一种提高脱萘再生速度的系统的制作方法

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[0001]
本实用新型涉及脱萘技术领域，具体涉及一种提高脱萘再生速度的系统。


背景技术：
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[0002]
目前，焦炉煤气提氢装置需使用洁净焦炉煤气，国内焦炉煤气的净化是采用干法脱硫及变温吸附其他有害物质，其中脱萘采用的是常温吸附、高温解析的tsa净化工艺，脱萘又包含粗脱萘和精脱萘，通常向粗脱萘器和精脱萘器中通入单独提供的蒸汽以控制温度，精脱萘的再生气温度通过再生气换热器控制，然而冬季蒸汽失温、压力变低，蒸汽压力低导致粗脱萘器、精脱萘器的吸附剂再生周期变长，严重影响吸附剂使用寿命。


技术实现要素：
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[0003]
本实用新型的目的在于提供一种提高脱萘再生速度的系统。
[0004]
本实用新型由如下技术方案实施：
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一种提高脱萘再生速度的系统，包括锅炉、再生气加热器，其还包括蒸汽主管、流量计、一次调压阀、二次调压阀、气体电加热器和再生气换热介质换热器，所述蒸汽主管进气端与所述锅炉蒸汽出口连通，在所述蒸汽主管出气端设有总阀，在所述蒸汽主管上沿所述锅炉至所述总阀方向依次设有所述流量计、所述一次调压阀和所述二次调压阀，所述一次调压阀与所述二次调压阀之间的所述蒸汽主管上连通设有第一支管，所述第一支管与所述再生气换热介质换热器的热介质入口连接，所述再生气换热介质换热器的冷介质出口与所述再生气加热器的热介质进口连接；所述二次调压阀与所述总阀之间的所述蒸汽主管上连通设有第二支管，所述第二支管与所述气体电加热器的进口连接；所述第一支管和所述第二支管上分别设有支阀。
[0006]
优选的，在所述流量计一侧并联有流量备用管，所述流量备用管上设有流量备用阀，所述流量备用管进气端与所述锅炉和所述流量计之间的所述蒸汽主管连通，所述流量备用管出气端与所述流量计和所述一次调压阀之间的所述蒸汽主管连通，所述流量备用管进气端与所述流量计之间、所述流量计与所述流量备用管出气端之间的所述蒸汽主管上设有检修阀。
[0007]
优选的，所述一次调压阀、所述二次调压阀一侧均并联有调压阀备用管，每个所述调压阀备用管上设有调压备用阀，所述一次调压阀的调压阀备用管进气端与所述流量备用管出气端和所述一次调压阀之间的所述蒸汽主管连通，所述一次调压阀的调压阀备用管出气端与所述一次调压阀和所述第一支管之间的所述蒸汽主管连通，所述二次调压阀的调压阀备用管进气端与所述第一支管和所述二次调压阀之间的所述蒸汽主管连通，所述二次调压阀的调压阀备用管出气端与所述二次调压阀和所述第二支管之间的所述蒸汽主管连通。
[0008]
本实用新型的优点：通过蒸汽对再生气换热介质加热，提升再生气换热介质的温度进而使再生气换热介质更高的提升再生气温度，减少再生气换热介质的热量流失，使再生气换热后温度达到合适温度，提高再生速度；通过气体电加热器可将蒸汽加热到合适温
度，由于蒸汽本身具有一定热量，所以气体电加热器可以低功耗加热，以减少气体电加热器的用电消耗，起到节能降耗的作用。
附图说明：
[0009]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
图1是本实用新型整体结构的示意图。
[0011]
图中：锅炉1、再生气加热器2、蒸汽主管3、流量计4、一次调压阀5、二次调压阀6、气体电加热器7、再生气换热介质换热器8、总阀9、第一支管10、第二支管11、支阀12、流量备用管13、流量备用阀14、检修阀15、调压阀备用管16、调压备用阀17。
具体实施方式：
[0012]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]
如图1所示，一种提高脱萘再生速度的系统，包括锅炉1、再生气加热器2，其还包括蒸汽主管3、流量计4、一次调压阀5、二次调压阀6、气体电加热器7和再生气换热介质换热器8，蒸汽主管3进气端与锅炉1蒸汽出口连通，在蒸汽主管3出气端设有总阀9，在蒸汽主管3上沿锅炉1至总阀9方向依次设有流量计4、一次调压阀5和二次调压阀6，一次调压阀5与二次调压阀6之间的蒸汽主管3上连通设有第一支管10，第一支管10与再生气换热介质换热器8的热介质入口连接，再生气换热介质换热器8的冷介质出口与再生气加热器2的热介质进口连接；二次调压阀6与总阀9之间的蒸汽主管3上连通设有第二支管11，第二支管11与气体电加热器7的进口连接；第一支管10和第二支管11上分别设有支阀12。
[0014]
关掉总阀9，中压蒸汽从锅炉1出来后进到蒸汽主管3内，此时蒸汽压力有3.82mpa，之后通过流量计4，经过一次调压阀5，减压蒸汽使其降压为0.6mpa，打开第一支管10上的支阀12，0.6mpa的蒸汽进入第一支管10，然后进到再生气换热介质换热器8后排出，对再生气换热介质加热，常规的再生气换热介质是通过再生气加热器2对再生气加热，提升再生气换热介质的温度进而使再生气换热介质更高的提升再生气温度，减少再生气换热介质的热量流失，使再生气换热后温度达到合适温度，提高再生速度；打开第二支管11上的支阀12，还有部分0.6mpa的蒸汽继续经二次调压阀6降压为0.2mpa后进入第二支管11，0.2mpa的蒸汽被气体电加热器7加热到合适温度，由于0.2mpa的蒸汽本身具有一定热量，所以气体电加热器7可以低功耗加热，以减少气体电加热器7的用电消耗，起到节能降耗的作用，气体电加热器7的出口连接着粗脱萘工序系统。
[0015]
在流量计4一侧并联有流量备用管13，流量备用管13上设有流量备用阀14，流量备用管13进气端与锅炉1和流量计4之间的蒸汽主管3连通，流量备用管13出气端与流量计4和一次调压阀5之间的蒸汽主管3连通，流量备用管13进气端与流量计4之间、流量计4与流量
备用管13出气端之间的蒸汽主管3上设有检修阀15。检修流量计4时，关掉两个检修阀15，打开流量备用阀14，蒸汽通过流量备用管13流通。
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一次调压阀5、二次调压阀6一侧均并联有调压阀备用管16，每个调压阀备用管16上设有调压备用阀17，一次调压阀5的调压阀备用管16进气端与流量备用管13出气端和一次调压阀5之间的蒸汽主管3连通，一次调压阀5的调压阀备用管16出气端与一次调压阀5和第一支管10之间的蒸汽主管3连通，二次调压阀6的调压阀备用管16进气端与第一支管10和二次调压阀6之间的蒸汽主管3连通，二次调压阀6的调压阀备用管16出气端与二次调压阀6和第二支管11之间的蒸汽主管3连通。不需使用一次调压阀5、二次调压阀6时，关掉一次调压阀5、二次调压阀6，打开调压备用阀17，蒸汽通过调压阀备用管16流通。
[0017]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。