一种具有温度调节功能的二元酸蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料生产技术领域，尤其涉及一种具有温度调节功能的二元酸蒸发装置。

背景技术：

混合二元酸二甲酯又称dbe，由丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯三种组份组成。是高沸点、低成本、低挥发性、并具有优良的溶解性、酯的芳香味，环保无毒，使用安全，可以取代毒性大、气味浓烈的异佛尔酮、乙二醇乙醚醋酸酯（cac）、乙二醇单丁醚（防白水）、丙二醇醚酯类溶剂、环已酮、二丙酮醇、甲酚等溶剂。这些优良特性决定了dbe会在卷钢涂料、烘烤漆、印铁涂料、汽车涂料、木器漆、油墨工业等领域得到广泛应用，因此从产品性能上分析，具有良好的前景。

现有技术中的二元酸蒸发装置，内部加热圈大部分为统一整体，不能相对较好的分开进行控制不同加热圈，不具有相对较好的温度调节功能，导致对二元酸蒸发装置温度调节的便利性相对较差。

因此，亟需设计一种具有温度调节功能的二元酸蒸发装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的内部加热圈大部分为统一整体，不能相对较好的分开进行控制不同加热圈，不具有相对较好的温度调节功能，导致对二元酸蒸发装置温度调节的便利性相对较差缺点，而提出的一种具有温度调节功能的二元酸蒸发装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有温度调节功能的二元酸蒸发装置，包括蒸发釜、酯化反应釜和精馏塔，所述蒸发釜的一侧焊接连通有第一输送管道，且第一输送管道的另一端焊接连通在酯化反应釜的一侧，所述第一输送管道的一侧设置有第一输送泵，所述蒸发釜的另一侧通过螺栓安装有控制盒，所述控制盒的一侧安装有若干单开关和总开关，所述蒸发釜的内部焊接有内胆，所述内胆和蒸发釜的之间形成有空腔，所述内胆的外壁通过螺栓安装有若干加热圈，且加热圈位于空腔的内部，所述蒸发釜的另一侧焊接连通有第二输送管道，且第二输送管道的另一端连通在精馏塔的一侧，所述第二输送管道的一侧连通有第二输送泵。

上述技术方案的关键构思在于：能够对二元酸蒸发装置内加温时具有温度调节功能，分别控制二元酸蒸发装置内部不同的加热圈，同时总开关能够同时启动全部加热圈，提高对二元酸蒸发装置温度调节的便利性。

进一步的，所述蒸发釜、酯化反应釜和精馏塔的顶部均螺纹连通有压力表，所述蒸发釜和酯化反应釜的一侧设置有温度计。

进一步的，所述蒸发釜的底部连通焊接有第二回收管道，且第二回收管道的另一端焊接连通在酯化反应釜的一侧，所述第二回收管道的一端连通有回收泵，所述蒸发釜和酯化反应釜的一侧均通过螺栓安装有固定板，且第一输送泵、回收泵和第二输送泵均通过螺栓分别安装在不同的固定板上。

进一步的，所述蒸发釜的顶部一侧连通有第一回收管道，且第一回收管道的另一端连通在酯化反应釜的一侧，所述第一输送管道、第二输送管道、第一回收管道和第二回收管道的一侧均套接有单向阀。

进一步的，所述蒸发釜和酯化反应釜的一侧均螺纹连接有保护管，且温度计位于保护管的一端，所述温度计包括有温度探头，且温度探头位于保护管的另一端且位于内胆的内部。

进一步的，所述蒸发釜和酯化反应釜的一侧均设置有液位计，且两个液位计的两端分布与蒸发釜和酯化反应釜内的内胆内部连通。

进一步的，所述蒸发釜、酯化反应釜和精馏塔的底部均焊接有三个呈环形分布的支撑腿，且支撑腿的底部焊接有扩展板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的独立若干加热圈、单开关和总开关，单开关和加热圈一一对应，分别控制二元酸蒸发装置内部不同的加热圈，同时总开关能够同时启动全部加热圈，能够对二元酸蒸发装置内加温时具有良好的温度调节功能，提高对二元酸蒸发装置温度调节的便利性，若干加热圈不仅能够分开单独进行加热，同时加热圈同时加热能够提高二元酸蒸发装置的工作效率。

2.通过设置的回收泵和第一输送泵，位于第二回收管道的回收泵能够快速将蒸发釜内的残渣快速输送到酯化反应釜内，第一输送泵便于将酯化反应釜内的物质输送到蒸发釜内，提高二元酸蒸发装置设备之间物质转移的工作效率。

3.通过设置的第一回收管道和单向阀，在蒸发釜中初蒸前期蒸出的物料通过第一回收管道返回到酯化反应釜中再利用，单向阀能够避免管道中的物质逆流，污染到原本的物料，对原有装置内的物料具有保护作用。

4.通过设置的压力表和液位计，压力表能够观察到蒸发釜内在加热时压力值，防止蒸发釜压力值过高造成损坏，液位计能够观察到蒸发釜内物料的量，以便工作人员及时添加或者停止添加物料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有温度调节功能的二元酸蒸发装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有温度调节功能的二元酸蒸发装置的初蒸釜内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有温度调节功能的二元酸蒸发装置的开关和加热圈连接示意图。

图中：1蒸发釜、2酯化反应釜、3精馏塔、4压力表、5温度计、6第一输送管道、7第一输送泵、8液位计、9第一回收管道、10单向阀、11第二回收管道、12回收泵、13第二输送管道、14第二输送泵、15控制盒、16支撑腿、17扩展板、18单开关、19总开关、20保护管、21温度探头、22内胆、23空腔、24加热圈、25固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种具有温度调节功能的二元酸蒸发装置，包括蒸发釜1、酯化反应釜2和精馏塔3，蒸发釜1的一侧焊接连通有第一输送管道6，且第一输送管道6的另一端焊接连通在酯化反应釜2的一侧，第一输送管道6的一侧设置有第一输送泵7，蒸发釜1的另一侧通过螺栓安装有控制盒15，控制盒15的一侧安装有若干单开关18和总开关19，单开关18和加热圈24一一对应，总开关能够同时启动全部加热圈24，同时能够关闭所有加热圈24，蒸发釜1的内部焊接有内胆22，设置内胆22对蒸发釜1具有保温作用，内胆22和蒸发釜1的之间形成有空腔23，内胆22的外壁通过螺栓安装有若干加热圈24，若干加热圈24不仅能够分开单独进行加热，且加热圈24位于空腔23的内部，蒸发釜1的另一侧焊接连通有第二输送管道13，且第二输送管道13的另一端连通在精馏塔3的一侧，第二输送管道13的一侧连通有第二输送泵14，第二输送泵14能够将蒸发釜1内物质输送到精馏塔3中作进一步加工。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的独立若干加热圈24、单开关18和总开关19，单开关18和加热圈24一一对应，分别控制二元酸蒸发装置内部不同的加热圈24，同时总开关能够同时启动全部加热圈24，能够对二元酸蒸发装置内加温时具有良好的温度调节功能，提高对二元酸蒸发装置温度调节的便利性，若干加热圈24不仅能够分开单独进行加热，同时加热圈24同时加热能够提高二元酸蒸发装置的工作效率。

进一步的，蒸发釜1、酯化反应釜2和精馏塔3的顶部均螺纹连通有压力表4，观察压力4表能够观察到蒸发釜1内在加热时压力值，防止蒸发釜1压力值过高造成损坏，蒸发釜1和酯化反应釜2的一侧设置有温度计5，三个温度计5分别能够观察到蒸发釜1、酯化反应釜2和精馏塔3中加热的温度。

进一步的，蒸发釜1的底部连通焊接有第二回收管道11，且第二回收管道11的另一端焊接连通在酯化反应釜2的一侧，第二回收管道11的一端连通有回收泵12，回收泵12能够快速将蒸发釜1内的残渣快速输送到酯化反应釜2内，蒸发釜1和酯化反应釜2的一侧均通过螺栓安装有固定板25，且第一输送泵7、回收泵12和第二输送泵14均通过螺栓分别安装在不同的固定板25上。

进一步的，蒸发釜1的顶部一侧连通有第一回收管道9，且第一回收管道9的另一端连通在酯化反应釜2的一侧，第一输送管道6、第二输送管道13、第一回收管道9和第二回收管道11的一侧均套接有单向阀10，单向阀10能够避免管道中的物质逆流，污染到原本的物料，对原有装置内的物料具有保护作用。

进一步的，蒸发釜1和酯化反应釜2的一侧均螺纹连接有保护管20，保护管20不仅能够对温度计5进行支撑，同时能保护温度计5到温度探头21之间的部位，且温度计5位于保护管20的一端，温度计5包括有温度探头21，且温度探头21位于保护管20的另一端且位于内胆22的内部。

进一步的，蒸发釜1和酯化反应釜2的一侧均设置有液位计8，液位计8能够观察到蒸发釜1内物料的量，以便工作人员及时添加或者停止添加物料，且两个液位计8的两端分布与蒸发釜1和酯化反应釜2内的内胆22内部连通。

进一步的，蒸发釜1、酯化反应釜2和精馏塔3的底部均焊接有三个呈环形分布的支撑腿16，且支撑腿16的底部焊接有扩展板17扩展板17增加支撑腿16与地面的接触面积，提高蒸发釜1、酯化反应釜2和精馏塔3使用时的稳定性。

采用上述设置的回收泵12和第一输送泵7，位于第二回收管道11的回收泵12能够快速将蒸发釜1内的残渣快速输送到酯化反应釜2内，第一输送泵7便于将酯化反应釜2内的物质输送到蒸发釜1内，提高二元酸蒸发装置设备之间物质转移的工作效率。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种具有温度调节功能的二元酸蒸发装置，包括蒸发釜1、酯化反应釜2和精馏塔3，蒸发釜1的一侧焊接连通有第一输送管道6，且第一输送管道6的另一端焊接连通在酯化反应釜2的一侧，第一输送管道6的一侧设置有第一输送泵7，蒸发釜1的另一侧通过螺栓安装有控制盒15，控制盒15的一侧安装有若干单开关18和总开关19，单开关18和加热圈24一一对应，总开关能够同时启动全部加热圈24，同时能够关闭所有加热圈24，蒸发釜1的内部焊接有内胆22，设置内胆22对蒸发釜1具有保温作用，内胆22和蒸发釜1的之间形成有空腔23，内胆22的外壁通过螺栓安装有若干加热圈24，若干加热圈24不仅能够分开单独进行加热，且加热圈24位于空腔23的内部，蒸发釜1的另一侧焊接连通有第二输送管道13，且第二输送管道13的另一端连通在精馏塔3的一侧，第二输送管道13的一侧连通有第二输送泵14，第二输送泵14能够将蒸发釜1内物质输送到精馏塔3中作进一步加工。

其中，蒸发釜1、酯化反应釜2和精馏塔3的顶部均螺纹连通有压力表4，观察压力4表能够观察到蒸发釜1内在加热时压力值，防止蒸发釜1压力值过高造成损坏，蒸发釜1和酯化反应釜2的一侧设置有温度计5，三个温度计5分别能够观察到蒸发釜1、酯化反应釜2和精馏塔3中加热的温度；蒸发釜1的底部连通焊接有第二回收管道11，且第二回收管道11的另一端焊接连通在酯化反应釜2的一侧，第二回收管道11的一端连通有回收泵12，回收泵12能够快速将蒸发釜1内的残渣快速输送到酯化反应釜2内，蒸发釜1和酯化反应釜2的一侧均通过螺栓安装有固定板25，且第一输送泵7、回收泵12和第二输送泵14均通过螺栓分别安装在不同的固定板25上；蒸发釜1的顶部一侧连通有第一回收管道9，且第一回收管道9的另一端连通在酯化反应釜2的一侧，第一输送管道6、第二输送管道13、第一回收管道9和第二回收管道11的一侧均套接有单向阀10，单向阀10能够避免管道中的物质逆流，污染到原本的物料，对原有装置内的物料具有保护作用；蒸发釜1和酯化反应釜2的一侧均螺纹连接有保护管20，保护管20不仅能够对温度计5进行支撑，同时能保护温度计5到温度探头21之间的部位，且温度计5位于保护管20的一端，温度计5包括有温度探头21，且温度探头21位于保护管20的另一端且位于内胆22的内部；蒸发釜1和酯化反应釜2的一侧均设置有液位计8，液位计8能够观察到蒸发釜1内物料的量，以便工作人员及时添加或者停止添加物料，且两个液位计8的两端分布与蒸发釜1和酯化反应釜2内的内胆22内部连通；蒸发釜1、酯化反应釜2和精馏塔3的底部均焊接有三个呈环形分布的支撑腿16，且支撑腿16的底部焊接有扩展板17扩展板17增加支撑腿16与地面的接触面积，提高蒸发釜1、酯化反应釜2和精馏塔3使用时的稳定性。

具体的，本实用新型的工作原理如下：使用时，将蒸发釜1、酯化反应釜2和精馏塔3均通过支撑腿16进行固定指定位置，同时支撑腿16底部的扩展板17增加支撑腿16与地面的接触面积，因此能够提高蒸发釜1、酯化反应釜2和精馏塔3使用时的稳定性，启动第一输送泵7，能够将酯化反应釜2内的物质输送到蒸发釜1内，提高二元酸蒸发装置设备之间物质转移的工作效率，同时观察蒸发釜1上的液位计8，液位计8能够观察到蒸发釜1内物料的量，以便工作人员及时添加或者停止添加物料，根据对蒸发釜1内加热温度需要可以单独按下单开关18或者按下总开关19，单开关18和加热圈24一一对应，分别控制二元酸蒸发装置内部不同的加热圈24，同时总开关19能够同时启动全部加热圈24，能够对二元酸蒸发装置内加温时具有良好的温度调节功能，提高对二元酸蒸发装置温度调节的便利性，若干加热圈24不仅能够分开单独进行加热，同时加热圈24同时加热能够提高二元酸蒸发装置的工作效率，同时观察压力4表能够观察到蒸发釜1内在加热时压力值，防止蒸发釜1压力值过高造成损坏，在蒸发釜1中初蒸前期蒸出的物料通过第一回收管道9返回到酯化反应釜2中再利用，单向阀10能够避免管道中的物质逆流，污染到原本的物料，对原有装置内的物料具有保护作用，反应结束之后启动回收泵12，位于第二回收管道11的回收泵12能够快速将蒸发釜1内的残渣快速输送到酯化反应釜2内，进行再次加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。