一种进料混合仓及装配有该混合仓的膏体浓缩机的制作方法

本实用新型涉及混料及膏体浓缩设备技术领域，尤其是涉及一种进料混合仓及装配有该混合仓的膏体浓缩机。

背景技术：

矿井采矿中，对于尾矿采用堆积的方式堆积在场外或其他地方，然而这种方式不仅占用空间，而且存在一定的浪费资源的问题。

为了克服上述的问题，随着采矿技术的不断发展，出现了尾矿填充式的采矿方法，即对尾矿再次充分提取可用物质后，对废矿通过膏体浓缩机进行浓缩，使其呈膏体状，再通过泵体输入的矿井采空的区域进行填充，解决了尾矿堆积问题的同时，还能够对尾矿进行回填。

现有技术中，有关膏体浓缩机技术方案中，例如中国公开专利（专利号：zl201510077344.7，专利名称：膏体浓缩机），其技术方案为：一种膏体浓缩机，包括池体（1）、给料装置（4）、主轴（2）、耙架（3）、耙齿（5）和驱动主轴（2）转动的驱动装置；所述给料装置（4）安装在池体（1）的上部，所述池体（1）包括圆柱段（9）、中锥段（10）和底锥段（11）；所述耙齿（5）通过耙架（3）与主轴（2）连接，所述耙齿（5）包括固定在耙架（3）上的钢管（6）、矩形钢板（7）和u型螺栓（8）；所述矩形钢板（7）通过u型螺栓（8）固定在钢管（6）上，所述矩形钢板（7）可沿钢管（6）上下移动；所述矩形钢板（7）的两端设置有用于安装u型螺栓（8）的通孔，所述u型螺栓（8）的弧型端搭扣在钢管（6）上，两螺纹端穿过通孔并通过紧固螺母（23）固定使得矩形钢板（7）固定在钢管（6）上；所述耙架（3）上固定有6-20根竖直设置的导流杆（16）；所述导流杆（16）的一端焊接在耙架（3）上，另一端延伸到池体（1）的圆柱段（9）内；所述池体（1）的高度为8-10米，所述池体（1）的高度和直径的比例为1:1-2:1；所述圆柱段（9）的高度与中锥段（10）和底锥段（11）高度之和的比例为1:1-1:1.5，所述中锥段（10）与底锥段（11）高度的比例为1:1-2:1。

其解决的技术问题为：目前普通浓缩设备浓缩浓度一般不超过40%，主要有以下原因：1）浓缩设备的浓缩高度低，一般只有4-5米；2）传动系统的扭矩小，无法在高浓度的矿浆中作业。同时普通浓缩设备的耙齿固定无法适用不同池体的需求。

然而上述技术方案仍然存在以下问题：

1.膏体浓缩的过程中，需要向机体内添加絮凝剂来促进浆体浓缩成膏体，上述设备在进行加料时，没有对初加入到机体内的浆体以及絮凝剂进行初步混合，导致膏体与絮凝剂混合不均匀，延长了膏体浓缩时间。

2.在浓缩的过程中，上层的水分没有被排出，导致膏体浓缩的浓度达不到要求。

3．膏体浓缩完毕后，排料困难。

因此，有必要提出一种新的进料混合仓及装配有该混合仓的膏体浓缩机，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的是提供一种进料混合仓，通过混合仓，可以对待加入到机体内的浆体以及絮凝剂进行充分混合，能够缩短浆体的浓缩时间，提高浓缩效率。

本实用新型的第二个目的是提供一种膏体浓缩机，该膏体浓缩机，具有上述进料混合仓，提高了浆体的浓缩效率，而且能够对浆体中水吸出，提高了膏体的浓度，下部设有的螺旋片便于膏体排出机体。

本实用新型的第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种进料混合仓，包括仓体，仓体上设有固定连接部，所述的仓体中部设有动力轴穿过腔，所述仓体的上部设有进料扰流部，仓体的顶部设有辅料分散部，所述进料扰流部的下部连接分流板，所述仓体的内部设有混料扰流部，仓体的中上部设有若干个出料口，所述出料口的位置高度高于分流板的最低端。

通过采用上述技术方案：由于进料混合仓设置在机体的上部中心位置，为了保证机体的平衡设置动力轴穿过腔，其用于动力轴穿过仓体延伸至机体内，进料扰流部的作用为：一是对进入到仓体内的浆体进行扰流，二是对加入的辅料进行扰流，辅料分散部对待加入的辅料进行分流，分流后的辅料在下降的过程中碰触到进料扰流部的上部外壁，对辅料进一步打散，使其与浆体混合更为均匀，混料扰流部对仓体内的浆体和辅料进一步混合，缩短其在机体内的浓缩时间，分流板对刚进入仓体内浆体和辅料与将排出仓体的浆体和辅料进行分流，使浆体和辅料在仓体内由上至下再向上排出仓体，增加了其混合时间，提高了混合效果，混合后由出料口排出仓体，为了保证浆体和辅料的上述流动方向，设置出料口的位置高于分流板的最低端。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的进料扰流部包括与进料管连接的管体，所述管体的内端部上侧管壁向下倾斜形成扰流板，所述的管体的内端部下侧抵接分流板，所述分流板通过连接杆与仓体内壁连接。

通过采用上述技术方案：上侧管壁向下倾斜对浆体进行导流、扰流，使浆体流入到仓体的内部，分流板与动力轴穿过腔之间，分流板为一环形板，通过连接杆与仓体内部连接，分流板的顶部与进料扰流部抵接，能够彻底的将进料和出料进行分流。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的辅料分散部包括辅料进料主管，所述辅料进料主管上设有若干分散管，辅料进料主管与辅料进料装置的出口连通，所述分散管的开口朝向进料扰流部。

通过采用上述技术方案：辅料进料主管为环形管，辅料进入到辅料进料主管内，通过连通在其上的分散管进行分散出来，分散出来的辅料打落到进料扰流部的背部折弯处，进一步分散，便于与浆体充分混合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的混料扰流部为设置于动力轴穿过腔外壁上的若干个凸起。

通过采用上述技术方案：浆体和辅料在凸起的扰动作用下，进一步充分混合，缩短浓缩时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅料进料主管为环形管，所述分散管分布在环形管上并与环形管连通，所述的分散管的出料口高于进料扰流部，所述出料口处设有导流罩。

通过采用上述技术方案：分散管的出料口高于进料扰流部能够使得辅料分散处后，碰撞到进料扰流部的背侧，进一步分散，便于后期与浆体充分的混合，导流罩对混合后的浆体在排出出料口时，能够将其分散，便于混合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅料进料主管固定在固定连接部与动力轴穿过腔的连接处。

通过采用上述技术方案：能够使辅料分散出来后，打落到进料扰流部上，便于分散辅料。

本实用新型的第二个目的是通过以下技术方案得以案实现的：

一种膏体浓缩机，包括机体，所述的机体的上部设有上述的进料混合仓，所述机体的顶部设有安装架，所述安装架上安装有动力机构及进料混合仓，所述动力机构的动力轴穿过进料混合仓的动力轴穿过腔后延伸至机体内，所述机体内部分为上料段、第一锥体段和第二锥体段，所述第一锥体段内设有与动力轴连接的第一耙架，所述第二锥体段内设有与动力轴连接的第二耙架，所述第一锥体段的内侧壁设有若干耙齿，所述第一锥体段的锥角角度大于第二锥体段的锥体角度，所述第二锥体段的底部设有膏体出口，所述上料段的内侧壁上设有吸水槽，吸水槽连接吸水管。

通过采用上述技术方案：为了保证机体的平衡，动力机构和进料混合仓的中心线与机体的中心线重合，进料混合仓连接进料管和辅料供料装置，动力机构带动机体内部的第一耙架和第二耙架转动，对机体内的浆体进行扰流搅拌、浓缩，通过搅拌破坏浓相层中的平衡状态，造成浓相层中形成低压区，低压区形成浓相层中水的通道，便于分离出来的水向上移动至上料段的吸水槽，由吸水管吸出机体，提高了浆体浓缩的效率，耙齿与第一耙架和第二耙架配合对浆体进行搅拌，第一锥体段的锥角角度大于第二锥体段的锥体角度，便于浆体在第二锥体段内高压力浓缩。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的动力机构包括电机以及与电机轴连接的减速器，所述减速器的输出轴连接动力轴。

通过采用上述技术方案：通过电机和减速器的配合，能够为动力轴提供较大的转动力，动力轴带动第一耙架和第二耙架转动，对机体内的浆体进行搅动，实现浓缩浆体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的动力轴的尾部与轴承座转动连接，轴承座固定安装在机体底部，动力轴的末端设有螺旋出料片。

通过采用上述技术方案：轴承座对动力轴提供一个径向支撑力，保证了动力轴的位置稳定性，螺旋出料片能够将浓缩后的膏体推送处机体，便于出料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第一耙架和第二耙架上均设有扰流杆，所述耙齿与第一锥体段的内侧壁平行设置，所述进料混合仓通过固定安装部与安装架固定连接。

通过采用上述技术方案：扰流杆可以对浆体进行充分的搅拌，耙齿与第一锥体段的内侧壁平行设置可以节省机体内部实际的浆体容量空间，通过螺栓紧固固定安装部与安装架实现进料混合仓的安装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过混合仓，可以对待加入到机体内的浆体以及辅料进行充分混合，通过控制浆体和辅料进入到进料混合仓的流动方向实现混合，能够缩短后续浆体的浓缩时间，提高浓缩效率。

2、该膏体浓缩机，具有上述进料混合仓，提高了浆体的浓缩效率，而且能够对浆体中水吸出，提高了膏体的浓度，下部设有的螺旋片便于膏体排出机体。

附图说明

图1是本实用新型床进料混合仓的截面的结构示意图。

图2是本实用新型的辅料分散部截面结构示意图

图3是本实用新型的膏体浓缩机的整体结构示意图。

图中标记：

100、仓体；110、固定连接部；120、动力轴穿过腔；130、进料扰流部；131、管体；132、扰流板；140、辅料分散部；141、辅料进料主管；142、分散管；150、分流板；160、混料扰流部；170、出料口；180、导流罩；190、连接杆；200、机体；210、安装架；220、动力机构；221、电机；222、减速器；230、上料段；231、吸水槽；232、吸水管；240、第一锥体段；241、第一耙架；242、耙齿；250、第二锥体段；251、第二耙架；252、膏体出口；260、轴承座；270、螺旋出料片；280、扰流杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，本实施例所示的一种进料混合仓，包括仓体100，仓体100上设有固定连接部110，所述的仓体100中部设有动力轴穿过腔120，仓体100的上部设有进料扰流部130，仓体100的顶部设有辅料分散部140，所述进料扰流部130的下部连接分流板150，所述仓体100的内部设有混料扰流部160，仓体100的中上部设有若干个出料口170，所述出料口170的位置高度高于分流板150的最低端。由于进料混合仓设置在机体200的上部中心位置，为了保证机体200的平衡设置动力轴穿过腔120，其用于动力轴穿过仓体100延伸至机体200内，进料扰流部130的作用为：一是对进入到仓体100内的浆体进行扰流，二是对加入的辅料进行扰流，辅料分散部140对待加入的辅料进行分流，分流后的辅料在下降的过程中碰触到进料扰流部130的上部外壁，对辅料进一步打散，使其与浆体混合更为均匀，混料扰流部160对仓体100内的浆体和辅料进一步混合，缩短其在机体200内的浓缩时间，分流板150对刚进入仓体100内浆体和辅料与将排出仓体100的浆体和辅料进行分流，使浆体和辅料在仓体100内由上至下再向上排出仓体100，增加了其混合时间，提高了混合效果，混合后由出料口170排出仓体100，为了保证浆体和辅料的上述流动方向，设置出料口170的位置高于分流板150的最低端，本实施例应用于矿井尾矿浆体的处理，其进料为尾矿浆体，其辅料为絮凝剂，本实施例的目的是使尾矿浆体和絮凝剂充分混合，仓体100的截面为圆环状，出料口170和导流罩180均匀设置在仓体100的外周侧，多个出料口170和导流罩180等高。

参照图1，进料扰流部130包括与进料管连接的管体131，所述管体131的内端部上侧管壁向下倾斜形成扰流板132，所述的管体131的内端部下侧抵接分流板150，所述分流板150通过连接杆190与仓体100内壁连接。上侧管壁向下倾斜对浆体进行导流、扰流，使浆体流入到仓体100的内部，分流板150与动力轴穿过腔120之间，分流板150为一环形板，通过连接杆190与仓体100内部连接，分流板150的顶部与进料扰流部130抵接，能够彻底的将进料和出料进行分流。

参照图1，辅料分散部140包括辅料进料主管141，所述辅料进料主管141上设有若干分散管142，辅料进料主管141与辅料进料装置的出口连通，所述分散管142的开口朝向进料扰流部130。辅料进料主管141为环形管，辅料进入到辅料进料主管141内，通过连通在其上的分散管142进行分散出来，分散出来的辅料打落到进料扰流部130的背部折弯处，进一步分散，便于与浆体充分混合。

参照图1，混料扰流部160为设置于动力轴穿过腔120外壁上的若干个凸起。浆体和辅料在凸起的扰动作用下，进一步充分混合，缩短浓缩时间。

参照图2，辅料进料主管141为环形管，所述分散管142分布在环形管上并与环形管连通，所述的分散管142的出料口170高于进料扰流部130，所述出料口170处设有导流罩180。分散管142的出料口170高于进料扰流部130能够使得辅料分散处后，碰撞到进料扰流部130的背侧，进一步分散，便于后期与浆体充分的混合，导流罩180对混合后的浆体在排出出料口170时，能够将其分散，便于混合。辅料进料主管141固定在固定连接部110与动力轴穿过腔120的连接处。能够使辅料分散出来后，打落到进料扰流部130上，便于分散辅料。

本实施例的的第二个目的是通过以下实施方式得以案实现的：

参照图3，一种膏体浓缩机，包括机体200，机体200的上部设有如权利要求1-5任意一项所述的进料混合仓，所述机体200的顶部设有安装架210，所述安装架210上安装有动力机构220及进料混合仓，所述动力机构220的动力轴穿过进料混合仓的动力轴穿过腔120后延伸至机体200内，所述机体200内部分为上料段230、第一锥体段240和第二锥体段250，所述第一锥体段240内设有与动力轴连接的第一耙架241，所述第二锥体段250内设有与动力轴连接的第二耙架251，所述第一锥体段240的内侧壁设有若干耙齿242，所述第一锥体段240的锥角角度大于第二锥体段250的锥体角度，所述第二锥体段250的底部设有出料口170，所述上料段230的内侧壁上设有吸水槽231，吸水槽231连接吸水管232。为了保证机体200的平衡，动力机构220和进料混合仓的中心线与机体200的中心线重合，进料混合仓连接进料管和辅料供料装置，动力机构220带动机体200内部的第一耙架241和第二耙架251转动，对机体200内的浆体进行扰流搅拌、浓缩，通过搅拌破坏浓相层中的平衡状态，造成浓相层中形成低压区，低压区形成浓相层中水的通道，便于分离出来的水向上移动至上料段230的吸水槽231，由吸水管232吸出机体200，提高了浆体浓缩的效率，耙齿242与第一耙架241和第二耙架251配合对浆体进行搅拌，第一锥体段240的锥角角度大于第二锥体段250的锥体角度，便于浆体在第二锥体段250内高压力浓缩。

动力机构220包括电机221以及与电机221轴连接的减速器222，所述减速器222的输出轴连接动力轴。通过电机221和减速器222的配合，能够为动力轴提供较大的转动力，动力轴带动第一耙架241和第二耙架251转动，对机体200内的浆体进行搅动，实现浓缩浆体。

动力轴的尾部与轴承座260转动连接，轴承座260固定安装在机体200底部，动力轴的末端设有螺旋出料片270。轴承座260对动力轴提供一个径向支撑力，保证了动力轴的位置稳定性，螺旋出料片270能够将浓缩后的膏体推送处机体200，便于出料。

第一耙架241和第二耙架251上均设有扰流杆280，所述耙齿242与第一锥体段240的内侧壁平行设置，所述进料混合仓通过固定安装部与安装架210固定连接。扰流杆280可以对浆体进行充分的搅拌，耙齿242与第一锥体段240的内侧壁平行设置可以节省机体200内部实际的浆体容量空间，通过螺栓紧固固定安装部与安装架210实现进料混合仓的安装。

本实施例的原理为：浆体和辅料例如絮凝剂，在进料混合仓内先进行充分混合，之后再到机体200内进行浓缩，提高了混合、浓缩效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。