一种磨煤机滚筒用耐磨锌基合金衬瓦的制作方法

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本实用新型涉及煤炭加工技术领域，尤其涉及一种磨煤机滚筒用耐磨锌基合金衬瓦。


背景技术：

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由于开采的煤块尺寸大小不一,无法满足用户使用的要求，为此必须采用磨煤机对煤块进行研磨,将煤块和钢球按一定比例加入磨煤机滚筒内，滚筒的旋转,钢球对煤块进行撞击、挤压和研磨，将煤块碾成符合要求的粉末，为了提高滚筒的使用寿命,必须在滚筒内安装耐磨衬瓦，当耐磨衬瓦磨损后只有更换衬瓦，而无需更换滚筒。
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但是，目前的衬瓦通常是采用螺栓固定在滚筒内,采用这种固定方式通常在安装和拆卸时都较为麻烦，大大降低了衬瓦的拆装效率，且由于磨煤机在使用过程中存在振动，长时间使用后螺栓会出现松动和扭断现象，这样衬瓦会脱落，出现漏粉现象，影响煤块的研磨效果，且需要经常进行检修，更换衬瓦，致使磨煤机的效率大大降低。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统衬瓦通过螺栓固定，拆装效率较低，且由于滚筒长期振动，容易出现螺栓松动扭断的问题，影响研磨效果，降低磨煤机的工作效率，而提出的一种磨煤机滚筒用耐磨锌基合金衬瓦。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种磨煤机滚筒用耐磨锌基合金衬瓦，包括设置在滚筒内的若干衬瓦，若干所述衬瓦均呈半环形设置，所述滚筒内设有研磨腔，若干所述衬瓦对称设置在研磨腔内，且所述研磨腔两侧的衬瓦相互靠近的一端侧壁据固定设置有密封垫，同一侧所述衬瓦紧贴设置，所述研磨腔内设有与衬瓦对应的安装机构。
[0007]
优选地，所述安装机构包括两个安装座，两个所述安装座对称设置在研磨腔的两侧，每个所述衬瓦靠近安装座的一侧均固定设置有插块，若干所述插块呈t形设置，两个所述安装座上均开设有与若干插块对应t型槽，所述安装座上还设有与之对应的控制机构。
[0008]
优选地，所述控制机构包括两根螺纹杆，两根所述螺纹杆转动设置在两个安装座远离插块的一端侧壁上，且两根所述螺纹杆远离安装座的一端贯穿滚筒的侧壁固定连接有转柄，所述滚筒的两侧侧壁上开设有与两根螺纹杆对应两根螺纹通孔，且所述滚筒上还设有与螺纹杆对应的限制机构。
[0009]
优选地，所述限制机构包括两块挡板，所述滚筒的两侧外壁上固定设置有两块纵板，两块所述挡板分别滑动设置在两块纵板上，两块所述纵板上均设有与挡板对应的滑槽，且两块所述挡板均紧贴转柄设置，两块所述挡板的两侧均固定设置有两块限制板，四块所述限制板上均转动设置有限制螺母，四个所述限制螺母均贯穿限制板设置，且两块所述纵板靠近挡板的一侧侧壁上均开设有限制螺母对应的若干螺纹孔。
[0010]
优选地，若干所述衬瓦的侧壁上套设有密封套。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过插块与t型槽的配合，实现了将衬瓦安装在安装座上，进而实现了衬瓦在滚筒内的快速安装，替代了螺栓固定安装，大大提高了衬瓦的拆装效率，通过螺纹杆与安装座的配合，实现了对滚筒两侧的衬瓦的收紧，有效的避免了漏粉的问题，极大的保障了产品的成品率，通过采用锌基合金，使得衬瓦具有较好的耐磨性，大大提高了衬瓦的使用寿命，减少了衬瓦检修更换的频率，进而提高了磨煤机的使用效率，通过设置挡板，实现了对螺纹杆的阻挡，防止滚筒运作时，螺纹杆松动，造成衬瓦间产生缝隙影响研磨效果，通过限制螺母与限制板的配合，实现了对挡板的限制固定。
附图说明
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图1为滚筒内衬瓦的结构示意图；
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图2为滚筒内衬瓦的侧面结构示意图；
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图3为图1中a处的结构示意图。
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图中：1滚筒、2衬瓦、3研磨腔、4密封垫、5插块、6t型槽、7安装座、8挡板、9限制板、10限制螺母、11滑槽、12螺纹杆、13转柄、14纵板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-3，一种磨煤机滚筒用耐磨锌基合金衬瓦，包括设置在滚筒1内的若干衬瓦2，若干衬瓦2均呈半环形设置，滚筒1内设有研磨腔3，若干衬瓦2对称设置在研磨腔3内，且研磨腔3两侧的衬瓦2相互靠近的一端侧壁据固定设置有密封垫4，同一侧衬瓦2紧贴设置，若干衬瓦2的侧壁上套设有密封套，通过设置密封垫4和密封套，实现了对衬瓦2间缝隙的密封，有效的避免漏粉的问题，保证的产品的成品率，研磨腔3内设有与衬瓦2对应的安装机构，安装机构包括两个安装座7，两个安装座7对称设置在研磨腔3的两侧，每个衬瓦2靠近安装座7的一侧均固定设置有插块5，若干插块5呈t形设置，两个安装座7上均开设有与若干插块5对应t型槽6，通过插块5与t型槽6的配合，实现了将衬瓦2安装在安装座7上，进而实现了衬瓦2在滚筒1内的快速安装，替代了螺栓固定安装，大大提高了衬瓦2的拆装效率，安装座7上还设有与之对应的控制机构，控制机构包括两根螺纹杆12，两根螺纹杆12转动设置在两个安装座7远离插块5的一端侧壁上，且两根螺纹杆12远离安装座7的一端贯穿滚筒1的侧壁固定连接有转柄13，滚筒1的两侧侧壁上开设有与两根螺纹杆12对应两根螺纹通孔，通过螺纹杆12与安装座7的配合，实现了对滚筒1两侧的衬瓦2的收紧，有效的避免了漏粉的问题，极大的保障了产品的成品率，且滚筒1上还设有与螺纹杆12对应的限制机构，限制机构包括两块挡板8，滚筒1的两侧外壁上固定设置有两块纵板14，两块挡板8分别滑动设置在两块纵板14上，两块纵板14上均设有与挡板8对应的滑槽11，且两块挡板8均紧贴转柄13设置，两块挡板8的两侧均固定设置有两块限制板9，四块限制板9上均转动设置有限制螺母10，四个限制螺母10均贯穿限制板9设置，且两块纵板14靠近挡板8的一侧侧壁上均开设有限制螺母10对应的若干螺纹孔，通过设置挡板8，实现了对螺纹杆12的阻挡，防止滚筒1运作时，螺纹杆12松动，造成衬瓦2间产生缝隙影响研磨效果，通过限制螺母10与限制板9的配合，实现
了对挡板8的限制固定，通过采用锌基合金，使得衬瓦2具有较好的耐磨性，大大提高了衬瓦2的使用寿命，减少了衬瓦2检修更换的频率，进而提高了磨煤机的使用效率。
[0018]
本实用新型中，工作人员只需依次将衬瓦2上的插块5投入安装座7上的t型槽6内后，当密闭滚筒1时，所有衬瓦2均紧贴后，即可完成对衬瓦2的安装，在转动转柄13带动螺纹杆12转动，从而带动研磨腔3两侧的安装座7向中间移动，进而实现上下两侧衬瓦2的收紧，即可实现衬瓦2间的密封，有效的避免漏粉的问题，再滑动挡板8至挡板8紧贴转柄13后，拧紧限制螺母10，完成对挡板8的固定后，即可开始使用滚筒1。
[0019]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。