一种颜料生产废气处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于颜料生产技术领域，具体涉及一种颜料生产废气处理装置。


背景技术：

[0002]
颜料是指能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，有机颜料一般取自植物和海洋动物，理论上来说只要有红黄蓝三原色就可以调出其他所有的颜色，但是调出来的颜色纯度总是不够高，所以现代的美术颜料厂商就为各种色相和明度的颜色，生产高纯度的颜料以满足各种需要。
[0003]
现有技术的存在以下问题：颜料生产过程中容易产生有机废气，若不对其进行处理直接排放会造成环境污染，而一般的处理方式都是对其直接过滤吸附，这种过程并不能保证完全实现对废气的处理，并且整个装置只对废气进行单次处理，更是影响废气的净化处理效果。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种颜料生产废气处理装置，具有净化效果强，循环实现特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颜料生产废气处理装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有清水箱，且箱体的外顶端固定有进气筒，所述进气筒的一侧连接有连接管，所述连接管延伸至清水箱液面下的一端连接有导气头，所述清水箱的下方设置有预热组件，所述预热组件包括增压泵、净化箱、导气管和预热箱，其中，所述箱体的外侧固定有净化箱，且箱体的内部安装有预热箱，所述净化箱的上端连接有增压泵，且净化箱的下端连通有导气管，所述增压泵的上端连接有抽气管，所述抽气管延伸至箱体内部的一端连接有抽气头。
[0006]
优选的，所述预热组件还包括过滤网和活性炭吸附层，其中，所述净化箱的内部嵌接有过滤网，所述过滤网的下方设置有安装在净化箱内部的活性炭吸附层。
[0007]
优选的，所述预热组件还包括夹槽、加热丝和弯管，其中，所述预热箱的内侧壁设置有夹槽，所述夹槽的内部设置有加热丝，所述导气管靠近预热箱的一端连接有呈s型分布在预热箱内部的弯管。
[0008]
优选的，所述预热箱的下方设置有催化反应组件，所述催化反应组件包括反应箱、催化床、排气头和分流管，其中，所述箱体的内部固定有反应箱，所述反应箱的内部安装有催化床，所述催化床的外周设置有与弯管连接的分流管，所述分流管靠近催化床的一侧连接有排气头。
[0009]
优选的，所述催化反应组件还包括废气检测仪、排气管、循环泵和循环管，其中，所述反应箱的一侧安装有废气检测仪，所述箱体的外侧安装有循环泵，所述循环泵的一侧连接有延伸至反应箱内部的排气管，且循环泵的顶端连接有循环管。
[0010]
优选的，所述循环管的顶端与进气筒连通，且循环管顶端的弯角处一侧通过法兰
安装有控制阀。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过在箱体的内部安装侧壁设置有加热丝的预热箱，与净化箱连通的导气管连接有呈s型分布在预热箱内部的弯管，并且箱体的内底端固定有内部设置有催化床的反应箱，靠近催化床一侧分布有排气头的分流管与弯管连通，这种结构通过对废气预热后再进行催化反应对被吸附过滤后的废气实现进一步的净化处理，提高净化效果；
[0013]
2、本实用新型通过在反应箱的外侧安装废气检测仪，箱体的外侧固定有通过排气管与反应箱连接的循环泵，循环泵上端连接有与进气筒连通的循环管，这种结构通过观察废气检测仪判断废气的净化效果配合控制阀的开合实现循环处理。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型预热组件的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型催化反应组件的结构示意图；
[0017]
图中：1、箱体；2、预热组件；201、增压泵；202、过滤网；203、净化箱；204、活性炭吸附层；205、导气管；206、夹槽；207、预热箱；208、加热丝；209、弯管；210、抽气头；211、抽气管；3、催化反应组件；31、废气检测仪；32、反应箱；33、催化床；34、排气管；35、循环泵；36、循环管；37、控制阀；38、排气头；39、分流管；4、导气头；5、连接管；6、进气筒；7、清水箱。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种颜料生产废气处理装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有清水箱7，且箱体1的外顶端固定有进气筒6，进气筒6的一侧连接有连接管5，连接管5延伸至清水箱7液面下的一端连接有导气头4，清水箱7的下方设置有预热组件2，预热组件2包括增压泵201、净化箱203、导气管205和预热箱207，其中，箱体1的外侧固定有净化箱203，且箱体1的内部安装有预热箱207，净化箱203的上端连接有增压泵201，且净化箱203的下端连通有导气管205，增压泵201的上端连接有抽气管211，抽气管211延伸至箱体1内部的一端连接有抽气头210。
[0020]
具体的，预热组件2还包括过滤网202和活性炭吸附层204，其中，净化箱203的内部嵌接有过滤网202，过滤网202的下方设置有安装在净化箱203内部的活性炭吸附层204。
[0021]
通过采用上述技术方案，进入进气筒6内的有机废气通过导气头4进入清水箱7液面位下方，清水对有机废气内混合的灰尘等杂质进行清洗，然后废气在增压泵201的作用下通过抽气管211进入净化箱203内，经由过滤网202和活性炭吸附层204过滤吸收掉容易被处理的固态杂质。
[0022]
具体的，预热组件2还包括夹槽206、加热丝208和弯管209，其中，预热箱207的内侧壁设置有夹槽206，夹槽206的内部设置有加热丝208，导气管205靠近预热箱207的一端连接
有呈s型分布在预热箱207内部的弯管209。
[0023]
通过采用上述技术方案，经过吸附过滤处理后的有机废气通过导气管205导入弯管209内，因为弯管209呈s型设置在预热箱207内，并且预热箱207内侧壁设置的夹槽206内设置有围绕在弯管209外周的加热丝208，所以弯管209内的有机废气能够完全实现被加热，方便后续的催化反应。
[0024]
具体的，预热箱207的下方设置有催化反应组件3，催化反应组件3包括反应箱32、催化床33、排气头38和分流管39，其中，箱体1的内部固定有反应箱32，反应箱32的内部安装有催化床33，催化床33的外周设置有与弯管209连接的分流管39，且催化床33的床体表面分布有呈蜂窝状结构的有机废气催化剂，分流管39靠近催化床33的一侧连接有排气头38。
[0025]
通过采用上述技术方案，被预热后的有机废气导入分流管39内并通过排气头38排出与催化床33接触发生催化反应从而实现对有机废气的催化净化，这样能够有效优化废气的处理效果。
[0026]
具体的，催化反应组件3还包括废气检测仪31、排气管34、循环泵35和循环管36，其中，反应箱32的一侧安装有废气检测仪31，箱体1的外侧安装有循环泵35，循环泵35的一侧连接有延伸至反应箱32内部的排气管34，且循环泵35的顶端连接有循环管36。
[0027]
通过采用上述技术方案，通过观察废气检测仪31判断废气的净化程度，当废气净化结果仍未达标时，循环泵35工作通过排气管34和循环管36将反应箱32内反应后的气体进行吸收重新导入进气筒6内进行二次处理，这样能够保证废气处理的达标效果，避免未净化完全的废气直接排到外界造成环境污染。
[0028]
具体的，循环管36的顶端与进气筒6连通，且循环管36顶端的弯角处一侧通过法兰安装有控制阀37。
[0029]
通过采用上述技术方案，控制阀37的安装能够方便对循环净化处理过程的控制。
[0030]
本实用新型中加热丝208为现有已公开技术，选用的型号为常熟市电热合金材料厂制造的铁铬铝电炉丝0cr25al5。
[0031]
本实用新型中废气检测仪31为现有已公开技术，选用的型号为深圳鑫海瑞固定式高精度voc检测仪fgd2-c-voc-pid。
[0032]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型需要对废气进行净化处理时，首先净化箱203过滤吸附掉被经过清水箱7清洗后的有机废气被掺杂固态杂质，然后经过吸附过滤处理后的有机废气通过导气管205导入弯管209内，因为弯管209呈s型设置在预热箱207内，并且预热箱207内侧壁设置的夹槽206内设置有围绕在弯管209外周的加热丝208，所以弯管209内的有机废气能够完全实现被加热过程，被预热后的有机废气导入分流管39内并通过排气头38排出与催化床33接触发生催化反应，预热过程的配合能够提高催化反应的强度，进一步效优化废气的处理效果；
[0033]
本实用新型在经过对废气初步催化处理后通过观察废气检测仪31判断废气的净化程度，当废气净化结果仍未达标时，循环泵35工作通过排气管34和循环管36将反应箱32内反应后的气体进行吸收重新导入进气筒6内进行二次处理，这样能够保证废气处理的达标效果，避免未净化完全的废气直接排到外界造成环境污染。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。