一种用于电缆保护管加工的表面喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体来说，涉及一种用于电缆保护管加工的表面喷涂装置。

背景技术：

随着城市化建设步伐的加快，为美化城市，配合城市道路建设，减少架空线路的维护工作量，进一步提高供电可靠性，供电部门每年投入大量的资金，将配网架空线路改造为地埋电缆。地埋电缆线路的敷设方式通常有直埋敷设、电缆沟敷设和埋管敷设三种。由于埋管敷设具有施工简单、节省投资资金、建设周期短、检修方便等优点，因此被广泛使用。

目前，在电缆的埋管敷设中经常需要使用到电缆保护管，而为了提高电缆保护管的防腐防锈效果，在生产工艺的末端往往需要对其进行喷漆防腐蚀防锈处理，然而，现有的管道喷涂装置结构复杂，且喷涂效果不佳，从而使得喷漆不能均匀喷涂于电缆保护管的表面，影响其防腐防锈效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于电缆保护管加工的表面喷涂装置，具备喷漆均匀，喷涂效果好的优点，进而解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备喷漆均匀，喷涂效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于电缆保护管加工的表面喷涂装置，包括底座，底座的顶部两侧均设置有立板，立板的顶部之间设置有顶板，顶板的底部且位于立板之间设置有移动组件，移动组件的底部设置有喷涂组件，喷涂组件的中部设置有保护管，保护管的两端均通过锥型辊与立板连接，且右侧立板远离锥型辊的一侧设置有与锥型辊相连接的驱动电机一，左侧立板远离锥型辊的一侧设置有调节组件。

进一步的，为了可以带动喷涂组件进行左右循环移动，使得喷涂组件可以对保护管的表面进行往复循环喷涂作业，提高其喷涂效果，移动组件包括固定安装于顶板底部两侧的固定座，固定座之间转动连接有转动杆，且右侧固定座远离转动杆的一侧设置有与转动杆相连接的驱动电机二，转动杆的表面交错绕设有滑槽一和滑槽二，且滑槽一的两端均与滑槽二的两端连通，滑槽一的内部设置有滑块，固定座的底部之间穿插设置有移动条，且移动条通过转轴与滑块的底部活动连接，移动条的底部设置有是喷涂组件。

进一步的，为了便于实现移动条的移动，立板和固定座上均贯穿开设有与移动条相配合的通孔。

进一步的，为了喷涂组件的提高喷涂效率及喷涂效果，喷涂组件包括与移动条固定连接的连接杆，连接杆的底部两侧均活动连接有框架，且框架的顶部均通过气缸与连接杆活动连接，框架的中部外侧均设置有储料箱，框架的内部均匀设置有若干与储料箱连接的雾化喷枪。

进一步的，为了可以适用于不同长度尺寸保护管的喷涂处理，调节组件包括穿插设置于左侧立板上的调节螺杆，且左侧立板上开设有与调节螺杆相配合的螺纹孔，调节螺杆的一端与左侧锥型辊连接，调节螺杆的另一端与调节块固定连接。

进一步的，为了便于实现对多余漆料的收集，底座的顶部且位于立板之间设置有收集盘，且收集盘位于保护管的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于电缆保护管加工的表面喷涂装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过移动组件、喷涂组件、锥型辊和驱动电机一的配合使用，不仅使得保护管可以在驱动电机一的锥型辊的作用下进行转动，而且还可以在移动组件的作用下带动喷涂组件进行左右循环移动，从而使得喷涂组件可以对保护管的表面进行往复循环喷涂作业，相比于传统的管道喷涂装置，本实用新型通过将保护管的转动与喷涂组件的往复循环喷涂作业相结合，有效地提高了保护管表面喷漆的均匀性，从而有效地提高了其喷涂效果。

(2)、本实用新型通过喷涂组件的使用，使得多组雾化喷枪可以同时实现对保护管表面的喷涂作业，从而不仅有效地提高了其喷涂效率，而且还有效地提高了其喷涂效果。

(3)、本实用新型通过调节组件的使用，使得调节螺杆可以根据保护管的长度尺寸进行左右调节，从而使得其可以适用于不同长度尺寸保护管的喷涂处理，更好地满足于电缆保护管表面加工的喷涂需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于电缆保护管加工的表面喷涂装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于电缆保护管加工的表面喷涂装置中滑槽一与滑槽二的连接示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于电缆保护管加工的表面喷涂装置中移动组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的用于电缆保护管加工的表面喷涂装置中喷涂组件的结构示意图。

图中：

1、底座；2、立板；3、顶板；4、移动组件；401、固定座；402、转动杆；403、驱动电机二；404、滑槽一；405、滑槽二；406、滑块；407、移动条；5、喷涂组件；501、连接杆；502、框架；503、气缸；504、储料箱；505、雾化喷枪；6、保护管；7、锥型辊；8、驱动电机一；9、调节组件；901、调节螺杆；902、调节块；10、收集盘。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于电缆保护管加工的表面喷涂装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的用于电缆保护管加工的表面喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部还设置有若干控制按钮，底座1的顶部两侧均设置有立板2，立板2的顶部之间设置有顶板3，顶板3的底部且位于立板2之间设置有移动组件4，移动组件4的底部设置有喷涂组件5，喷涂组件5的中部设置有保护管6，保护管6的两端均通过锥型辊7与立板2连接，且右侧立板2远离锥型辊7的一侧设置有与锥型辊7相连接的驱动电机一8，左侧立板2远离锥型辊7的一侧设置有调节组件9。具体应用时，为了保证保护管6的顺利转动，左侧的锥型辊7与调节螺杆901之间通过轴承转动连接，右侧的锥型辊7与驱动电机一8的输出轴固定连接，通过输出轴来带动锥型辊7转动，从而带动保护管6进行转动。

借助于上述技术方案，通过移动组件4、喷涂组件5、锥型辊7和驱动电机一8的配合使用，不仅使得保护管6可以在驱动电机一8的锥型辊7的作用下进行转动，而且还可以在移动组件4的作用下带动喷涂组件5进行左右循环移动，从而使得喷涂组件5可以对保护管6的表面进行往复循环喷涂作业，相比于传统的管道喷涂装置，本实用新型通过将保护管6的转动与喷涂组件5的往复循环喷涂作业相结合，有效地提高了保护管6表面喷漆的均匀性，从而有效地提高了其喷涂效果。

在一个实施例中，移动组件4包括固定安装于顶板3底部两侧的固定座401，固定座401之间转动连接有转动杆402，且右侧固定座401远离转动杆402的一侧设置有与转动杆402相连接的驱动电机二403，转动杆402的表面交错绕设有滑槽一404和滑槽二405，且滑槽一404的两端均与滑槽二405的两端连通，滑槽一404的内部设置有滑块406，固定座401的底部之间穿插设置有移动条407，且移动条407通过转轴与滑块406的底部活动连接，移动条407的底部设置有是喷涂组件5。通过移动组件4的使用，使得移动条407可以带动喷涂组件5进行左右循环移动，从而使得喷涂组件5可以对保护管6的表面进行往复循环喷涂作业，从而有效地提高了其喷涂效果。

在一个实施例中，立板2和固定座401上均贯穿开设有与移动条407相配合的通孔。通过这样设置，便于实现移动条407的移动。

在一个实施例中，喷涂组件5包括与移动条407固定连接的连接杆501，连接杆501的底部两侧均活动连接有框架502，且框架502的顶部均通过气缸503与连接杆501活动连接，框架502的中部外侧均设置有储料箱504，框架502的内部均匀设置有若干与储料箱504连接的雾化喷枪505。通过这样设置，使得多组雾化喷枪505可以同时实现对保护管6表面的喷涂作业，从而不仅有效地提高了其喷涂效率，而且还有效地提高了其喷涂效果。

在一个实施例中，调节组件9包括穿插设置于左侧立板2上的调节螺杆901，且左侧立板2上开设有与调节螺杆901相配合的螺纹孔，调节螺杆901的一端与左侧锥型辊7连接，调节螺杆901的另一端与调节块902固定连接。通过这样设置，使得调节螺杆901可以根据保护管6的长度尺寸进行左右调节，从而使得其可以适用于不同长度尺寸保护管6的喷涂处理，更好地满足于电缆保护管表面加工的喷涂需求。

在一个实施例中，底座1的顶部且位于立板2之间设置有收集盘10，且收集盘10位于保护管6的正下方。通过这样设置，便于实现对多余漆料的收集。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，控制气缸503带动框架502发生转动，使得框架502的底部打开，然后，便可将从两组框架502的开口处将保护管6放入框架502之间并将保护管6的右端与右侧的锥型辊7连接，接着，转动调节块902，在螺纹的作用下使得调节螺杆901带动左侧的锥型辊7向右侧移动并与保护管6的左端连接，从而实现对保护管6的固定，再接着，通过气缸503控制框架502复位，并控制驱动电机一8和驱动电机二403同时工作，在驱动电机一8的作用下带动保护管6进行转动，在驱动电机二403的作用下带动转动杆402转动，从而在滑槽一404的作用下带动滑块406向右侧移动，从而带动移动条407向右侧移动，当滑块406顺着滑槽一404移动至最右端时，此时由于滑槽一404的两端与滑槽二405的两端连通，便可使得滑块406顺着滑槽一404移动至滑槽二405内并顺着滑槽二405向左侧移动，从而实现滑块406的换向，从而使得滑块406带动移动条407向左侧移动，当滑块406顺着滑槽二405移动至最左端时，滑块406便会再次进入滑槽一404中，以此往复，从而使得滑块406带动移动条407进行往复循环左右移动，从而使得连接杆501带动框架502进行左右往复循环移动，从而便可在雾化喷枪505的作用下实现对保护管6表面的左右往复循环喷涂作业。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过移动组件4、喷涂组件5、锥型辊7和驱动电机一8的配合使用，不仅使得保护管6可以在驱动电机一8的锥型辊7的作用下进行转动，而且还可以在移动组件4的作用下带动喷涂组件5进行左右循环移动，从而使得喷涂组件5可以对保护管6的表面进行往复循环喷涂作业，相比于传统的管道喷涂装置，本实用新型通过将保护管6的转动与喷涂组件5的往复循环喷涂作业相结合，有效地提高了保护管6表面喷漆的均匀性，从而有效地提高了其喷涂效果。

此外，本实用新型通过喷涂组件5的使用，使得多组雾化喷枪505可以同时实现对保护管6表面的喷涂作业，从而不仅有效地提高了其喷涂效率，而且还有效地提高了其喷涂效果；同时，通过调节组件9的使用，使得调节螺杆901可以根据保护管6的长度尺寸进行左右调节，从而使得其可以适用于不同长度尺寸保护管6的喷涂处理，更好地满足于电缆保护管表面加工的喷涂需求。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。