一种用于氯代胺生产的原材料合成装置的制作方法

本实用新型是一种用于氯代胺生产的原材料合成装置，属于氯代胺合成用具技术领域。

背景技术：

氯代胺为o-3-氯-2-丙烯基羟胺，其是生产烯草酮、苯草酮、噻草酮的主要原料，该类除草剂是accase抑制剂，是一种芽后选择性除草剂，对于大多数一年生和多年生的禾本科杂草有特效，在对氯代胺生产过程中，需要将所需原材料进行合成制得氯代胺，在合成时需要用到合成装置，而传统的合成装置结构比较单一，合成效率低，而现有的合成装置操作繁琐，并且使用成本高，实用性方面有所欠缺，现在急需一种用于氯代胺生产的原材料合成装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于氯代胺生产的原材料合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对多种原材料加热搅拌进行合成，构造简单，使用成本低。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于氯代胺生产的原材料合成装置，包括支撑柱、合成罐、球阀、密封盖板、入料管、闸阀以及合成机构，所述合成罐内部设置有合成机构，所述合成罐环形侧面下侧安装有支撑柱，所述合成罐右端面安装有密封盖板，所述合成罐右侧装配有球阀，所述合成罐环形侧面上侧焊接有入料管，所述入料管上端面装配有闸阀，所述合成机构包括驱动电机、进气管、环绕耐压管、搅拌杆、动力杆、排液管、出气管以及密封挡圈，所述合成罐左端面中间位置装配有驱动电机，所述驱动电机右端面设置有动力杆，所述动力杆环形侧面焊接有搅拌杆，所述合成罐内壁左侧卡扣有密封挡圈，所述合成罐左端面下侧焊接有进气管，所述合成罐右端面上侧焊接有出气管，所述合成罐内部缠绕有环绕耐压管，所述合成罐右端面下侧焊接有排液管。

进一步地，所述搅拌杆焊接有多组，且多组搅拌杆环形侧面均焊接有搅拌支杆。

进一步地，所述合成罐内部左侧卡装有轴承套，且轴承套与动力杆相匹配。

进一步地，所述密封挡圈右端面压合有密封挡盖，且密封挡盖与动力杆相匹配。

进一步地，所述环绕耐压管左端面与进气管相焊接，所述环绕耐压管右端面与出气管相焊接，所述进气管和出气管通过管道与外界蒸汽设备相连接。

进一步地，所述入料管焊接有三组，且三组入料管上端面均装配有闸阀，所述球阀通过管道与外界储存罐相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于氯代胺生产的原材料合成装置，因本实用新型添加了驱动电机、进气管、环绕耐压管、搅拌杆、动力杆、排液管、出气管以及密封挡圈，该设计方便对多种原材料进行加热搅拌，解决了原有合成装置合成效果欠佳，不方便进行加热搅拌的问题，提高了本实用新型的合成效果。

因搅拌杆焊接有多组，且多组搅拌杆环形侧面均焊接有搅拌支杆，搅拌支杆提高了搅拌杆搅拌均匀能力，因密封挡圈右端面压合有密封挡盖，且密封挡盖与动力杆相匹配，该设计可以有效对动力杆与合成罐之间缝隙进行密封处理，因入料管焊接有三组，且三组入料管上端面均装配有闸阀，球阀通过管道与外界储存罐相连接，该设计方便把多种原材料投放到合成罐中进行加热搅拌合成，本实用新型结构合理，方便对多种原材料加热搅拌进行合成，构造简单，使用成本低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于氯代胺生产的原材料合成装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于氯代胺生产的原材料合成装置中合成机构的正视剖面图；

图3为图2中a的放大图；

图中：1-支撑柱、2-合成罐、3-球阀、4-密封盖板、5-入料管、6-闸阀、7-合成机构、71-驱动电机、72-进气管、73-环绕耐压管、74-搅拌杆、75-动力杆、76-排液管、77-出气管、78-密封挡圈、741-搅拌支杆、751-轴承套、781-密封挡盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氯代胺生产的原材料合成装置，包括支撑柱1、合成罐2、球阀3、密封盖板4、入料管5、闸阀6以及合成机构7，合成罐2内部设置有合成机构7，合成罐2环形侧面下侧安装有支撑柱1，合成罐2右端面安装有密封盖板4，合成罐2右侧装配有球阀3，合成罐2环形侧面上侧焊接有入料管5，入料管5上端面装配有闸阀6。

合成机构7包括驱动电机71、进气管72、环绕耐压管73、搅拌杆74、动力杆75、排液管76、出气管77以及密封挡圈78，合成罐2左端面中间位置装配有驱动电机71，驱动电机71右端面设置有动力杆75，动力杆75环形侧面焊接有搅拌杆74，合成罐2内壁左侧卡扣有密封挡圈78，合成罐2左端面下侧焊接有进气管72，合成罐2右端面上侧焊接有出气管77，合成罐2内部缠绕有环绕耐压管73，合成罐2右端面下侧焊接有排液管76，该设计解决了原有合成装置合成效果欠佳，不方便进行加热搅拌的问题。

搅拌杆74焊接有多组，且多组搅拌杆74环形侧面均焊接有搅拌支杆741，搅拌支杆741提高了搅拌杆74搅拌均匀能力，合成罐2内部左侧卡装有轴承套751，且轴承套751与动力杆75相匹配，轴承套751提高了动力杆75转动稳定性，密封挡圈78右端面压合有密封挡盖781，且密封挡盖781与动力杆75相匹配，该设计可以有效对动力杆75与合成罐2之间缝隙进行密封处理，环绕耐压管73左端面与进气管72相焊接，环绕耐压管73右端面与出气管77相焊接，进气管72和出气管77通过管道与外界蒸汽设备相连接，该设计方便外界蒸汽进入到环绕耐压管73中，进而对合成罐2进行加热，入料管5焊接有三组，且三组入料管5上端面均装配有闸阀6，球阀3通过管道与外界储存罐相连接，该设计方便把多种原材料投放到合成罐2中进行加热搅拌合成。

作为本实用新型的一个实施例：当需要对多种原材料进行合成时，首先打开驱动电机71，使驱动电机71通电转动进而带动动力杆75转动，而动力杆75会带动搅拌杆74同步转动，然后打开闸阀6并把多种原材料分别通过三组入料管5投放到合成罐2中，随后关闭闸阀6，此时多种原材料会被搅拌杆74搅拌，而后打开外界阀门使进气管72进入外界蒸汽，外界蒸汽会通过进气管72进入到环绕耐压管73中，经过环绕耐压管73进入到出气管77，随后再次进入到外界蒸汽设备中进行循环流通，而环绕耐压管73会对合成罐2进行加热，对合成罐2中多种原材料进行加热合成，而搅拌杆74会使多种原材料合成效果更好，搅拌和加热至指定时间后关闭驱动电机71和蒸汽，然后打开球阀3，使合成罐2中合成后的原料通过排液管76进入到外界储存罐中进行存放，当需要对合成罐2内壁进行清洗时，打开密封盖板4即可对合成罐2内壁或搅拌杆74进行清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。