一种处理PAC干燥尾气的浓缩塔的制作方法

一种处理pac干燥尾气的浓缩塔
技术领域
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本实用新型涉及一种处理pac干燥尾气的浓缩塔，属于废气处理装置技术领域。


背景技术：

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pac（聚合氯化铝）经化学合成后，是呈液体状。为了进一步加工成固体状态，需要增设各种干燥设备。其中喷雾干燥设备是直接、常用的一种干燥方式，其原理是通过机械作用，将液体pac分散成雾状颗粒，然后与热空气接触，在瞬间将大部分水分去除，使得pac成粉末状；而此时夹带大量水汽的尾气会经由旋风除尘后外排，此时尾气中夹带有水分、干燥的pac和挥发的氯化氢，温度约为120℃。
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常规的针对此类尾气处理采用的是碱液吸收工艺，这样虽然可以解决尾气排放问题，但是会造成严重的资源浪费，运行成本也会大大提高。


技术实现要素：

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为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种处理pac干燥尾气的浓缩塔。
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本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
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一种处理pac干燥尾气的浓缩塔，包括塔体，所述塔体下方具有进气口，所述塔体上方设置有进料口，所述塔体底部设置有出料口，所述塔体上方设置有出气口，所述塔体内设置有交错设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板为中空的结构，其内均设置有水管，所述水管连接有水源。
[0007]
所述的一种处理pac干燥尾气的浓缩塔，所述第一挡板和第二挡板均为扇形，且第一挡板和第二挡板的直径与塔体内径相同。
[0008]
所述的一种处理pac干燥尾气的浓缩塔，位于第一挡板和第二挡板内的水管呈s型设置。
[0009]
所述的一种处理pac干燥尾气的浓缩塔，所述水源为水箱，水箱底部设置有加热装置，水管通过水泵与水箱相连，所述水箱外设置有保温板，所述保温板具有中空的内腔。
[0010]
所述的一种处理pac干燥尾气的浓缩塔，所述出气口连接有出风管道，所述出气口处设置有抽风机，所述出风管道连接所述内腔。
[0011]
所述的一种处理pac干燥尾气的浓缩塔，所述出料口连接有喷淋头，所述喷淋头上均匀设置有多个喷孔。
[0012]
所述的一种处理pac干燥尾气的浓缩塔，所述塔体底部设置有斜板，所述斜板连接出料口，所述出料口处设置有阀门。
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本实用新型所达到的有益效果：
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本实用新型的浓缩塔结构简单，采用喷雾干燥后产生的尾气作为浓缩时使用的高温气体，节约能源，对pac液体进行浓缩，尾气中的pac粉末溶解到液体中，还可以提高液体pac的浓度，采用第一挡板和第二挡板能够延长液体与尾气的接触时间，提高浓缩效果。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图。
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图中：1、塔体，2、进气口，3、进料口，4、出料口，5、出气口，6、第一挡板，7、第二挡板，8、水管，9、水源，10、水泵，11、保温板，12、内腔，13、出风管道，14、斜板，15、阀门，16、抽风机，17、喷淋头。
具体实施方式
[0017]
下面对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
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如图所示，本实用新型的一种处理pac干燥尾气的浓缩塔，包括塔体1，所述塔体1下方具有进气口2，所述塔体1上方设置有进料口3，所述塔体1底部设置有出料口4，所述塔体1上方设置有出气口5，所述塔体1内设置有交错设置的第一挡板6和第二挡板7，所述第一挡板6和第二挡板7为中空的结构，其内均设置有水管8，所述水管8连接有水源9。
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本实用新型的浓缩塔在使用时，pac液体采用喷雾干燥后产生的尾气从进气口2进入塔体1内，待浓缩的pac液体从进料口3进入塔体1，尾气和液体接触，通过第一挡板6和第二挡板7，延长了尾气和液体的接触时间，同时，具有温度的第一挡板6和第二挡板7可以避免降低尾气的温度，在液体与第一挡板6和第二挡板7接触时提高液体温度。
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更进一步地，所述第一挡板6和第二挡板7均为扇形，且第一挡板6和第二挡板7的直径与塔体1内径相同，增加气体和液体的接触时间。
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更进一步地，位于第一挡板6和第二挡板7内的水管呈s型设置，能够更好的调节第一挡板6和第二挡板7的表面温度，而且第一挡板6和第二挡板7表面的温度更加均匀，不会有局部过热或过冷的情况。
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更进一步地，所述水源9为水箱，水箱9底部设置有加热装置（未示出），水管8通过水泵10与水箱9相连，所述水箱9外设置有保温板11，所述保温板11具有中空的内腔12。通过加热装置可以控制水箱9内的水的温度，可根据需要选择加热时长。
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更进一步地，所述出气口5连接有出风管道13，所述出气口5处设置有抽风机16，所述出风管道13连接所述内腔12。通过出风管道13处出来的具有温度的尾气可对水箱9进行保温，充分利用尾气，减少能源消耗。
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更进一步地，所述出料口4连接有喷淋头17，所述喷淋头17上均匀设置有多个喷孔（未示出）。通过均匀的喷孔，喷淋头17出来的液体pac均匀的进入塔体1内。
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更进一步地，所述塔体1底部设置有斜板14，所述斜板14连接出料口4，所述出料口4处设置有阀门15。通过斜板14，方便物料进入出料口4，阀门15控制出料的快慢。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。