一种石膏板生产用硅油与硅油催化剂添加装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板生产用硅油与硅油催化剂添加装置。


背景技术：

2.石膏板生产过程中主要包括配料、成型和主线三部分的控制，而石膏板的配料包括干料和湿料两部分，在湿料配料中，主要有纸浆、发泡剂、水及添加剂，其装置具体包括碎浆螺杆机、搅拌水泵、纸浆搅拌机等，添加剂部分包括硅油上料泵和硅油输送泵，而现有的石膏板生产过程中均是将硅油乳化和其他添加剂、催化剂以直接混合的方式进行搅拌混合，这样就造成了在硅油乳化的同时，硅油与添加剂和催化剂充分接触反应，容易造成破乳化，而单独将硅油乳化和催化剂通入浆料中时，由容易使得硅油催化剂与乳化硅油以不充分混合状态进入浆料中，使得浆料后续的成型效果较差。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种石膏板生产用硅油与硅油催化剂添加装置，解决了硅油与添加剂和催化剂充分接触反应，容易造成破乳化，而单独将硅油乳化和催化剂通入浆料中时，由容易使得硅油催化剂与乳化硅油以不充分混合状态进入浆料中，使得浆料后续的成型效果较差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
5.一种石膏板生产用硅油与硅油催化剂添加装置，包括筒体，所述筒体上设置用于输入个乳化硅油的第一输入管和输入硅油催化剂的第二输入管，所述筒体内设置有反应腔，所述反应腔内轴向安装有管体，所述第一输入管通过安装在所述管体顶部的罩体将乳化硅油输入所述管体内，所述管体的表面分均分布有溢流缝，所述溢流缝内设置有回转槽，所述管体内设置有与所述管体内壁相配合的输送螺杆，所述输送螺杆通过设置在所述筒体顶部的电机驱动转动，位于所述管体底部的筒体设置有设置有搅拌桨，所述搅拌桨通过连接所述输送螺杆带动转动；
6.所述筒体上设置有外置负压设备接入所述筒体的负压管，位于所述搅拌桨底部的所述筒体内设置有环形管，所述环形管连通所述负压管，且所述环形管均匀分布有至少两个气孔。
7.作为本实用新型的一种优选方案，正对于所述管体的所述筒体内壁上设置有螺旋槽，所述第二输入管将硅油催化剂输入所述螺旋槽中，且所述溢流缝与所述螺旋槽形状相同且一一对应。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述管体的底部设置有将所述管体流出的乳化硅油向四周导向的导流罩，所述导流罩和所述筒体形成乳化硅油和硅油催化剂的混合腔。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述导流罩的底部设置有减速器，所述减速器的输入轴连接所述输送螺杆，所述减速器的输出轴连接所述搅拌桨。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述筒体上安装有与所述搅拌桨相配合的搅拌内筒，所述搅拌内筒的纵截面呈等腰梯形，所述环形管位于所述搅拌内筒底部。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述溢流缝朝向所述螺旋槽的开口大于所述溢流缝朝向所述管体内的开口。
12.本实用新型的实施方式具有如下优点：
13.本实用新型利用硅油催化剂和乳化硅油部分被催化形成“反应层”，来抑制在催化剂和乳化硅油在搅拌时的催化反应，从而实现在乳化硅油与其他添加剂充分搅拌的同时又有效的抑制了硅油与其他催化剂的反应，提高了硅油的利用效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型实施方式中添加装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施方式中管体的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施方式管体的横截面的结构示意图。
19.图中：
[0020]1‑
筒体；2
‑
第一输入管；3
‑
第二输入管；4
‑
反应腔；5
‑
管体；6
‑
第一罩体；7
‑
溢流缝；8
‑
输送螺杆；9
‑
电机；10
‑
负压管；11
‑
搅拌桨；12
‑
环形管；13
‑
螺旋槽；14
‑
导流罩；15
‑
混合腔；16
‑
减速器；17
‑
搅拌内筒；18
‑
回转槽。
具体实施方式
[0021]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种石膏板生产用硅油与硅油催化剂添加装置，包括筒体1，筒体1上设置用于输入个乳化硅油的第一输入管2和输入硅油催化剂的第二输入管3，筒体1内设置有反应腔4，反应腔4内轴向安装有管体5，第一输入管2通过安装在管体5顶部的罩体6将乳化硅油输入管体5内，管体5的表面分均分布有溢流缝7，管体5内设置有与管体5内壁相配合的输送螺杆8，输送螺杆8通过设置在筒体1顶部的电机9驱动转动，位于管体5底部的筒体1设置有设置有搅拌桨11，搅拌桨11通过连接输送螺杆8带动转
动。
[0023]
本发明在工作时，第一输入管2连接硅油乳化机，第二输入管3连接硅油催化剂计量输送装置，通过将单独乳化的硅油与硅油催化剂输入筒体1中，并通过反应腔4实现单独乳化的硅油与硅油催化剂的“半反应”状态，从而减少接触反应时间，提高硅油的利用效率。
[0024]
进一步说明的是，搅拌将11在轴向上的高度要远小于输送螺杆8的轴向高度。
[0025]
其具体的工作原理是，乳化硅油进入管体5，硅油催化剂进入管体5与筒体1之间形成的通道中，此时在输送螺杆8的输送下，乳化硅油和硅油催化剂进入溢流缝7中，进入溢流缝7中的硅油催化剂和乳化硅油快速反应进而在两者之间形成“反应层”(即硅油和催化剂反应，部分被催化)，该“反应层”在进入搅拌桨11处的腔室时，由于混合液体中，存在已经反应的“反应层”，在催化效应中则会抑制乳化硅油中的硅油与硅油催化剂的正向反应，从而实现在乳化硅油与其他添加剂充分搅拌的同时又有效的抑制了硅油与其他催化剂的反应，提高了硅油的利用效率。
[0026]
进一步地，本实用新型通过对反应腔4中施加正压和负压的方式，控制溢流缝7中的反应比例，其具体的实时方式是：
[0027]
筒体1上设置有外置负压设备接入筒体1的负压管10，位于搅拌桨11底部的筒体1内设置有环形管12，环形管12连通负压管10，且环形管12均匀分布有至少两个气孔；
[0028]
由于输送螺杆8与管体5的内壁相配合贴合，并且第一输入管2是通过罩体6向管体5中输送，因此输送螺杆8与管体5内的流体压力相对固定，因此在后续对于乳化硅油中的硅油与硅油催化剂的反应量的检测过程中，硅油的催化产物较多，则通过负压管10向筒体1内加入负压，使得硅油催化剂在螺旋槽13中的流速加快，减少溢流缝7中两者的接触时间。
[0029]
而当乳化硅油与硅油催化剂的催发反应形成的反应层较少时，则又容易在后期的搅拌过程中，促进催化反应的问题，此时，通过向负压管10向筒体1加正压，使得螺旋槽13中的硅油催化剂进入溢流缝7的量增加。
[0030]
正对于管体5的筒体1内壁上设置有螺旋槽13，第二输入管3将硅油催化剂输入螺旋槽13中，且溢流缝7与螺旋槽13形状相同且一一对应。
[0031]
管体5的底部设置有将管体5流出的乳化硅油向四周导向的导流罩14，导流罩14和筒体1形成乳化硅油和硅油催化剂的混合腔15，本实用新型中的混合腔15能够使得硅油催化剂与乳化硅油两者在管体5部分的相互作用力相同(及硅油催化剂不会因为其内部流体压强而大量进入溢流缝中)，则能够在后续过程中，则能够通过负压管10进行准确的调节。
[0032]
导流罩14的底部设置有减速器16，减速器16的输入轴连接输送螺杆8，减速器16的输出轴连接搅拌桨11。
[0033]
筒体1上安装有与搅拌桨11相配合的搅拌内筒17，搅拌内筒17的纵截面呈等腰梯形，环形管12位于搅拌内筒17顶部。
[0034]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。