一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的成品收集装置的制作方法

本实用新型涉及磨粉设备领域，尤其涉及一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的成品收集装置。

背景技术：

悬辊磨粉机主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整。

现有技术中悬辊磨粉机大多通过自身的出料口进行出料，少部分通过成品收集器进行收集，但传统的成品收集器内壁会粘附有一些粉料，导致资源浪费，且容易形成二次污染，综上所述，本申请现提出一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的成品收集装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的成品收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的成品收集装置，包括磨粉机本体、成品收集器和风机，所述成品收集器的进气口与磨粉机本体的出气口通过第一气管连通，所述成品收集器的出气口与磨粉机本体的进气口通过第二气管连通，所述风机位于磨粉机本体内部，且风机的出气管与磨粉机本体内部连接，且风机的进气管与第二气管连接；包括震动机构，所述震动机构用于辅助成品收集器出料。

优选的，所述磨粉机本体包括磨粉机外壳、驱动电机、梅花架、四个磨辊轴、四个磨辊、磨环和四个铲刀，所述磨粉机外壳侧端连接有输料管道，所述驱动电机固定安装于磨粉机外壳内部底端，所述驱动电机输出轴连接有驱动轴，所述梅花架与驱动轴上端固定连接，所述四个磨辊轴呈矩形阵列分布于梅花架上，所述磨辊转动套设于磨辊轴上，所述磨环固定安装在磨粉机外壳底部内壁，且磨环位于梅花架下方，所述四个磨辊均与磨环内壁相啮合，所述铲刀与磨辊底端固定连接。

优选的，所述磨粉机本体与第一气管的接触处设置有过滤罩。

优选的，所述成品收集器底部的出料口处活动连接有收集筒。

优选的，所述震动机构包括安装板、驱动机、转轴、传动齿轮、缺齿齿

轮和锤头，所述安装板固定在成品收集器的外壳上，所述驱动机设置在安装板上，所述转轴转动连接在安装板上，所述传动齿轮设置在转轴上，所述缺齿齿轮设置在驱动机的输出端上，所述锤头与锤柄的一端固定连接，且锤柄的另一端固定在转轴上。

从上面所述可以看出，本实用新型通过所述的驱动机、传动齿轮和缺齿齿轮组成间歇性传动机构，带动所述的转轴间歇性转动，转轴带动所述的锤头间歇性转动，并往复对成品收集器外壳施加力的作用，力的作用会使成品收集器外壳产生震动，震动会使成品收集器内壁上粘附的粉料震落，便于对粉料的收集，减少了资源的浪费，也避免了下次收集的二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中磨粉机本体的结构示意图；

图3为本实用新型中成品收集器的结构示意图；

图4为本实用新型中震动机构的结构示意图；

附图标记中：1.磨粉机本体；2.第一气管；3.成品收集器；4.第二气管；5.风机；6.震动机构；101.磨粉机外壳；102.输料管道；103.磨辊轴；104.梅花架；105.磨辊；106.铲刀；107.驱动电机；108.驱动轴；108.驱动轴；109.磨环；61.安装板；62.锤柄；63.锤头；64.扭簧；65.转轴；66.传动齿轮；67.缺齿齿轮；68.驱动机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一

请参阅图1，一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的成品收集装置，包括磨粉机本体、成品收集器3和风机5，所述成品收集器3的进气口与磨粉机本体的出气口通过第一气管2连通，所述成品收集器3的出气口与磨粉机本体的进气口通过第二气管4连通，所述风机5位于磨粉机本体内部，且风机5的出气管与磨粉机本体内部连接，且风机5的进气管与第二气管4连接；包括震动机构6，所述震动机构6用于辅助成品收集器3出料。

工作流程：磨粉机本体1进行磨料后，使物料呈粉末状，风机5运行，

产生气流，并吹动粉料向上流动，并通过第一气管2进入成品收集槽中进行收集，气流通过第二气管4回到风机5内部，并返回磨粉机本体内部进行循环利用。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图2，所述磨粉机本体1包括磨粉机外壳101、驱动电机107、梅花架104、四个磨辊轴103、四个磨辊105、磨环109和四个铲刀106，所述磨粉机外壳101侧端连接有输料管道102，所述驱动电机107固定安装于磨粉机外壳101内部底端，所述驱动电机107输出轴连接有驱动轴108，所述梅花架104与驱动轴108上端固定连接，所述四个磨辊轴103呈矩形阵列分布于梅花架104上，所述磨辊105转动套设于磨辊轴103上，所述磨环109固定安装在磨粉机外壳101底部内壁，且磨环109位于梅花架104下方，所述四个磨辊105均与磨环109内壁相啮合，所述铲刀106与磨辊105底端固定连接。

工作流程：将物料投入磨粉机外壳101内部，运行驱动机68，驱动机68的输出端转动带动梅花架104转动，梅花架104带动四个磨辊轴103自转，四个磨辊轴103公转的同时，带动四个磨辊105自转，四个磨辊105转动的同时，对物料进行磨粉操作，四个磨辊轴103公转的同时带动四个铲刀106转动，铲刀106带动粉料向上移动，继续进行循环碾磨，由此往复，直至碾磨完毕。

实施例三

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图3，所述震动机构6包括安

装板61、驱动机68、转轴65、传动齿轮66、缺齿齿轮67、锤头63和扭簧64，所述安装板61固定在成品收集器3的外壳上，所述驱动机68设置在安装板61上，所述转轴65转动连接在安装板61上，所述传动齿轮66设置在转轴65上，所述缺齿齿轮67设置在驱动机68的输出端上，所述锤头63与锤柄62的一端固定连接，且锤柄62的另一端固定在转轴65上，所述扭簧64设置在安装板61上，且扭簧64套设于转轴65外部。

工作流程：在成品收集器3进行成品收集后，运行电动机，电动机的输出端转动带动缺齿齿轮67转动，缺齿齿轮67带动传动齿轮66间歇性转动，传动齿轮66带动转轴65间歇性转动，转轴65通过锤柄62带动锤头63转动90°后，锤头63失去力的作用，并因重力的作用复位转动，依靠惯性对成品收集器3的内壁施加力的作用，由此往复，使成品收集器3的内壁震动，震动会使粘附在成品收集器3内壁的分料掉落。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。68201

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。