一种水性乳液生产用搅拌装置的制作方法

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本实用新型涉及水性乳液加工领域，尤其涉及一种水性乳液生产用搅拌装置。


背景技术：

[0002]
水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。由于水性树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。
[0003]
水性树脂在生产的时候，需要使用搅拌装置对其进行搅拌，然而，传统的搅拌装置的结构简单，搅拌效果不理想，对物料的扰动效果不够好，为此，需要改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性乳液生产用搅拌装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种水性乳液生产用搅拌装置，包括固定于移动座上的箱体，箱体的顶部固定并连通有加料斗，箱体的底部固定并连通有出料管，出料管上设置有阀门，所述箱体内转动安装有竖向的下端封闭的转动管，转动管的上端固定套装有带轮圈，带轮圈传动连接有固定于箱体上的驱动电机，所述转动管的内侧插接有竖向的固定竖杆，固定竖杆的下端固定有位于转动管内的第一伞齿轮，固定竖杆的上端与箱体的顶部之间固定有l形固定杆，所述转动管的下端转动连接有多个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端固定有与固定竖杆啮合的第二伞齿轮，第一搅拌杆的另一端固定有位于箱体内的第二搅拌杆，第二搅拌杆环绕第一搅拌杆设置，所述转动管的下端固定有位于第一搅拌杆一侧的u形杆。
[0007]
优选的，所述转动管上端的外侧固定套装有圆锥环，加料斗的下端一体设置有朝向转动管设置的导料管，圆锥环的外侧设置有散料齿。
[0008]
优选的，所述驱动电机的输出端固定有主动带轮，主动带轮与带轮圈通过同步带传动连接。
[0009]
优选的，所述箱体的上端设置有与转动管匹配的安装孔，且转动管的上端通过轴承转动安装于安装孔内。
[0010]
优选的，所述箱体为透明材料制成，且箱体的底部带有固定于移动座上的支撑脚。
[0011]
优选的，所述箱体的右侧固定有控制器，控制器的输出端与驱动电机电连接。
[0012]
优选的，所述第二搅拌杆上沿长度方向固定有搅拌短杆，且第二搅拌杆与第一搅拌杆垂直。
[0013]
本实用新型通过驱动电机、加料斗、箱体、导料管、圆锥环、第二搅拌杆、第一搅拌
杆和u形杆的设置，不仅能够用于对物料进行搅拌，且还能够将物料散开，避免加入的物料堆积，影响搅拌效果，且在第一搅拌杆跟随转动管转动进行搅拌时，第二搅拌杆会转动进行搅拌，进而对箱体内的物料的扰动效果好，使得搅拌均匀且充分，整个装置结构简单，制作成本低。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为图1的正视示意图。
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图3为本实用新型的第二搅拌杆布置示意图。
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图中标号：1箱体、2转动管、3带轮圈、4驱动电机、5 l形固定杆、6固定竖杆、7第一伞齿轮、8第二伞齿轮、9第一搅拌杆、10第二搅拌杆、11 u形杆、12圆锥环、13加料斗、14导料管、15控制器、16出料管。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-3，一种水性乳液生产用搅拌装置，包括固定于移动座上的箱体1，箱体1的顶部固定并连通有加料斗13，箱体1的底部固定并连通有出料管16，出料管16上设置有阀门，箱体1内转动安装有竖向的下端封闭的转动管2，转动管2的上端固定套装有带轮圈3，带轮圈3传动连接有固定于箱体1上的驱动电机4，转动管2的内侧插接有竖向的固定竖杆6，固定竖杆6的下端固定有位于转动管2内的第一伞齿轮7，固定竖杆6的上端与箱体1的顶部之间固定有l形固定杆5，转动管2的下端转动连接有多个第一搅拌杆9，第一搅拌杆9的一端固定有与固定竖杆6啮合的第二伞齿轮8，第一搅拌杆9的另一端固定有位于箱体1内的第二搅拌杆10，第二搅拌杆10环绕第一搅拌杆9设置，转动管2的下端固定有位于第一搅拌杆9一侧的u形杆11。
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本实施方式中，转动管2上端的外侧固定套装有圆锥环12，加料斗13的下端一体设置有朝向转动管2设置的导料管14，圆锥环12的外侧设置有散料齿，驱动电机4的输出端固定有主动带轮，主动带轮与带轮圈3通过同步带传动连接，箱体1的上端设置有与转动管2匹配的安装孔，且转动管2的上端通过轴承转动安装于安装孔内，箱体1为透明材料制成，且箱体1的底部带有固定于移动座上的支撑脚，箱体1的右侧固定有控制器15，控制器15的输出端与驱动电机4电连接，第二搅拌杆10上沿长度方向固定有搅拌短杆，且第二搅拌杆10与第一搅拌杆9垂直。
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工作原理：
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本实用新型在使用时，先启动驱动电机4，之后再通过加料斗13向箱体1内加入物料，在加入后，物料从导料管14流向转动的圆锥环12，圆锥环12对物料拍打，在离心力的作用下，物料散落在箱体1内，方便设置的第二搅拌杆10、第一搅拌杆9和u形杆11等结构进行搅拌，避免加入的物料堆积，影响搅拌效果，而驱动电机4在驱动转动管2转动的过程中，设置的第一搅拌杆9会跟随转动管2转动，又由于设置的第一伞齿轮7和第二伞齿轮8啮合，使
得第一搅拌杆9还会自转，带动第二搅拌杆10转动，进而对箱体1内的物料的扰动效果好，使得搅拌均匀且充分，从而使得加工效果更好，整个装置结构简单，制作成本低。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。