一种多圆盘浓缩机进浆箱匀浆装置的制作方法

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本实用新型涉及造纸设备中多圆盘浓缩机技术领域，具体涉及一种多圆盘浓缩机进浆箱匀浆装置。


背景技术：

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多圆盘浓缩机主要用于浆线浆液的浓缩和洗涤，浆液通过进浆管流入进浆箱，然后浆液采用溢流方式进入浆槽。当中心轴转动时，盘片上的扇形板（盘片为由扇形板组合形成，呈的圆盘状）浸没在大气压力下的浆液中，由过滤介质实现浆液的分离，在水腿内部逐渐形成真空，此时吸附在扇形板表面上的浆层比较薄，大量细小纤维和填料的固形物仍然存在过滤后的滤液中，这部分滤液的浓度比较高，称为浊滤液。随着扇形板的继续运转，扇形板上的浆层逐渐变厚，这时浆层本身就起到很好过滤介质的作用，能够截留大量细小的固形物，滤液质量逐渐提高，此区域的滤液称为清滤液；随着扇形板的转动，浆层加厚,当扇形板转出液面时, 在真空的作用下继续脱水,浆层的干度进一步提高,随后进入大气区，当剥浆水剥离扇形板边缘的时候，浆层在自身重力作用下形成自卷，落入浆槽。经螺旋输送入浆池，被剥落浆层的扇形板转入到洗网区，经洗涤后进入下一个过滤周期。
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传统的进浆箱无法实现多圆盘浓缩机对进浆箱内浆液速度、流量的稳定及浆液在进浆箱内纵向分布均匀的要求。
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并且传统的进浆箱结构是一种长方体形状，底部四周易形成浆液流动盲区，影响了浆液的流速、流量的稳定，且易形成积浆。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种多圆盘浓缩机进浆箱匀浆装置。
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为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
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一种多圆盘浓缩机进浆箱匀浆装置，包括进浆箱箱体，进浆箱箱体的底部连接有进浆管，进浆箱箱体面向浆槽一侧的上部位置设有溢流口，进浆箱箱体通过溢流口与浆槽溢流连接，其特征在于：所述进浆箱箱体内设有匀浆板，匀浆板低于溢流口布置，且匀浆板上排布设有匀浆孔。
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所述匀浆板水平布置。
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所述匀浆板焊接固定在进浆箱箱体内部。
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所述匀浆孔在匀浆板上纵横交错均匀排布。
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所述进浆箱箱体的底部为圆弧状底，且进浆箱箱体的下部向进浆管处导向收缩。
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所述溢流口为长方形溢流口。
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本实用新型的有益效果是：
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本实用新型在进浆箱内部增加均浆装置，保证了浆液速度、流量的稳定，促使浆液中游离空气的逃逸，并使得浆液在进浆箱内纵向分布均匀，满足多圆盘浓缩机对进浆箱内浆液速度、流量的稳定及浆液在进浆箱内纵向分布均匀的要求。
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本实用新型同时改进了传统进浆箱的长方体结构，将其底部由平底改为圆弧状底，可以使浆液的流速、流量变得更平稳；并且进浆箱箱体的下部向进浆管处导向收缩，可以使浆液在进浆箱内纵向分布更均匀，彻底消除了浆液流动盲区，消除了积浆。
附图说明
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图1是本实用新型后视方向的立体示意图；
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图2是本实用新型主视方向的立体示意图；
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图3是图2的匀浆板示意图；
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图4是图2的主视图；
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图5是图2的右视图；
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图6是本实用新型在多圆盘浓缩机的安装示意图。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
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如图1至图6所示，本实施例公开了一种多圆盘浓缩机进浆箱匀浆装置，包括进浆箱箱体21，进浆箱箱体21的底部连接有进浆管22，进浆箱箱体21面向浆槽一侧的上部位置设有长方形的溢流口27，进浆箱箱体21通过溢流口与浆槽100溢流连接，
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进浆箱箱体21内设有水平布置的匀浆板28，匀浆板28低于溢流口27布置，并焊接固定在进浆箱箱体内部。
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匀浆板27上排布设有匀浆孔29。本实施例中，匀浆孔29在匀浆板27上纵横交错均匀排布。
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本实用新型在进浆箱内部增加均浆装置，保证了浆液速度、流量的稳定，促使浆液中游离空气的逃逸，并使得浆液在进浆箱内纵向分布均匀，满足多圆盘浓缩机对进浆箱内浆液速度、流量的稳定及浆液在进浆箱内纵向分布均匀的要求。
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本实用新型同时改进了传统进浆箱的结构，进浆箱箱体21的底部为圆弧状底23，并且进浆箱箱体21的下部向进浆管22处导向收缩，使进浆箱箱体21底部两端形成大倒角结构24。
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本实用新型改进了传统进浆箱的长方体结构，将其底部由平底改为圆弧状底，可以使浆液的流速、流量变得更平稳；并且进浆箱底部两端改为大倒角结构，可以使浆液在进浆箱内纵向分布更均匀，消除了浆液流动盲区，消除了积浆。
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以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
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前”、“后”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。