一种操作简单的高速剪切罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及剪切设备技术领域，具体为一种操作简单的高速剪切罐。


背景技术：

[0002]
剪切罐，采用特殊设计的工作头，定转子采用爪式咬合结构，具有高线速度和强劲的高剪切分散乳化能力，产生强烈的液体垂直环流。
[0003]
当下在进行实际生产操作的时候，绝大多数均是将原料倒入剪切罐中，然后经过高速的搅拌处理，将原料进行乳化处理，但是现有的一些剪切罐均是只有一层搅拌处理机构，也都是处于剪切罐内腔的底部，首先在搅拌乳化的时候容易出现原料堆积，同时还会增加搅拌乳化的时间，影响加工生产效率的同时，还会增加整个剪切罐的生产能耗，不符合环保生产的理念。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种操作简单的高速剪切罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作简单的高速剪切罐，包括工作罐，所述工作罐的两侧均设置有液压缸，所述液压缸的顶部安装有密封盖，所述密封盖的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部安装有搅拌轴，所述工作罐的内腔等距离设置有剪切机构，所述工作罐的外壁上等距离设置有隔离机构。
[0006]
优选的，所述剪切机构包括承接圆板、限位圆板、密封隔板、漏料孔和剪切锥，所述承接圆板的侧边与工作罐的内壁固定连接，所述限位圆板的侧边与工作罐的内壁固定连接，所述密封隔板搭接在限位圆板的顶部，所述漏料孔等距离开设在承接圆板、限位圆板和密封隔板的顶部，所述剪切锥的底部搭接在承接圆板的顶部。
[0007]
优选的，所述隔离机构包括弧形孔、活动片、操作弧、卡接槽和定位柱，所述弧形孔等距离开设在工作罐的正面上，所述活动片活动卡接在弧形孔的内腔，所述操作弧的背面与活动片的正面固定焊接，所述卡接槽等距离开设在弧形孔内壁的底部，所述定位柱的顶部与活动片的底部固定焊接。
[0008]
优选的，所述驱动电机输出轴的底部开设有多边形槽，所述搅拌轴的顶部为多边形，所述搅拌轴的顶部活动卡接在驱动电机输出轴上的多边形槽中。
[0009]
优选的，所述承接圆板、限位圆板以及密封隔板均套装在搅拌轴的外圈上，所述密封隔板位于限位圆板与承接圆板之间，所述密封隔板为活动可转动状态。
[0010]
优选的，所述活动片的背面贯穿弧形孔并延伸至工作罐的内腔，所述活动片位于工作罐内腔的一端与密封隔板的侧边固定焊接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该操作简单的高速剪切罐，采用双层的搅拌设计，相同分量的原料在生产过程中，被分在两个区域加工，一方面可以加快原料被乳化的速度，另一方面还可以避免过多原
料堆积影响加工效率和乳化剪切时间提高生产效率的同时节约生产成本，更加环保低廉。
[0013]
2、该操作简单的高速剪切罐，每一层的搅拌结构中均设置有阻隔分层机构，一方面为隔离出多个加工区域，另一方面还可以控制乳化产品的流出速度，避免造成出料时候发生堵塞，同时还可以将未乳化的一些原料进行过滤筛选去除，增加产品质量。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型剖视图；
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图3为本实用新型弧形片处结构示意图；
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图4为本实用新型图2中b处放大图；
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图5为本实用新型图2中c处放大图。
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图中：1工作罐、2液压缸、3密封盖、4驱动电机、5搅拌轴、6剪切机构、601承接圆板、602限位圆板、603密封隔板、604漏料孔、605剪切锥、 7隔离机构、701弧形孔、702活动片、703操作弧、704卡接槽、705定位柱。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种操作简单的高速剪切罐，包括工作罐1，工作罐1的两侧均设置有液压缸2，液压缸2的顶部安装有密封盖3，密封盖3的顶部设置有驱动电机4，驱动电机4输出轴的底部安装有搅拌轴5，工作罐1的内腔等距离设置有剪切机构6，工作罐1的外壁上等距离设置有隔离机构7，剪切机构6包括承接圆板601、限位圆板602、密封隔板603、漏料孔604和剪切锥605，承接圆板601的侧边与工作罐1的内壁固定连接，限位圆板602的侧边与工作罐1的内壁固定连接，密封隔板603 搭接在限位圆板602的顶部，漏料孔604等距离开设在承接圆板601、限位圆板602和密封隔板603的顶部，剪切锥605的底部搭接在承接圆板601的顶部，隔离机构7包括弧形孔701、活动片702、操作弧703、卡接槽704和定位柱705，弧形孔701等距离开设在工作罐1的正面上，活动片活动卡接在弧形孔701的内腔，操作弧703的背面与活动片702的正面固定焊接，卡接槽 704等距离开设在弧形孔701内壁的底部，定位柱705的顶部与活动片702的底部固定焊接，驱动电机4输出轴的底部开设有多边形槽，搅拌轴5的顶部为多边形，搅拌轴5的顶部活动卡接在驱动电机4输出轴上的多边形槽中，承接圆板601、限位圆板602以及密封隔板603均套装在搅拌轴5的外圈上，密封隔板603位于限位圆板602与承接圆板601之间，密封隔板603为活动可转动状态，活动片702的背面贯穿弧形孔701并延伸至工作罐1的内腔，活动片702位于工作罐1内腔的一端与密封隔板603的侧边固定焊接。
[0022]
工作原理：首先启动液压缸2，将密封盖3连同驱动电机4不断向上抬起，驱动电机4的输出轴此时与搅拌轴5的顶部相互脱离，将工作罐1的内腔暴露出来，然后操作底层的隔离机构7，操作弧703不断向左侧移动，将密封隔板603未开孔的区域与漏料孔604对准，将底
层的剪切机构6密封，同理，操作上层的隔离机构7，将上层的三层漏料孔604对准，最后便可以向里面添加原料，当底层的装载差不多的时候，关闭上层的隔离机构7，在上层的剪切机构中灌装原料，关闭密封盖3，启动驱动电机4，驱动电机4通过输出轴带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动其外圈上套装的剪切锥605不断转高速转动，对原料进行加工，完成加工之后，打开各层的隔离机构，将加工好的产品直接排出即可。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。