防漏渣的多菌种有机肥复配装置的制作方法

本申请涉及一种防漏渣的多菌种有机肥复配装置，属于通用机械装备制造技术领域。

背景技术：

生产复合有机肥时，需将植物残渣、动物粪便等原料粉碎、烘干后再与菌剂混合并搅拌均匀后进行堆肥发酵。所用菌剂可以为液体也可以为粉体，或多种菌剂复配后再与原料混合后发酵。原料混合时多为粉体物料，粉体物料下料时，常需进行称重，仅依靠人工称重时，大规模生产时，难以完成，而且容易产生误差。同时粉体原料通过传送带输送至混料机处，由于传送带与混料机加料口之间缺乏过渡熟料装置，还存在粉体易外泄的问题，导致浪费粉体材料。

技术实现要素：

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的防漏渣的多菌种有机肥复配装置。

本申请提供了一种防漏渣的多菌种有机肥复配装置，包括：传送带、下料机构、绞龙输送机；

所述传送带的第一端为进料端，第二端为出料端，所述传送带的出料端与下料机构相连接；

所述下料机构包括：箱体、多个导料板和导料筒，箱体的一侧为敞口，传送带的第二端伸入箱体内并下料；

所述箱体的底面为敞口；

所述导料板的一端与箱体底面周缘相连接，另一端与导料筒顶面周缘相连接；

四个导料板的侧壁两两相邻固定连接，导料筒的第二端与绞龙输送机的下料接口相连接；

所述导料筒的横截面直径小于箱体横截面的长或宽；

各所述导料板外壁上设置振动器；

所述绞龙输送机包括：壳体、转轴、多个绞龙叶片，转轴沿壳体的横向延伸，绞龙叶片设置于转轴外壁上；

所述转轴沿壳体横向延伸，转轴的两端分别伸出壳体的第一端和第二端；

所述转轴与电机驱动连接；所述壳体外设置保温层和电加热器。

优选地，包括：第一导料板、第二导料板、第三导料板和第四导料板，第一导料板的顶面与箱体底面第一边相连接；

所述第二导料板的顶面与箱体底面第二边相连接；

所述第三导料板的顶面与箱体底面第三边相连接；

所述第四导料板的顶面与箱体底面第四边相连接。

优选地，所述第一导料板的底面与导料筒顶面相连接；

所述第二导料板的底面与导料筒顶面相连接；

所述第三导料板的底面与导料筒顶面相连接；

所述第四导料板的底面与导料筒顶面相连接。

优选地，还包括：传送带支架，所述传送带支架设置于传送带的进料端。

优选地，所述导料筒横截面为矩形环或圆环。

优选地，所述绞龙输送机包括：第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座设置于壳体的第一端外，所述转轴第一端安装于第一轴承座内；

所述第二轴承座设置于壳体的第二端外，转轴第二端安装于第二轴承座内。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的防漏渣的多菌种有机肥复配装置，通过在上行传送带与绞龙输送机相连接的一端处设置下料机构，将粉体物料通过倾斜导料板和下料筒的导引，直接落入绞龙输送机内，从而避免了上行传送带粉体下料易漏粉的问题，避免物料浪费，还无需人工定期清理也能保持生产环境清洁。

2)本申请所提供的防漏渣的多菌种有机肥复配装置，通过菌液储存桶与下料机构相连通，通过菌液对附着于下料机构内壁上的分体物料进行冲洗，避免物料因静电吸附作用吸附于下料机构内壁上造成物料的浪费。

附图说明

图1为本申请提供的防漏渣的多菌种有机肥复配装置示意图；

图2为本申请提供的下料机构局部剖视左侧视结构示意图；

图例说明：

10、传送带；11、传送带支架；21、箱体；221、第一导料板；222、第二导料板；223、第三导料板；23、导料筒；24、冲洗管；241、第一冲洗管；242、第二冲洗管；244、计量阀；25、下料支架；30、菌液储存桶；31、下料接口；32、壳体；33、绞龙叶片；34、转轴；341、第一轴承座；342、第二轴承座；36、出料接口。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的防漏渣的多菌种有机肥复配装置，包括：传送带10、下料机构、绞龙输送机；传送带10的第一端为进料端，第二端为出料端，与下料机构相连接。粉体物料进入下料机构中进行下料。

本申请中传送带10为上行传送带10。

下料机构包括：箱体21、多个导料板和导料筒23。箱体21的一侧为敞口，传送带10的第二端伸入箱体21内并下料。箱体21的底面为敞口；箱体21底面敞口的周缘上分别设置四个导料板。导料板的一端与箱体21底面周缘相连接，另一端与导料筒23顶面周缘相连接。四个导料板的侧壁固定连接。四个导料板围成倒锥台下料斗。导料筒23的第二端与绞龙输送机的下料接口31相连接。导料筒23的横截面直径小于箱体21横截面长或宽。

参见图2，通过箱体21、导料筒23和导料板将下料粉料全部包裹住，防止粉料下料时向外泄露，节约物料，保护生产环境，无需人工清理，提高效率。同时通过设置与箱体21底面四周的导料板将粉体物料向下导出，并利用重力自动下落，提高下料效率。导料板外壁上设置振动器，通过振动器使导料板发生小幅度振动，将粘附于导料板内壁上的粉体物料震落，无需人工清理下料机构内壁。

绞龙输送机包括：壳体32、转轴34、多个绞龙叶片33，转轴34沿壳体32的横向延伸，绞龙叶片33设置于转轴34外壁上。转轴34两端分别伸出壳体32的第一端和第二端。转轴34与电机驱动连接。通过电机带动转轴34转动后，绞龙叶片33推动进入壳体32的粉体物料混合并出料。通过绞龙输送机后，粉体物料混合均匀，能有效提高发酵效率。绞龙输送机壳体32外设置保温层和电加热器。通过对壳体32内加热，能预热物料，为有效提高发酵效率，缩短发酵时间。

优选地，包括：第一导料板221、第二导料板222、第三导料板223和第四导料板，第一导料板221的顶面与箱体21底面第一边相连接；第二导料板222的顶面与箱体21底面第二边相连接；第三导料板223的顶面与箱体21底面第三边相连接；第四导料板的顶面与箱体21底面第四边相连接。

优选地，第一导料板221的底面与导料筒23顶面相连接；第二导料板222的底面与导料筒23顶面相连接；第三导料板223的底面与导料筒23顶面相连接；第四导料板的底面与导料筒23顶面相连接。

优选地，第一导料板221、第二导料板222、第三导料板223和第四导料板的相邻侧边相连接。

优选地，还包括：传送带10支架，传送带10支架设置于传送带10的进料端。

优选地，导料筒23横截面为矩形环或圆环。可根据与之匹配的进料接口形状进行选择。

优选的，还包括下料支架25，下料支架25设置于箱体21底面上，以将下料机构整体支撑于地面上。

优选地，还包括传送带支架，传送带支架的设置于传送带的上料端上。

优选地，绞龙输送机包括第一轴承座341和第二轴承座342，第一轴承座341设置于壳体32的第一端外，转轴34第一端安装于第一轴承座341内；第二轴承座342设置于壳体32的第二端外，转轴34第二端安装于第二轴承座342内。

优选地，绞龙输送机包括出料接口36，出料接口36设置于壳体32的第二端底面上，用于将依据混合好的物料出料。

优选地，还包括：菌液储存桶30、冲洗管24、计量阀244，冲洗管24的一端与菌液储存罐底部侧面相连接，另一端与箱体21侧壁相连接；计量阀244安装于冲洗管24上。通过设置冲洗管24能利用菌液在下料的同时，将附着于箱体21、导流板侧壁上的粉体物料冲洗并进入绞龙输送机，同时通过计量阀244对接种量进行计量，提高接种准确性，避免菌液的浪费。

优选地，菌液储存桶30外壁上设置保温层和电加热器，对储存桶内温度进行调节，保持菌种活性，有利于缩短发酵时间，提高发酵效率。

优选地，参见图2，包括：间隔设置的第一冲洗管241和第二冲洗管242，第一冲洗管241的一端与箱体21侧壁相连通，另一端与菌液储存桶30相连通；第二冲洗管242的一端与箱体21侧壁相连通，另一端与菌液储存桶30相连通。

通过设置多个冲洗管24，能提高冲洗效果，实现对下料机构内壁全面冲洗。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开说明书和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。