一种破碎机齿板结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及破碎机设备领域，具体为一种破碎机齿板结构。


背景技术：

[0002]
双齿辊破碎机凭借其破碎效率高、成块率高、过粉碎率低、整形效果好、节能降耗、运行可靠性高、故障率低、使用寿命长及运行成本低等诸多优势，已经广泛应用在诸多领域，取代传统的破碎设备，包括：煤炭的分级破碎，井下特大块原煤破碎，洗中煤矸石的破碎，粘湿煤炭的破碎，石灰石页岩等中硬度矿石的强力破碎，焦炭硅酸盐粘土及玻璃的破碎，铝矾土矿石膏及陶瓷等非金属物料的破碎，动力用煤电厂炉渣的破碎等，齿板是破碎机中的重要零件，结构简单，但影响到破碎机的生产率、比能耗和破碎力等。
[0003]
但是现有技术在实际使用时，破碎机通过螺栓连接，在使用时，螺栓不仅受到拉力，还要受到巨大的剪切力，使得连接螺栓容易断裂，从而使得齿板与齿辊连接不牢固。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种破碎机齿板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括齿辊，所述齿辊的表面活动设置有固定块，所述固定块远离齿辊位置的一端固定连接有齿板，所述齿板远离固定块一端的表面固定连接有齿牙，所述齿辊相对应固定块位置的表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁活动插接有第一插接条，所述第一插接条远离齿辊位置的一端开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有连接块，所述连接块相对应活动槽位置的一端开设有盲孔，所述盲孔的内壁固定连接有伸缩杆，且伸缩杆远离连接块位置的一端固定连接在活动槽的内壁，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧，所述连接块远离第一插接条位置的一端固定连接有第二插接条，所述固定块相对应第二插接条位置的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内壁与第二插接条的表面活动插接。
[0006]
优选的，所述连接块相对应齿辊位置一端的表面固定连接有挡块，且挡块活动连接在活动槽的内壁。
[0007]
优选的，所述安装槽的数量为六个，且六个安装槽呈环形开设在齿辊的表面。
[0008]
优选的，所述连接块活动贯穿并延伸至容纳槽的内部，所述活动槽的内部与盲孔的内部相连通。
[0009]
优选的，所述齿板相对应齿辊位置的一端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫紧密贴合在齿辊的表面。
[0010]
优选的，所述齿辊相对应齿板两端的位置开设有凹槽，所述齿板相对应凹槽位置的一端固定连接有缓冲块，且缓冲块活动连接在凹槽的内壁，所述缓冲块和凹槽之间填充有橡胶填料，所述齿辊相对应第一插接条位置的前侧端转动连接有偏心盘。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过该装置未采用螺栓进行固定，从而防止螺栓松动造成齿板脱落的情况，且通过设置活动槽、盲孔、伸缩杆和阻尼弹簧，使得该装置的使用时，齿板可以向齿辊圆心的一端挤压，从而避免齿板和齿牙与物料硬性接触，造成齿板断裂脱离的情况，从而可以实现齿辊和齿板连接牢固的目的；
[0013]
2、本实用新型同时还通过设置橡胶垫，使得当齿板在正常工作时，可以避免齿板的硬性碰撞，从而增加了该装置的使用寿命，且通过凹槽、缓冲块和橡胶填料，可以对齿板的移动进行定位，从而使得齿板在移动时更佳牢固。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种破碎机齿板结构整体结构正剖图；
[0015]
图2为本实用新型一种破碎机齿板结构整体结构局部正剖图；
[0016]
图3为本实用新型一种破碎机齿板结构整体结构正视图。
[0017]
图中：1、齿辊；2、固定块；3、齿板；4、齿牙；5、安装槽；6、第一插接条；7、活动槽；8、连接块；9、盲孔；10、伸缩杆；11、阻尼弹簧；12、第二插接条；13、容纳槽；14、挡块；15、橡胶垫；16、凹槽；17、缓冲块；18、橡胶填料；19、偏心盘。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括齿辊1，齿辊1的表面活动设置有固定块2，固定块2远离齿辊1位置的一端固定安装有齿板3，齿板3远离固定块2一端的表面固定安装有齿牙4，齿辊1相对应固定块2位置的表面开设有安装槽5，安装槽5的内壁活动插接有第一插接条6，第一插接条6远离齿辊1位置的一端开设有活动槽7，活动槽7的内壁活动连接有连接块8，连接块8相对应活动槽7位置的一端开设有盲孔9，盲孔9的内壁固定安装有伸缩杆10，且伸缩杆10远离连接块8位置的一端固定安装在活动槽7的内壁，伸缩杆10的表面固定安装有阻尼弹簧11，连接块8远离第一插接条6位置的一端固定安装有第二插接条12，固定块2相对应第二插接条12位置的内部开设有容纳槽13，且容纳槽13的内壁与第二插接条12的表面活动插接。
[0020]
连接块8相对应齿辊1位置一端的表面固定安装有挡块14，且挡块14活动连接在活动槽7的内壁。
[0021]
安装槽5的数量为六个，且六个安装槽5呈环形开设在齿辊1的表面。
[0022]
连接块8活动贯穿并延伸至容纳槽13的内部，活动槽7的内部与盲孔9的内部相连通。
[0023]
齿板3相对应齿辊1位置的一端固定安装有橡胶垫15，且橡胶垫15紧密贴合在齿辊1的表面。
[0024]
齿辊1相对应齿板3两端的位置开设有凹槽16，齿板3相对应凹槽16位置的一端固定安装有缓冲块17，且缓冲块17活动连接在凹槽16的内壁，缓冲块17和凹槽16之间填充有
橡胶填料18，齿辊1相对应第一插接条6位置的前侧端转动连接有偏心盘19，通过设置橡胶垫15，使得当齿板3在正常工作时，可以避免齿板3的硬性碰撞，从而增加了该装置的使用寿命，且通过凹槽16、缓冲块17和橡胶填料18，可以对齿板3的移动进行定位，从而使得齿板3在移动时更佳牢固。
[0025]
工作原理：在使用时，该实用新型通过先将固定块2移动至齿辊1相对应安装槽5位置的一端，此时将第一插接条6插接在安装槽5的内壁，且第二插接条12插接在容纳槽13的内壁，此时通过第一插接条6配合连接块8和第二插接条12可以将固定块2固定在齿辊1的表面，从而可以将齿板3牢固的固定在齿辊1的表面，且该装置未采用螺栓进行固定，从而防止螺栓松动造成齿板3脱落的情况，且通过设置活动槽7、盲孔9、伸缩杆10和阻尼弹簧11，使得该装置的使用时，齿板3可以向齿辊1圆心的一端挤压，从而避免齿板3和齿牙4与物料硬性接触，造成齿板3断裂脱离的情况，从而可以实现齿辊1和齿板3连接牢固的目的。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。