不锈钢热处理废气回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于不锈钢表面处理装置领域，尤其涉及一种不锈钢热处理废气回收装置。


背景技术：

[0002]
目前，气体化学热处理由于污染小、表面硬化均匀，被广泛应用于不锈钢表面处理。
[0003]
现有的气体化学热处理方法通常为氟化物或氯化物腐蚀法，将炉内放置氯化物或氟化物加热使其分解，分解后产生的氯化氢(hcl)或氟化氢(hf)能去除不锈钢表面的钝化膜，然后在炉内直接进行渗碳或渗氮处理。
[0004]
然而，在废气回收时，氟化物或氯化物分解的产物容易在管道处重新结合成氯化物或氟化物，凝结为粉末状物质，从而对管道造成堵塞，因而影响废气的回收。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术中氟化物或氯化物分解的产物容易在管道处重新凝结进而堵塞管道的技术问题，本实用新型提供了一种不锈钢热处理废气回收装置，设置有加热组件，在回收的过程中对进气通道进行加热，能够防止氟化物或氯化物分解的产物再次凝结，从而避免管道发生过堵塞，便于废气的回收。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种不锈钢热处理废气回收装置，包括：
[0008]
冷凝组件，所述冷凝组件包括：
[0009]
第一缸体；
[0010]
进气通道，所述进气通道与所述第一缸体相连通，废气经所述进气通道进入所述第一缸体；
[0011]
出气通道，所述出气通道与所述第一缸体相连通；
[0012]
泵体，所述泵体与所述出气通道相连通，废气经所述出气通道进入所述泵体；
[0013]
加热组件，所述加热组件与所述进气通道相连接。
[0014]
进一步，所述加热组件包括：
[0015]
加热件，所述加热件与所述进气通道相连接，所述加热件包裹所述进气通道；
[0016]
控制件，所述控制件与所述加热件电连接，所述控制件控制所述加热件。
[0017]
进一步，所述第一缸体内设置有挡板，废气绕过所述挡板进入所述出气通道。
[0018]
进一步，所述冷凝组件还包括：
[0019]
冷却体，所述冷却体设置于所述第一缸体外侧，所述冷却体包裹所述第一缸体；
[0020]
进水通道，所述进水通道与所述冷却体相连通；
[0021]
出水通道，所述出水通道与所述冷却体相连通。
[0022]
进一步，所述第一缸体还设置有：
[0023]
第一端盖，所述第一端盖覆盖所述第一缸体下方，所述第一端盖与所述第一缸体可拆卸连接；
[0024]
第一锁扣，所述第一锁扣连接所述第一端盖与所述第一缸体。
[0025]
进一步，所述冷凝组件还包括：
[0026]
控制阀，所述控制阀连接于所述出气通道上。
[0027]
进一步，还包括：
[0028]
过滤组件，所述过滤组件设置于所述冷凝组件与所述泵体之间，所述过滤组件连接于所述出气通道上。
[0029]
进一步，所述过滤组件包括：
[0030]
第二缸体，所述第二缸体与所述出气通道相连通，所述出气通道通过所述第二缸体与所述泵体相连通；
[0031]
过滤件，所述过滤件设置于所述第二缸体内。
[0032]
进一步，所述过滤组件还包括：
[0033]
弹性件，所述弹性件位于所述第二缸体内，所述弹性件设置于所述过滤件下方，所述弹性件两端分别抵接于所述过滤件和所述第二缸体。
[0034]
进一步，所述第二缸体设置有：
[0035]
第二端盖，所述第二端盖覆盖所述第二缸体，所述第二端盖与所述第二缸体可拆卸连接，所述第二缸体通过所述第二端盖与所述出气通道相连通；
[0036]
第二锁扣，所述第二锁扣连接所述第二端盖与所述第二缸体。
[0037]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0038]
1.本实用新型所提供的不锈钢热处理废气回收装置，包括冷凝组件、泵体和加热组件。冷凝组件包括第一缸体、进气通道和出气通道，进气通道和出气通道分别与第一缸体相连通，出气通道与泵体相连通。加热组件与所述进气通道相连接。废气回收过程中，废气经进气通道进入第一缸体内时，加热组件对进气通道进行加热，防止氟化物或氯化物分解的产物在进气通道处受冷凝结，从而避免管道发生过堵塞，便于废气的回收。
[0039]
2.本实用新型所提供的不锈钢热处理废气回收装置，废气在第一缸体内发生冷凝，第一缸体内设置有挡板，废气经进气通道进入第一缸体后，绕过挡板进入出气通道。挡板延长了废气在第一缸体内的流通路径的长度，提高了废气中凝结物的冷凝程度，使得废气中的凝结物凝结在第一缸体的内壁上，进一步提高了废气的冷凝效果。
附图说明
[0040]
图1为本实施例所提供的不锈钢热处理废气回收装置的结构示意图。
[0041]
对附图标记进行具体说明：
[0042]
1、冷凝组件；11、第一缸体；111、第一端盖；112、第一锁扣；113、挡板；12、进气通道；13、出气通道；131、控制阀；14、冷却体；15、进水通道；16、出水通道；
[0043]
2、加热组件；21、加热件；22、控制件；
[0044]
3、过滤组件；31、第二缸体；311、第二端盖；312、第二锁扣；32、过滤件；33、弹性件；
[0045]
4、泵体。
具体实施方式
[0046]
下面将结合附图对本实用新型具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本实用新型的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本实用新型保护的范围。
[0047]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0048]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0049]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0050]
针对现有技术中氟化物或氯化物分解的产物容易在管道处重新凝结进而堵塞管道的技术问题，本实用新型提供了一种不锈钢热处理废气回收装置，设置有加热组件，在回收的过程中对进气通道进行加热，能够防止氟化物或氯化物分解的产物再次凝结，从而避免管道发生过堵塞，便于废气的回收。下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作具体说明。
[0051]
本实施例提供一种不锈钢热处理废气回收装置，包括：
[0052]
冷凝组件1，冷凝组件1：
[0053]
第一缸体11；
[0054]
进气通道12，进气通道12与第一缸体11相连通，废气经进气通道12进入第一缸体11；
[0055]
出气通道13，出气通道13与第一缸体11相连通；
[0056]
泵体4，泵体4与出气通道13相连通，废气经出气通道13进入泵体4；
[0057]
加热组件2，加热组件2与进气通道12相连接。
[0058]
本实施例所提供的不锈钢热处理废气回收装置，包括冷凝组件1、泵体4和加热组件2。冷凝组件1包括第一缸体11、进气通道12和出气通道13，进气通道12和出气通道13分别与第一缸体11相连通，出气通道13与泵体4相连通。加热组件2与进气通道12相连接。废气回收过程中，废气经进气通道12进入第一缸体11内时，加热组件2对进气通道12进行加热，防止氟化物或氯化物分解的产物在进气通道12处受冷凝结，从而避免管道发生过堵塞，便于废气的回收。
[0059]
具体地说，本实施例所提供的不锈钢热处理废气回收装置，包括冷凝组件1、加热组件2、过滤组件3和泵体4，加热组件2与冷凝组件1相连接，冷凝组件1、过滤组件3和泵体4顺次相连通，废气进入冷凝组件1后，经过滤组件3被泵体4抽出。
[0060]
冷凝组件1对废气中凝结物进行冷凝，从而减少进入泵体4中的凝结物的量，从而提高泵体4的使用寿命。参考附图1，冷凝组件1包括第一缸体11、进气通道12、出气通道13、冷却体14、进水通道15和出水通道16。进气通道12与第一缸体11相连通，出气通道13与第一缸体11相连通，泵体4与出气通道13相连通。泵体4工作时，废气经进气通道12进入第一缸体11。然后经出气通道13进入泵体4排出。
[0061]
具体地说，第一缸体11为密封腔结构，第一缸体11设置有第一端盖111、第一锁扣112和挡板113。第一端盖111覆盖第一缸体11下方，第一端盖111与第一缸体11可拆卸连接，第一锁扣112连接第一端盖111与第一缸体11。也就是说，第一缸体11与第一端盖111通过第一锁扣112可拆卸连接，尤其是可拆卸密封连接。废气中的氟化物或氯化物分解的产物在第一缸体11内受冷凝结，并附着于第一缸体11的内壁及第一端盖111上，第一缸体11与第一端盖111通过第一锁扣112可拆卸连接。待废气回收结束后，可操作第一锁扣112将第一端盖111从第一缸体11上拆卸下来，对第一缸体11及第一端盖111进行清洗，便于后续使用。
[0062]
进一步为提高废气中凝结物的凝结程度，第一缸体11内设置有挡板113，废气绕过挡板113进入出气通道13。本实施例所提供的不锈钢热处理废气回收装置，废气在第一缸体11内发生冷凝，第一缸体11内设置有挡板113，废气经进气通道12进入第一缸体11后，绕过挡板113进入出气通道13。挡板113延长了废气在第一缸体11内的流通路径的长度，提高了废气中凝结物的冷凝程度，使得废气中的凝结物凝结在第一缸体11的内部，进一步提高了废气的冷凝效果。
[0063]
为进一步提高冷凝效果，冷凝组件1还包括冷却体14、进水通道15和出水通道16。冷却体14设置于第一缸体11外侧，冷却体14包裹第一缸体11。进水通道15与冷却体14相连通，出水通道16与冷却体14相连通。废气回收过程中，向进水通道15内通入冷却水，冷却水进入冷却体14内，冷却体14包裹第一缸体11，冷却水对第一缸体11内的废气进行冷却，然后冷却水经由出水通道16流出，进一步提高了废气的冷凝效果。
[0064]
为对废气进行控制，例如流量、流向、流速等，冷凝组件1还包括控制阀131，控制阀131连接于出气通道13上。控制阀131可根据实际工况进行具体选择。
[0065]
加热组件2与进气通道12相连接。加热组件2对进气通道12进行加热，防止氟化物或氯化物分解的产物在进气通道12处受冷凝结，从而避免管道发生过堵塞，便于废气的回收。更为具体地说，加热组件2包括加热件21和控制件22，加热件21与进气通道12相连接，尤其是加热件21包裹进气通道12，对进气通道12周向进行加热，使得进气通道12受热均匀。控制件22与加热件21相互电连接，控制件22对加热件21进行控制。
[0066]
过滤组件3对废气内的凝结物及杂质进行过滤，过滤组件3设置于冷凝组件1与泵体4之间，过滤组件3连接于出气通道13上。具体地说，过滤组件3包括第二缸体31、过滤件32和弹性件33。第二缸体31与出气通道13相连通，出气通道13通过第二缸体31与泵体4相连通，过滤件32设置于第二缸体31内。废气从第一缸体11内流向出气通道13后，进入第二缸体31内，并经过过滤件32后进入泵体4。过滤件32对废气中的凝结物以及其他杂质进行过滤清除，提高了废气的纯净度，防止凝结物以及其他杂质进入泵体4，从而延长了泵体4的使用寿命。为进一步提高过滤效果，过滤组件3还包括弹性件33，弹性件33位于第二缸体31内，弹性件33设置于过滤件32下方，弹性件33两端分别抵接于过滤件32和第二缸体31。弹性件33为压缩弹簧，弹性件33向过滤件32施加推力，使得过滤件32紧贴出气通道13，从而提高对废气
的过滤效果。
[0067]
为保证本实施例所提供的不锈钢热处理废气回收装置的废气过滤效果，第二缸体31还设置有第二缸盖311和第二锁扣312。第二端盖311覆盖第二缸体31，第二端盖311与第二缸体31可拆卸连接，第二缸体31通过第二端盖311与出气通道13相连通，第二锁扣312连接第二端盖311与第二缸体31。本实施例所提供的不锈钢热处理废气回收装置工作一段时间后，可操作第二锁扣312使得第二端盖311和第二缸体31相互拆卸，更换过滤件32，从而保证过滤效果。
[0068]
为便于对本实用新型技术方案的理解，下面对本实施例所提供的不锈钢热处理废气回收装置的工作过程作进一步说明。
[0069]
废气经进气通道12进入第一缸体11内，控制件22控制加热件21对进气通道12进行加热，防止废气中的凝结物进行凝结；废气进入第一缸体11内绕过挡板113进入出气通道13；此时，冷却水经过进水通道15进入冷却体14后从出水通道16排出，冷却水对第一缸体11进一步对废气进行冷却，使得废气内的凝结物受冷凝结于第一缸体11内壁和第一端盖111上；废气进一步经出气通道13进入第二缸体31内，并经由过滤件32对废气内的凝结物及其他杂质进行过滤，并经由泵体4排出。
[0070]
使用一段时间后，可将第二端盖311进行拆卸，并对过滤件32进行更换，保持对废气的过滤效果。
[0071]
当完成操作后，可将第一端盖111进行拆卸，并对第一缸体11及第一端盖111进行清洗，便于后续使用。