一种预热效率高的工业脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱销设备技术领域，尤其涉及一种预热效率高的工业脱硝装置。


背景技术：

2.脱硝是为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的氮氧化合物污染环境，应对煤进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类，一类是从源头上治理，控制煅烧中生成氮氧化合物，其技术措施，采用低氮燃烧器，分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度，改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度，另一类是从末端治理，控制烟气中排放的氮氧化合物，其技术措施，分级燃烧，国内已有试点，选择性非催化还原法，国内已有试点，选择性催化还原法，欧洲只有三条线实验，联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验，生物脱硝技术(正处于研发阶段)，总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结，脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。在涉及脱硝时，就会涉及到对工业脱硝装置的使用。
3.但是目前市场上的工业脱硝装置，在使用的过程中，工业脱硝装置的预热效率不高，从而影响了工业脱硝装置的正常使用，因此也降低了工业脱硝装置的工作效率，因此我们提出了一种预热效率高的工业脱硝装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前市场上的工业脱硝装置由于预热效率不高、从而影响了工业脱硝装置的正常使用、也降低了工业脱硝装置的工作效率的缺点，而提出的一种预热效率高的工业脱硝装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预热效率高的工业脱硝装置，包括罐体，所述罐体一侧顶部连通有进料管，罐体另一侧底部连通有出料管，罐体顶部固定安装有竖板和两个连接板，竖板顶部固定安装有横板，横板顶部固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆的另一端固定连接有搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端延伸至罐体内部并固定安装有搅拌杆，所述罐体顶部两侧均开设有竖向孔，两个竖向孔内均滑动安装有竖杆，两个竖杆相互靠近的一侧固定安装有两个加热网，两个连接板相互靠近的一侧转动安装有同一个横轴，横轴上固定安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述横轴两端均固定安装有转盘，两个转盘相互远离的一侧顶部均固定安装有连接轴的一端，两个竖杆顶端均固定安装有推板，两个连接轴均与对应的推板顶部活动连接。
7.优选的，所述罐体底部前后两侧和底部左右两侧均固定连接有缓冲弹簧的一端，四个缓冲弹簧的另一端均固定连接有底板，四个底板底部均固定安装有垫板，对设备进行缓冲减震，从而提高设备的工作稳定性。
8.优选的，所述罐体底部前后两侧和底部左右两侧均固定连接有导向杆的一端，四
个底板分别滑动套设在对应的导向杆外侧，对底板进行导向。
9.优选的，两个推板底部均固定连接有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端均与罐体顶部固定连接，对推板进行复位。
10.优选的，所述搅拌轴上固定安装有挡板，挡板与罐体顶部活动密封连接，防止罐体内的原料溅出。
11.优选的，所述罐体底部内壁上固定安装有定位板，定位板转动套设在搅拌轴外侧，对搅拌轴进行定位，从而提高其运转稳定性。
12.本实用新型中，所述的一种预热效率高的工业脱硝装置，通过进料管向罐体内导入原料并开启加热网和电机，加热网通过与原料的接触对原料进行预热，电机输出轴带动蜗杆转动蜗杆带动搅拌轴转动，搅拌轴带动机搅拌杆转动，从而通过提高罐体内原料的运动速度使原料均匀受热从而提高原料预热的效率和质量；
13.本实用新型中，所述的一种预热效率高的工业脱硝装置，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮达到横轴转动，横轴带动两个转盘转动，两个转盘分别带动对应的连接轴做圆周运动，两个连接轴分别通过与对应推板的上表面的接触推动两个推板向下运动并对复位弹簧进行压缩，两个推板分别通过对应的竖杆共同带动两个加热网向下运动，两个转盘转过半周后，两个推板开始在复位弹簧的作用下复位向上运动，电机输出轴持续转动带动两个转盘持续转动，两个转盘带动两个加热网持续上下往复运动，从而提高加热网与原料的接触次数以提高热传导的速率，从而进一步提高原料预热的效率，且在设备运转过程中，通过缓冲弹簧对设备进行缓冲减震，从而提高设备的工作稳定性；
14.本实用新型结构设计合理，通过对原料进行搅拌并带动加热网运动，从而使原料与加热网充分接触，以提高其预热效率，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种预热效率高的工业脱硝装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种预热效率高的工业脱硝装置的a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种预热效率高的工业脱硝装置的b部分的结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、搅拌轴；3、搅拌杆；4、竖板；5、横板；6、电机；7、蜗杆；8、连接板；9、横轴；10、蜗轮；11、转盘；12、连接轴；13、竖杆；14、加热网；15、推板；16、复位弹簧；17、缓冲弹簧；18、底板；19、导向杆；20、挡板；21、定位板；22、进料管；23、出料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种预热效率高的工业脱硝装置，包括罐体1，罐体1一侧顶部连通有进料管22，罐体1另一侧底部连通有出料管23，罐体1顶部固定安装有竖板4和两个连接板8，竖板4顶部固定安装有横板5，横板5顶部固定安装有电机6，电机6输出轴上固定连接有蜗杆7的一端，蜗杆7的另一端固定连接有搅拌轴2的一端，搅拌轴2的另一端延伸至罐体1内部并固定安装有搅拌杆3，罐体1顶部两侧均开设有竖向孔，两个竖向孔内均滑动安装有竖杆13，
两个竖杆13相互靠近的一侧固定安装有两个加热网14，两个连接板8相互靠近的一侧转动安装有同一个横轴9，横轴9上固定安装有蜗轮10，蜗杆7与蜗轮10相啮合，横轴9两端均固定安装有转盘11，两个转盘11相互远离的一侧顶部均固定安装有连接轴12的一端，两个竖杆13顶端均固定安装有推板15，两个连接轴12均与对应的推板15顶部活动连接。
21.本实用新型中，罐体1底部前后两侧和底部左右两侧均固定连接有缓冲弹簧17的一端，四个缓冲弹簧17的另一端均固定连接有底板18，四个底板18底部均固定安装有垫板，对设备进行缓冲减震，从而提高设备的工作稳定性。
22.本实用新型中，罐体1底部前后两侧和底部左右两侧均固定连接有导向杆19的一端，四个底板18分别滑动套设在对应的导向杆19外侧，对底板18进行导向。
23.本实用新型中，两个推板15底部均固定连接有复位弹簧16的一端，两个复位弹簧16的另一端均与罐体1顶部固定连接，对推板15进行复位。
24.本实用新型中，搅拌轴2上固定安装有挡板20，挡板20与罐体1顶部活动密封连接，防止罐体1内的原料溅出。
25.本实用新型中，罐体1底部内壁上固定安装有定位板21，定位板21转动套设在搅拌轴2外侧，对搅拌轴2进行定位，从而提高其运转稳定。
26.本实用新型中，在使用时，通过进料管22向罐体1内导入原料并开启加热网14和电机6，加热网14通过与原料的接触对原料进行预热，电机6输出轴带动蜗杆7转动蜗杆7带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动机搅拌杆3转动，从而通过提高罐体1内原料的运动速度使原料均匀受热从而提高原料预热的效率和质量，同时通过蜗杆7带动蜗轮10转动，蜗轮10达到横轴9转动，横轴9带动两个转盘11转动，两个转盘11分别带动对应的连接轴12做圆周运动，两个连接轴12分别通过与对应推板15的上表面的接触推动两个推板15向下运动并对复位弹簧16进行压缩，两个推板15分别通过对应的竖杆13共同带动两个加热网14向下运动，两个转盘11转过半周后，两个推板15开始在复位弹簧16的作用下复位向上运动，电机6输出轴持续转动带动两个转盘11持续转动，两个转盘11带动两个加热网14持续上下往复运动，从而提高加热网14与原料的接触次数以提高热传导的速率，从而进一步提高原料预热的效率，且在设备运转过程中，通过缓冲弹簧17对设备进行缓冲减震，从而提高设备的工作稳定性。