一种下料可调式生物质颗粒混合装置的制作方法

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本实用新型涉及生物颗粒混合技术领域，尤其涉及一种下料可调式生物质颗粒混合装置。


背景技术：

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生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，其方便储存、运输，且大大改善了燃烧性能，因此，使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。
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生物质颗粒在生产时需要将多种粉末状的组成成分混合均匀，现有混合方法无法控制各种粉末的下料量，往往会影响生物质颗粒的生产品质，为此，我们提出一种下料可调式生物质颗粒混合装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的生物质颗粒生产时，添加的各种原料的下料量无法控制，会影响生物质颗粒的产出品质的缺点，而提出的一种下料可调式生物质颗粒混合装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种下料可调式生物质颗粒混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部出口处设置有下料箱，下料箱的内部设置有竖向的贯通的输送通道，输送通道的中心位置设置有可转动的物料暂存筒，物料暂存筒呈筒体，物料暂存筒上设置有物料收集槽，所述物料收集槽的槽口与输送通道的端口截面形状相吻合，所述物料收集槽的内部设置有可沿槽壁直线滑动的活动板，通过物料收集槽定量收集物料，所述下料箱在输送通道的顶部端口上方设置有入料口。
[0007]
优选的，所述混合箱的底部开设有出料口。
[0008]
优选的，所述下料箱的内部沿输送通道的通道壁开设出圆形的空腔，并且空腔内壁与物料暂存筒的外部轮廓相适配。
[0009]
优选的，所述物料收集槽的侧壁上设置有滑轨，活动板朝向滑轨的一侧设置有与所述滑轨相适配的滑块。
[0010]
优选的，物料暂存筒的内部设置有推杆电机，推杆电机的输出端通过推杆连接有推块，所述推块沿物料暂存筒内部预留的滑道直线滑动，并且推块与所述滑轨位于物料收集槽的相对的两侧。
[0011]
优选的，所述推块的端部引出凸缘，凸缘贯穿物料收集槽的槽壁并与活动板的边缘对接固定。
[0012]
优选的，所述物料暂存筒的一端设置有转轴，转轴远离物料暂存筒的端部连接于旋转电机的输出端。
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本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的混合装置，解决了生物质颗粒生产
时，添加的各种原料的下料量无法控制，会影响生物质颗粒的产出品质的问题，通过本混合装置上的下料箱设计，可以保证定量投入各种粉末原料，精确配比，保证了生物质颗粒的产出质量，且结构简单，操作便利，使用效果好，适宜推广使用。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种下料可调式生物质颗粒混合装置的主视结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种下料可调式生物质颗粒混合装置的下料箱结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种下料可调式生物质颗粒混合装置的物料暂存筒俯视结构示意图。
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图中：1混合箱、2下料箱、3入料口、4出料口、5输送通道、6物料暂存筒、7物料收集槽、8滑轨、9活动板、10推杆电机、11推杆、12推块、13旋转电机。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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本实施例中，参照图1-3，一种下料可调式生物质颗粒混合装置，包括混合箱1，混合箱1的底部开设有出料口4，混合箱1的顶部出口处设置有下料箱2，下料箱2的内部设置有竖向的贯通的输送通道5，下料箱2的内部沿输送通道5的通道壁开设出圆形的空腔，空腔内设置有可转动的物料暂存筒6，并且空腔内壁与物料暂存筒6的外部轮廓相适配，物料暂存筒6呈筒体，物料暂存筒6上设置有物料收集槽7，物料收集槽7的槽口与输送通道5的端口截面形状相吻合，物料收集槽7的内部设置有可沿槽壁直线滑动的活动板9，通过物料收集槽7定量收集物料，下料箱2在输送通道5的顶部端口上方设置有入料口3。
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另外，结合附图2，物料收集槽7的侧壁上设置有滑轨8，活动板9朝向滑轨8的一侧设置有与滑轨8相适配的滑块，物料暂存筒6的内部设置有推杆电机10，推杆电机10的输出端通过推杆11连接有推块12，推块12沿物料暂存筒6内部预留的滑道直线滑动，并且推块12与滑轨8位于物料收集槽7的相对的两侧，推块12的端部引出凸缘，凸缘贯穿物料收集槽7的槽壁并与活动板9的边缘对接固定，物料暂存筒6的一端设置有转轴，转轴远离物料暂存筒6的端部连接于旋转电机13的输出端，通过旋转电机13的驱动，可以带动物料暂存筒6进行转动。
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具体工作过程：通过推杆电机10，推动推块12进行直线的滑动，从而通过推块12带动活动板9在物料收集槽7的内部沿直线进行滑动，活动板9上下滑动的目的在于，调节其物料收集槽7中的可容纳物料体积，根据实际情况，调整活动板9的位置，待活动板9调整完毕，将物料从入料口3投入，物料进入物料收集槽7，并填满，随后，启动旋转电机13，将物料收集槽7由朝正上方，转动至朝正下方，最终可以定量输送物料，精确配比，保证了生物质颗粒的产出质量。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。