一种粘合剂双层玻璃反应釜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种粘合剂双层玻璃反应釜。


背景技术：

[0002]
众所周知，粘合剂双层玻璃反应釜是一种用于粘合剂反应的辅助装置，其在反应釜的领域中得到了广泛的使用；现有的粘合剂双层玻璃反应釜包括内部反应釜、第一阀门、支架和加热装置，内部反应釜的内部设置有腔室，内部反应釜的顶端设置有进料口，内部反应釜的底端设置有排料口，第一阀门的顶端与内部反应釜的排料口相连接，支架的侧端与内部反应釜的侧端固定连接，加热装置安装在于内部反应釜的内部；现有的粘合剂双层玻璃反应釜使用时，首先通过内部反应釜的进料口将物料倒入至内部反应釜的内部，之后打开加热装置，对内部反应釜的内部进行加热，使内部反应釜内部的物料进行反应，然后打开第一阀门将物料排出即可；现有的粘合剂双层玻璃反应釜使用中发现，物料加热反应会生成较多的有害气体，导致设备的运行对工作人员的身体危害较大。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打开吸气装置，通过吸气管将内部反应釜排出的有害气体吸入至过滤箱的内部，通过多组活性炭过滤板对过滤箱内部的有害气体进行过滤，通过排气管将空气排出，降低设备运行对工作人员的身体危害的粘合剂双层玻璃反应釜。
[0004]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，包括内部反应釜、第一阀门、支架和加热装置，内部反应釜的内部设置有腔室，内部反应釜的顶端设置有进料口，内部反应釜的底端设置有排料口，第一阀门的顶端与内部反应釜的排料口相连接，支架的侧端与内部反应釜的侧端固定连接，加热装置安装在于内部反应釜的内部；还包括过滤箱、多组活性炭过滤板、排气管、吸气装置和吸气管，过滤箱的固定于内部反应釜的后端，并且过滤箱的内部设置有腔室，多组活性炭过滤板的侧端均与过滤箱内的侧壁固定连接，排气管的前端与过滤箱的后端相连接，并且排气管与过滤箱的内部相通，吸气装置的底端与过滤箱的顶端相连接，并且吸气装置的底端设置有排气口与过滤箱的内部相通，吸气装置的前端设置吸气口，吸气管的后端与吸气装置的吸气口相连接。
[0005]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，还包括外部反应釜、第二阀门、第三阀门和第四阀门，外部反应釜套装于内部反应釜的表面，并且外部反应釜与内部反应釜的中间设置有间隙，第二阀门的侧端与外部反应釜的侧端相连接，第三阀门的顶端与外部反应釜的底端相连接，并且第二阀门和第三阀门均与外部反应釜的内部相通，第四阀门的底端贯穿外部反应釜与内部反应釜的进料口相连接。
[0006]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，还包括电机、主轴和多组搅拌叶片，电机的侧端与支架的顶端固定连接，主轴的顶端贯穿内部反应釜和外部反应釜与电机的底端相连接，多组搅拌叶片的侧端均与主轴的侧端相连接。
[0007]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，还包括外壳、箱门、观察窗和把手，外壳将内部反应釜、支架和外部反应釜笼罩，并且支架的底端与外壳内的底端相连接，箱门的后端与外壳的前端转动连接，观察窗和把手的后端均与箱门的后端相连接。
[0008]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，还包括两组照明灯，两组照明灯的顶端均与外壳内的顶端相连接。
[0009]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，还包括第一吊环、第二吊环、第三吊环和第四吊环，第一吊环、第二吊环、第三吊环和第四吊环的底端均与外壳的顶端相连接。
[0010]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，还包括控制面板，控制面板的左端与外壳的右端相连接，并且控制面板的右端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与吸气装置、电机和两组照明灯相连接。
[0011]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，还包括第一万向轮、第二万向轮、第三万向轮和第四万向轮，第一万向轮、第二万向轮、第三万向轮和第四万向轮的顶端均与外壳的底端相连接。
[0012]
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开吸气装置，通过吸气管将内部反应釜排出的有害气体吸入至过滤箱的内部，通过多组活性炭过滤板对过滤箱内部的有害气体进行过滤，通过排气管将空气排出，降低设备运行对工作人员的身体危害。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型的正视结构示意图；
[0016]
图4是本实用新型的左视结构示意图；
[0017]
图5是本实用新型过滤箱的正视剖面放大结构示意图；
[0018]
附图中标记：1、内部反应釜；2、第一阀门；3、支架；4、过滤箱；5、活性炭过滤板；6、排气管；7、吸气装置；8、吸气管；9、外部反应釜；10、第二阀门；11、第三阀门；12、第四阀门；13、电机；14、主轴；15、搅拌叶片；16、外壳；17、箱门；18、观察窗； 19、把手；20、照明灯；21、第一吊环；22、第二吊环；23、第三吊环；24、第四吊环；25、控制面板；26、显示屏；27、控制按键；28、第一万向轮；29、第二万向轮；30、第三万向轮；31、第四万向轮。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020]
如图1至图5所示，本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，包括内部反应釜1、第一阀门2、支架3和加热装置，内部反应釜1的内部设置有腔室，内部反应釜1的顶端设置有进料口，内部反应釜1的底端设置有排料口，第一阀门2的顶端与内部反应釜1的排料口相连接，支架3 的侧端与内部反应釜1的侧端固定连接，加热装置安装在于内部反应釜1的内部；还包括过滤箱4、多组活性炭过滤板5、排气管6、吸气装置7和吸气管8，过滤箱4的固定于内部反应釜1的后端，并且过滤箱4 的内部设置有腔室，多组活性炭过滤板5的侧端均与过滤箱4内的侧壁固定连接，排气管6的前端与过滤箱4的后端相连接，并且排气管6与过滤箱4的内
部相通，吸气装置7的底端与过滤箱4的顶端相连接，并且吸气装置7的底端设置有排气口与过滤箱4的内部相通，吸气装置7 的前端设置吸气口，吸气管8的后端与吸气装置7的吸气口相连接；打开吸气装置7，通过吸气管8将内部反应釜1排出的有害气体吸入至过滤箱4的内部，通过多组活性炭过滤板5对过滤箱4内部的有害气体进行过滤，通过排气管6将空气排出，降低设备运行对工作人员的身体危害。
[0021]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，还包括外部反应釜9、第二阀门10、第三阀门11和第四阀门12，外部反应釜9套装于内部反应釜1的表面，并且外部反应釜9与内部反应釜1的中间设置有间隙，第二阀门10的侧端与外部反应釜9的侧端相连接，第三阀门11的顶端与外部反应釜9的底端相连接，并且第二阀门10和第三阀门11均与外部反应釜9的内部相通，第四阀门12的底端贯穿外部反应釜9与内部反应釜1的进料口相连接；打开第二阀门10，将热源排入至外部反应釜9 的内部，对内部反应釜1的内部进行加热，再打开第三阀门11将热源排出，提高设备的实用性。
[0022]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，还包括电机13、主轴14 和多组搅拌叶片15，电机13的侧端与支架3的顶端固定连接，主轴14 的顶端贯穿内部反应釜1和外部反应釜9与电机13的底端相连接，多组搅拌叶片15的侧端均与主轴14的侧端相连接；打开电机13，使主轴14 带动多组搅拌叶片15转动，对内部反应釜1内部的物料进行搅拌，提高内部反应釜1内部的物料反应的均匀性。
[0023]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，还包括外壳16、箱门17、观察窗18和把手19，外壳16将内部反应釜1、支架3和外部反应釜9笼罩，并且支架3的底端与外壳16内的底端相连接，箱门17的后端与外壳16的前端转动连接，观察窗18和把手19的后端均与箱门17的后端相连接；反应釜为玻璃制品通过设置外壳16减少设备与坚硬物体的接触，提高设备的使用寿命。
[0024]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，还包括两组照明灯20，两组照明灯20的顶端均与外壳16内的顶端相连接；打开两组照明灯20，照亮外壳16的内部，方便工作人员对内部反应釜1内部的物料进行观察，提高设备的实用性。
[0025]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，还包括第一吊环21、第二吊环22、第三吊环23和第四吊环24，第一吊环21、第二吊环22、第三吊环23和第四吊环24的底端均与外壳16的顶端相连接；通过设置第一吊环21、第二吊环22、第三吊环23和第四吊环24，方便设备与运输设备固定连接，提高设备运输的便捷性。
[0026]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，还包括控制面板25，控制面板25的左端与外壳16的右端相连接，并且控制面板25的右端设置有显示屏26和多组控制按键27，控制面板25的内部设置有控制装置，控制面板25内部的控制装置分别与吸气装置7、电机13和两组照明灯20 相连接；通过设置控制面板25，使吸气装置7、电机13和两组照明灯20得到集中控制，降低设备的操作难度。
[0027]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，还包括第一万向轮28、第二万向轮29、第三万向轮30和第四万向轮31，第一万向轮28、第二万向轮29、第三万向轮30和第四万向轮31的顶端均与外壳16的底端相连接；通过第一万向轮28、第二万向轮29、第三万向轮30和第四万向轮 31转动，减小设备底部与地面的摩擦面，提高设备移动的便捷性。
[0028]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，其在工作时，首先通过第一万向轮28、第二
万向轮29、第三万向轮30和第四万向轮31转动，将识别移动至工作面上，之后打开第四阀门12，将物料倒入至内部反应釜1的内部，然后打开第二阀门10和第三阀门11，将热源排入至外部反应釜9的内部，对内部反应釜1的内部进行加热，再通过第三阀门11 将热源排出，之后通过控制面板25打开电机13，使主轴14带动多组搅拌叶片15转动，对内部反应釜1内部的物料进行搅拌，然后通过第四阀门12将内部反应釜1内部的有害气体排出，之后通过控制面板25打开吸气装置7，通过吸气管8将内部反应釜1排出的有害气体吸入至过滤箱4的内部，通过多组活性炭过滤板5对过滤箱4内部的有害气体进行过滤，通过排气管6将空气排出，然后打开第一阀门2，将反应完成的物料排出即可。
[0029]
本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的粘合剂双层玻璃反应釜的吸气装置7、电机13和控制面板25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
[0030]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。