一种凹凸棒石脱色剂搅拌混合装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及凹凸棒石技术领域，尤其涉及一种凹凸棒石脱色剂搅拌混合装置。


背景技术：

[0002]
凹凸棒石又称坡缕石或坡缕缟石，是一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，其结构属2：1型粘土矿物，在每个2：1单位结构层中，四面体晶片角顶隔一定距离方向颠倒，形成层链状，在四面体条带间形成与链平行的通道，通道中充填沸石水和结晶水。
[0003]
现有的凹凸棒石脱色剂在生产时往往都是将粗打磨的凹凸棒石与硫酸进行反应，但粗打磨的凹凸棒石与硫酸在反应时往往表面会产生一层结晶阻碍最内侧的凹凸棒石进行反应，导致反应产生的产品质量不纯，需要重新制备，不方便人们的使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中凹凸棒石脱色剂生产时容易产生较多杂质的问题，而提出的一种凹凸棒石脱色剂搅拌混合装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种凹凸棒石脱色剂搅拌混合装置，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿壳体的侧壁固定连接有转轴，所述转轴的轴壁固定连接有多个搅拌叶，所述壳体的内侧壁固定连接有两个连杆且两个连杆之间固定连接有同一个保护壳，所述转轴的下端贯穿保护壳的侧壁固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端通过滚珠轴承转动连接在保护壳内侧，所述往复丝杆杆壁外侧通过螺纹啮合连接有滑座，所述壳体的底端内侧壁固定连接有凹块，所述滑座的侧壁左右两端均固定连接有支撑杆且两个支撑杆贯穿保护壳的侧壁固定连接有同一个碾压块，所述壳体的上端开设有开口且开口处固定连接有进料机构。
[0007]
优选的，所述进料机构包括固定连接在壳体上端的进料壳，所述进料壳的上端固定连接有进料电机，所述进料电机的输出轴贯穿进料壳的侧壁固定连接有转杆，所述转杆的左右两侧壁固定连接有多个打磨刀片，所述进料壳的内侧壁固定连接有多个与打磨刀片相匹配的打磨块。
[0008]
优选的，所述进料壳的下端开口处固定连接有过滤网板。
[0009]
优选的，所述壳体的下端开设有开口且开口处固定连接有出料口。
[0010]
优选的，所述壳体的下端四角处均固定连接有支撑立柱。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种凹凸棒石脱色剂搅拌混合装置，具备以下有益效果：
[0012]
1、该凹凸棒石脱色剂搅拌混合装置，通过设有的旋转电机、转轴、搅拌叶、连杆、保护壳、往复丝杆、滑座、凹块、支撑杆和碾压块，在设备使用时，先启动旋转电机带动转轴转动，转轴转动的同时进而带动搅拌叶进行转动，对壳体内进行搅拌，在转轴转动的同时带动
往复丝杆一起转动，通过往复丝杆和滑座的啮合带动滑座往复运动，进而带动两个支撑杆和碾压块往复运动对沉底的结晶进行碾压打散，提高了设备的搅拌混合效率，减少了杂质，方便了人们使用。
[0013]
2、该凹凸棒石脱色剂搅拌混合装置，通过设有的进料壳、进料电机、转杆、打磨刀片、打磨块和过滤网板，在设备进料时，先打开进料电机带动转杆转动，进而带动多个打磨刀片转，进而通过打磨刀片和打磨块对物料进行打磨，打磨好的粉末通过过滤网板进入壳体内反应，提高了设备的打磨效果，提高了物料的反应面积，方便了人们使用。
[0014]
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了设备的搅拌混合效率，减少了杂质，方便了人们使用。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种凹凸棒石脱色剂搅拌混合装置的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种凹凸棒石脱色剂搅拌混合装置a部分的结构示意图。
[0017]
图中：1壳体、2旋转电机、3转轴、4搅拌叶、5连杆、6保护壳、7往复丝杆、8滑座、9凹块、10支撑杆、11碾压块、12进料机构、121进料壳、122进料电机、123转杆、124打磨刀片、125打磨块、126过滤网板、13出料口、14支撑立柱。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
参照图1-2，一种凹凸棒石脱色剂搅拌混合装置，包括壳体1，壳体1的上端固定连接有旋转电机2，旋转电机2，旋转电机2的输出轴贯穿壳体1的侧壁固定连接有转轴3，转轴3的轴壁固定连接有多个搅拌叶4，壳体1的内侧壁固定连接有两个连杆5且两个连杆5之间固定连接有同一个保护壳6，转轴3的下端贯穿保护壳6的侧壁固定连接有往复丝杆7，往复丝杆7的另一端通过滚珠轴承转动连接在保护壳6内侧，往复丝杆7杆壁外侧通过螺纹啮合连接有滑座8，壳体1的底端内侧壁固定连接有凹块9，滑座8的侧壁左右两端均固定连接有支撑杆10且两个支撑杆10贯穿保护壳6的侧壁固定连接有同一个碾压块11，壳体1的上端开设有开口且开口处固定连接有进料机构12。
[0021]
进料机构12包括固定连接在壳体1上端的进料壳121，进料壳121的上端固定连接有进料电机122，进料电机122的输出轴贯穿进料壳121的侧壁固定连接有转杆123，转杆123的左右两侧壁固定连接有多个打磨刀片124，进料壳121的内侧壁固定连接有多个与打磨刀片124相匹配的打磨块125，能够提高凹凸棒石的精细程度。
[0022]
进料壳121的下端开口处固定连接有过滤网板126，能够使较细的原料粉末通过。
[0023]
壳体1的下端开设有开口且开口处固定连接有出料口13，能够便于设备出料。
[0024]
壳体1的下端四角处均固定连接有支撑立柱14，能够提高设备的稳定性。
[0025]
本实用新型中，使用时，在设备使用时，先启动旋转电机2带动转轴3转动，转轴3转动的同时进而带动搅拌叶4进行转动，对壳体1内进行搅拌，在转轴3转动的同时带动往复丝杆7一起转动，通过往复丝杆7和滑座8的啮合带动滑座8往复运动，进而带动两个支撑杆10和碾压块11往复运动对沉底的结晶进行碾压打散，提高了设备的搅拌混合效率，减少了杂质，同时在设备进料时，先打开进料电机122带动转杆123转动，进而带动多个打磨刀片124转动，进而通过打磨刀片124和打磨块125对物料进行打磨，打磨好的粉末通过过滤网板126进入壳体内反应，提高了设备的打磨效果，提高了物料的反应面积，方便了人们使用。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。