一种可进行双向调整的铝板喷涂多工位夹持工装的制作方法

本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体涉及一种可进行双向调整的铝板喷涂多工位夹持工装。

背景技术：

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板，铝板在加工时，需要进行喷涂，在喷涂时，则需要对铝板进行夹持，但现有的夹持装置多为单向调整，当铝板的大小不一时，采用夹持装置进行夹持时，使得铝板位于夹持装置的一侧，其在喷涂时，还需对喷涂设备或夹持装置的位置进行调节，费时费力，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可进行双向调整的铝板喷涂多工位夹持工装，两侧的夹板向中心移动，使得铝板被夹持时，一直处于固定座上方的中心，在喷涂时则无需根据铝板的位置来调节喷涂设备或夹持装置的位置，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定座、夹持机构和支撑板，固定座上等距设有数个夹持机构，该夹持机构中的丝杆设置于固定座的内部，丝杆的两端分别通过轴承与固定座的左右两侧壁旋接，夹持机构中的滑块分别穿过固定座上侧的滑槽后，露设在固定座的上侧，固定座上表面的中心固定有支撑板，该支撑板设置于左右两侧滑块之间，支撑板的两侧等距设置有数个条形槽，该条形槽与固定座上侧壁的滑槽相对应设置，且该条形槽设置于固定座上的滑槽的正上侧；

上述夹持机构还包含夹板和转动轮，滑块的上端插设在夹板下侧的凹槽内，且通过螺栓固定，夹板悬设在固定座的上侧，滑块的下侧壁与丝杆两端的丝母固定连接，该丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆的右顶端上均固定有转杆，该转杆的右端分别依次穿过固定座的右侧壁、转动轮后，通过轴承与固定罩的右侧壁旋接，固定罩的左侧为敞口式结构，固定罩的左侧壁罩设在转动轮的外侧，且该固定罩与固定座的右侧壁固定连接，数个转动轮之间通过链条连接，转动轮与转杆固定连接，最前侧的转杆穿过固定罩的右侧壁后，露设在固定罩的外侧。

进一步地，所述的夹板相邻于支撑板的一侧壁上均固定有防滑垫。

进一步地，所述的固定罩的右前侧设有转盘，该转盘与最前侧的转杆的右端固定连接，转盘的上侧插设有定位杆，该定位杆的左端穿过一号限位板后，通过螺纹与固定罩的右侧壁旋接，定位杆的右端穿过二号限位板后，露设在二号限位板的右侧，定位杆的两端分别与一号限位板和二号限位板固定连接。

进一步地，所述的丝杆的中端套设有固定板，该固定板的中心通过轴承与丝杆旋接，固定板的上下两侧分别与固定座上下两侧的内侧壁固定连接。

进一步地，所述的固定座下表面的四角均固定有螺杆，该螺杆的下端插设在内螺纹管内，且通过螺纹旋接，内螺纹管的下端均固定有底板。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种可进行双向调整的铝板喷涂多工位夹持工装，两侧的夹板向中心移动，使得铝板被夹持时，一直处于固定座上方的中心，在喷涂时则无需根据铝板的位置来调节喷涂设备或夹持装置的位置，省时省力，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中a-a剖视图。

图4为图3中b部放大图。

图5为本实用新型中支撑板的结构示意图。

图6为本实用新型中夹板的结构示意图。

图7为本实用新型中滑块的结构示意图。

附图标记说明：

固定座1、夹持机构2、丝杆2-1、滑块2-2、夹板2-3、转动轮2-4、转杆2-5、支撑板3、条形槽4、固定罩5、防滑垫6、转盘7、定位杆8、一号限位板9、二号限位板10、固定板11、螺杆12、内螺纹管13、底板14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定座1、夹持机构2和支撑板3，固定座1上等距设有数个夹持机构2，该夹持机构2中的丝杆2-1设置于固定座1的内部，丝杆2-1的两端分别通过轴承与固定座1的左右两侧壁旋接，该轴承分别嵌设在固定座1的左右两侧壁内，且其外圈分别与固定座1左右两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与丝杆2-1的两端焊接固定，夹持机构2中的滑块2-2分别穿过固定座1上侧的滑槽后，露设在固定座1的上侧，夹持机构2还包含夹板2-3和转动轮2-4，滑块2-2的上端插设在夹板2-3下侧的凹槽内，且通过螺栓固定，夹板2-3悬设在固定座1的上侧，夹板2-3相邻于支撑板3的一侧壁上均粘设固定有防滑垫6，可增加夹板2-3与铝板之间的摩擦力，滑块2-2的下侧壁与丝杆2-1两端的丝母焊接固定，该丝杆2-1以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆2-1的中端套设有固定板11，该固定板11的中心通过轴承与丝杆2-1旋接，该轴承嵌设在固定板11内，且其外圈与固定板11的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆2-1的中端焊接固定，固定板11的上下两侧分别与固定座1上下两侧的内侧壁焊接固定，可增加丝杆2-1的稳定性，丝杆2-1的右顶端上均焊接固定有转杆2-5，该转杆2-5的右端分别依次穿过固定座1的右侧壁、转动轮2-4后，通过轴承与固定罩5的右侧壁旋接，该轴承嵌设在固定罩5的右侧壁内，且其外圈与固定罩5右侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆2-5焊接固定，固定罩5的左侧为敞口式结构，固定罩5的左侧壁罩设在转动轮2-4的外侧，且该固定罩5与固定座1的右侧壁焊接固定，数个转动轮2-4之间通过链条连接，转动轮2-4与转杆2-5焊接固定，最前侧的转杆2-5穿过固定罩5的右侧壁后，与转盘7左侧壁的中心焊接固定，转盘7的上侧插设有定位杆8，该定位杆8的左端穿过一号限位板9后，通过螺纹与固定罩5的右侧壁旋接，定位杆8的右端穿过二号限位板10后，露设在二号限位板10的右侧，定位杆8的两端分别与一号限位板9和二号限位板10焊接固定，可方便带动转杆2-5转动的同时，对转杆2-5进行限位，固定座1上表面的中心通过螺栓固定有支撑板3，该支撑板3设置于左右两侧滑块2-2之间，支撑板3的两侧等距开设有数个条形槽4，该条形槽4与固定座1上侧壁的滑槽相对应设置，且该条形槽4设置于固定座1上的滑槽的正上侧，固定座1下表面的四角均焊接固定有螺杆12，该螺杆12的下端插设在内螺纹管13内，且通过螺纹旋接，内螺纹管13的下端均焊接固定有底板14，可对固定座1的高度进行一定的调节，且当喷涂设备的工作台不平时，可通过分别转动内螺纹管13来进行调节，使得底板14均与工作台接触，增加固定座1的稳定性。

本具体实施方式的工作原理：使用时，先将固定座1放置到喷涂设备的工作台上，如工作台不平稳时，则依次转动四个角上的内螺纹管13，内螺纹管13带动底板14向下移动，直至底板14与喷涂设备的工作台接触，如需对大型的铝板进行喷涂时，则将铝板放置在支撑板3的中心上，再将定位杆8从固定罩5中旋出，转动定位杆8，定位杆8带动转盘7转动，转盘7带动最前侧的转杆2-5转动，该转杆2-5带动前侧的转动轮2-4转动，该转动轮2-4通过链条带动后侧的转动轮2-4转动，后侧的转动轮2-4带动后侧的转杆2-5转动，转杆2-5带动丝杆2-1转动，由于丝杆2-1的螺纹相反设置，丝杆2-1在转动时，通过其上的丝母带动滑块2-2向中心移动，滑块2-2带动两侧的夹板2-3向中心移动，直至两侧的防滑垫6将铝板夹住，从而可通过数个夹持机构2对大型的铝板进行多位夹持，方便喷涂，当需要对小型的铝板进行喷涂时，则将数个铝板依次放置在支撑板3上，且数个铝板每两两之间留有空隙，然后将空隙处两侧的夹板2-3上的螺栓松开，将夹板2-3取下，然后再转动定位杆8，通过夹板2-3将铝板进行夹持，方便进行喷涂。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、两侧的夹板2-3向中心移动，使得铝板被夹持时，一直处于固定座1上方的中心，在喷涂时则无需根据铝板的位置来调节喷涂设备或夹持装置的位置，省时省力；

2、夹板2-3下侧的凹槽套设在滑块2-2的上端，且通过螺栓固定，在需夹持数个较小的铝板时，可根据需要将无需使用的夹板2-3取下，避免夹板2-3将铝板阻挡，造成喷涂不均匀的现象。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。