设置有观察窗及检测孔，观察窗可以观察釜体内部反应及颜色的深浅度等，检测孔可以在水性油墨刚生产出来时便可以对其进行ph值以及色度的检测，操作员可以及时的获取水性油墨的部分化学性质以及颜色的深浅度，便于操作员掌握成品的部分数据，同时反应釜内部的搅拌桨的高度可调，从而无论反应釜内的物料多少，都可以将搅拌桨调节到合适的高度进行搅拌。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含釜体、釜柱、电机、排吸管、进料口、观察窗、检测孔、收集箱，所述的釜柱设置在釜体的顶部垂直连接，所述的釜柱顶端设置有电机，所述的釜体上设置有观察窗与检测孔，所述的釜柱旁边设置有排吸柱，所述的排吸柱底端与釜体相连接，所述的排吸柱顶端设置有排吸管，所述的排吸管的另一端底部通过h型支撑柱支撑，所述的h型支撑柱高度与釜体底面到排吸柱顶端的高度相同，所述的排吸管另一端顶部设置有收集箱，所述的收集箱通过出料管与排吸管相连接，所述的收集箱底部通过支撑架连接支撑，所述的进料口设置在釜柱的左侧与釜体相连接。

进一步的，所述的电机底端连接有转轴，所述的转轴为圆柱形空腔的转轴，所述转轴内设置有第一活塞与第二活塞，所述的第一活塞与第二活塞通过连杆相连接，所述的第二活塞下端设置连接有搅拌杆，所述的搅拌杆的截面为矩形，所述的转轴空腔内下方还设置有圆板，所述的圆板中心设置有通孔，所述的搅拌杆穿过通孔，所述的搅拌杆延伸至釜体内部，所述的搅拌杆底端设置有主搅拌杆，所述的主搅拌杆上设置有支搅拌杆，所述的主搅拌杆左右水平共设置有4个，每个主搅拌杆上设置有4个支搅拌杆。

进一步的，所述的搅拌杆的高度可以上下调节。

进一步的，所述的转轴空腔内设置有液压油。

进一步的，所述的进料口下端设置有流量控制杆。

进一步的，所述的釜体上还设置有仪表固定柱，方便检测釜体内的气压，所述的釜体上的观察窗方便观察观察釜体内部反应及颜色的深浅度，所述的釜体上的检测孔方便水性油墨刚生产出来时便可以对其进行ph值以及色度的检测，操作员可以及时的获取水性油墨的部分化学性质以及颜色的深浅度，便于操作员掌握成品的部分数据。

进一步的，所述的电机上连接设置有电线，所述的电线头部设置有接地插头。

本实用新型的工作原理：一种生产水性油墨的新型反应釜，将所需物料从进料口倒入通过流量控制杆进行物料大小量控制，启动电机带动转轴旋转搅拌，转轴内活塞下端的搅拌杆高度可以上下调节，通过第一活塞与第二活塞可以使得转轴内的空腔的密封性能好，当搅拌物料较多时，液面较高，可以使得搅拌杆的位置相对较高，当搅拌物料较少时，液面较低，可以使得搅拌杆的位置相对较低，圆板可以使得转轴与与搅拌杆发生相对转动，通过釜体上的观察窗可以观察釜体内部反应及颜色的深浅度，检测孔可以在水性油墨刚生产出来时便可以对其进行ph值以及色度的检测，操作员可以及时的获取水性油墨的部分化学性质以及颜色的深浅度，便于操作员掌握成品的部分数据观察检测合格后通过排吸竹将加工好后的水性油墨输送至收集箱中。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：以该实用新型一种生产水性油墨的新型反应釜，解决了现有的水性油墨生产反应釜不能够及时且便利的对成品水性油墨的色度与ph值进行测试，设备内部的清洗不够便利等问题，本实用新型设置有观察窗及检测孔，观察窗可以观察釜体内部反应及颜色的深浅度等，检测孔可以在水性油墨刚生产出来时便可以对其进行ph值以及色度的检测，操作员可以及时的获取水性油墨的部分化学性质以及颜色的深浅度，便于操作员掌握成品的部分数据，同时反应釜内部的搅拌桨的高度可调，从而无论反应釜内的物料多少，都可以将搅拌桨调节到合适的高度进行搅拌。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：釜体1、釜柱2、电机3、排吸管4、进料口5、观察窗6、检测孔7、收集箱8、排吸柱11、h型支撑柱41、出料管43、支撑架44、转轴31、第一活塞311、第二活塞312、连杆32、搅拌杆33、圆板34、通孔341、主搅拌杆331、支搅拌杆332、流量控制杆51、电线35、接地插头36。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含釜体1、釜柱2、电机3、排吸管4、进料口5、观察窗6、检测孔7、收集箱8，所述的釜柱2设置在釜体1的顶部垂直连接，所述的釜柱2顶端设置有电机3，所述的釜体1上设置有观察窗6与检测孔7，所述的釜柱2旁边设置有排吸柱11，所述的排吸柱11底端与釜体1相连接，所述的排吸柱11顶端设置有排吸管4，所述的排吸管4的另一端底部通过h型支撑柱41支撑，所述的h型支撑柱41高度与釜体1底面到排吸柱11顶端的高度相同，所述的排吸管4另一端顶部设置有收集箱8，所述的收集箱8通过出料管43与排吸管4相连接，所述的收集箱8底部通过支撑架44连接支撑，所述的进料口5设置在釜柱2的左侧与釜体1相连接。

进一步的，所述的电机3底端连接有转轴31，所述的转轴31为圆柱形空腔的转轴，所述转轴31内设置有第一活塞311与第二活塞312，所述的第一活塞311与第二活塞312通过连杆32相连接，所述的第二活塞312下端设置连接有搅拌杆33，所述的搅拌杆33的截面为矩形，所述的转轴31空腔内下方还设置有圆板34，所述的圆板34中心设置有通孔341，所述的搅拌杆33穿过通孔341，所述的搅拌杆33延伸至釜体1内部，所述的搅拌杆33底端设置有主搅拌杆331，所述的主搅拌杆331上设置有支搅拌杆332，所述的主搅拌杆331左右水平共设置有4个，每个主搅拌杆331上设置有4个支搅拌杆332。

进一步的，所述的搅拌杆33的高度可以上下调节。

进一步的，所述的转轴31空腔内设置有液压油。

进一步的，所述的进料口5下端设置有流量控制杆51，所述的流量控制杆51方便控制物料流量大小进入。

进一步的，所述的釜体1上还设置有仪表固定柱，方便检测釜体1内的气压，所述的釜体1上的观察窗6方便观察观察釜体内部反应及颜色的深浅度，所述的釜体1上的检测孔7方便水性油墨刚生产出来时便可以对其进行ph值以及色度的检测，操作员可以及时的获取水性油墨的部分化学性质以及颜色的深浅度，便于操作员掌握成品的部分数据。

进一步的，所述的电机3上连接设置有电线35，所述的电线35头部设置有接地插头36。

本实用新型的工作原理：一种生产水性油墨的新型反应釜，将所需物料从进料口倒入通过流量控制杆进行物料大小量控制，启动电机带动转轴旋转搅拌，转轴内活塞下端的搅拌杆高度可以上下调节，通过第一活塞与第二活塞可以使得转轴内的空腔的密封性能好，当搅拌物料较多时，液面较高，可以使得搅拌杆的位置相对较高，当搅拌物料较少时，液面较低，可以使得搅拌杆的位置相对较低，圆板可以使得转轴与与搅拌杆发生相对转动，通过釜体上的观察窗可以观察釜体内部反应及颜色的深浅度，检测孔可以在水性油墨刚生产出来时便可以对其进行ph值以及色度的检测，操作员可以及时的获取水性油墨的部分化学性质以及颜色的深浅度，便于操作员掌握成品的部分数据观察检测合格后通过排吸竹将加工好后的水性油墨输送至收集箱中。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：以该实用新型一种生产水性油墨的新型反应釜，解决了现有的水性油墨生产反应釜不能够及时且便利的对成品水性油墨的色度与ph值进行测试，设备内部的清洗不够便利等问题，本实用新型设置有观察窗及检测孔，观察窗可以观察釜体内部反应及颜色的深浅度等，检测孔可以在水性油墨刚生产出来时便可以对其进行ph值以及色度的检测，操作员可以及时的获取水性油墨的部分化学性质以及颜色的深浅度，便于操作员掌握成品的部分数据，同时反应釜内部的搅拌桨的高度可调，从而无论反应釜内的物料多少，都可以将搅拌桨调节到合适的高度进行搅拌。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。