一种化工生产用硫熏设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用硫熏设备。


背景技术：

2.化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在化工生产中，一些化工原料需要进行硫熏处理，从而得到成品，这便需要用到硫熏设备，例如专利号为cn 207546263 u的一种化工生产用硫熏设备，硫熏设备能够循环的利用硫气体，不仅实现合理利用资源目的还能降低经济成本，且在设备内部设置有挡板，并在气泵和排气扇的作用下形成一个流动的气流，从而将化工原料硫熏，虽然现有技术中可以对化工原料实现硫熏，但是硫熏效果过低，化工原料无法做到均匀硫熏，而且现有技术中原料被喷出后也有一些之间从出料口处流出，从而无法达到硫熏的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种虽然现有技术中可以对化工原料实现硫熏，但是硫熏效果过低，化工原料无法做到均匀硫熏，以解决上述背景技术中提出的虽然现有技术中可以对化工原料实现硫熏，但是硫熏效果过低，化工原料无法做到均匀硫熏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用硫熏设备，包括第一横板、第一箱体和第一盖板，所述第一横板的上表面右侧固接有第一箱体，所述第一箱体的上方开口处安装有第一盖板，所述第一盖板的外壁与第一箱体的开口处内壁间隙配合，所述第一横板的上方左侧安装有加热装置；
5.所述加热装置包括第二箱体、加热板、第二横板、第二盖板和风机；
6.所述第二箱体的下表面与第一横板固定相连，所述第二箱体的下表面内壁固接有加热板，所述第二箱体的下方内壁固接有第二横板，所述第二箱体的上方开口处安装有第二盖板，所述第二盖板的外壁与第二箱体的开口处内壁间隙配合，所述第二箱体的上方右侧固接有风机，所述风机的吸气管和出气管分别贯穿第二箱体和第一箱体的外壁，所述风机的吸气管和出气管外壁分别与第二箱体和第一箱体过盈配合。
7.优选的，所述第二横板的宽度尺寸与第二箱体的内壁宽度尺寸一致，这样可以防止硫粉掉入第二箱体的下方。
8.优选的，所述第二盖板与第二箱体组成闭合结构，这样可以防止产生的硫气溢出。
9.优选的，所述第一箱体的内部上方安装有搅拌装置；
10.所述搅拌装置包括搅拌杆、齿盘、棒齿轮、竖板、齿轮、电机、第三箱体、网板和气管；
11.所述搅拌杆的上方外壁通过轴承与第一箱体转动相连，所述搅拌杆的上方外壁固接有齿盘，所述齿盘的右侧上方啮合连接有棒齿轮，所述棒齿轮的右侧转动连接有竖板，所述竖板的上表面与第一箱体固定相连，所述棒齿轮的下方啮合连接有齿轮，所述齿轮通过
转轴与竖板转动相连，所述齿轮的转轴处固接有电机，所述电机的外壁与第一箱体的内部固定相连，所述搅拌杆的左侧设有第三箱体，所述第三箱体的左侧外壁与第一箱体固定相连，所述第三箱体的右侧中间安装有网板，所述第三箱体的内部设有气管，所述气管与第一箱体的内壁固定相连，所述气管与风机的出气管固定相连，通过搅拌杆可以将化工原料搅拌，从而使化工原料反应更充分。
12.优选的，所述齿轮与棒齿轮的啮合比为1：1，这样可以使棒齿轮转动的更稳定。
13.优选的，所述竖板与搅拌杆相互平行，这样可以使搅拌杆转动效果更好。
14.优选的，所述第一箱体的内部下方安装有移动装置；
15.所述移动装置包括斜板、第三横板、挡板、l形板、电动推杆和凹形板；
16.所述斜板的左右两侧外壁与第一箱体固定相连，所述斜板的上方设有第三横板，所述第三横板的外壁与第一箱体固定相连，所述第三横板的下方开口处安装有挡板，所述挡板的下表面固接有l形板，所述l形板的左侧上方固接有电动推杆，所述电动推杆的左侧与第一箱体固定相连，所述l形板的下方外壁滑动卡接有凹形板，所述凹形板的左侧与第一箱体固定相连，通过斜板可以使化工原料完全排出。
17.优选的，所述l形板与凹形板组成滑动结构，这样可以使l形板始终保持水平方向移动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产用硫熏设备，通过搅拌杆、齿盘、棒齿轮、竖板、齿轮和电机等结构之间的相互配合，可以通过电机带动齿轮进行转动，齿轮通过棒齿轮带动齿盘进行转动，使齿盘带动搅拌杆对化工原料进行搅拌，从而使化工原料硫熏更均匀。
19.通过第二箱体、加热板、第二横板、第二盖板和风机等结构之间的相互配合，可以通过加热板对硫粉进行加热，从而产生硫气，同时通过第二盖板防止了硫气溢出，从而节约了成本。
20.通过斜板、第三横板、挡板、l形板、电动推杆和凹形板等结构之间的相互配合，可以通过电动推杆带动l形板进行移动，l形板带动挡板进行移动，从而使化工原料完全反应之后再将其排出，这样便使化工原料硫熏更彻底。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为图1中气管、网板和第三箱体处的结构示意图；
23.图3为图1中棒齿轮、电机和竖板处的结构示意图；
24.图4为图1中l形板、挡板和凹形板处的结构示意图。
25.图中：1、第一横板，2、第一箱体，3、加热装置，301、第二箱体，302、加热板，303、第二横板，304、第二盖板，305、风机，4、搅拌装置， 401、搅拌杆，402、齿盘，403、棒齿轮，404、竖板，405、齿轮，406、电机，407、第三箱体，408、网板，409、气管，5、移动装置，501、斜板， 502、第三横板，503、挡板，504、l形板，505、电动推杆，506、凹形板， 6、第一盖板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用硫熏设备，包括第一横板1、第一箱体2和第一盖板6，第一横板1的上表面右侧固接有第一箱体2，第一箱体2的上方和右侧均开设有开口，第一箱体2的上方开口处安装有第一盖板6，第一盖板6的外壁与第一箱体2的开口处内壁间隙配合，第一横板1的上方左侧安装有加热装置3，加热装置3包括第二箱体301、加热板302、第二横板303、第二盖板304和风机305，第二箱体301的下表面与第一横板1固定相连，第二箱体301的上方开设有开口，第二箱体301的下表面内壁固接有加热板302，加热板302的型号为smdb
‑
2，第二箱体301 的下方内壁固接有第二横板303，第二箱体301的上方开口处安装有第二盖板 304，第二盖板304的外壁与第二箱体301的开口处内壁间隙配合，第二盖板 304可以在第二箱体301的开口处进行移动，第二箱体301的上方右侧固接有风机305，风机305的型号为pf150
‑
2，风机305的吸气管和出气管分别贯穿第二箱体301和第一箱体2的外壁，风机305的吸气管和出气管外壁分别与第二箱体301和第一箱体2过盈配合，第二横板303的宽度尺寸与第二箱体301的内壁宽度尺寸一致，第二盖板304与第二箱体301组成闭合结构。
28.第一箱体2的内部上方安装有搅拌装置4，搅拌装置4包括搅拌杆401、齿盘402、棒齿轮403、竖板404、齿轮405、电机406、第三箱体407、网板 408和气管409，搅拌杆401的上方外壁通过轴承与第一箱体2转动相连，搅拌杆401通过轴承可以在第一箱体2处进行转动，搅拌杆401的上方外壁固接有齿盘402，齿盘402的右侧上方啮合连接有棒齿轮403，棒齿轮403可以带动齿盘402进行转动，棒齿轮403的右侧转动连接有竖板404，竖板404可以对棒齿轮403起支撑作用，竖板404的上表面与第一箱体2固定相连，棒齿轮403的下方啮合连接有齿轮405，齿轮405可以带动棒齿轮403进行转动，齿轮405通过转轴与竖板404转动相连，齿轮405的转轴处固接有电机406，电机406的型号为bld
‑
09，电机406的输出轴可以带动齿轮405进行转动，电机406的外壁与第一箱体2的内部固定相连，搅拌杆401的左侧设有第三箱体407，第三箱体407的左侧外壁与第一箱体2固定相连，第三箱体407的右侧中间安装有网板408，通过网板408可以防止化工原料进入第三箱体407 内，第三箱体407的内部设有气管409，气管409的右侧安装有喷气头，可以将硫气喷出，气管409与第一箱体2的内壁固定相连，气管409与风机305 的出气管固定相连，齿轮405与棒齿轮403的啮合比为1：1，竖板404与搅拌杆401相互平行。
29.第一箱体2的内部下方安装有移动装置5，移动装置5包括斜板501、第三横板502、挡板503、l形板504、电动推杆505和凹形板506，斜板501的左右两侧外壁与第一箱体2固定相连，斜板501的上方设有第三横板502，第三横板502的中间开设有斜开口，第三横板502的外壁与第一箱体2固定相连，第三横板502的下方开口处安装有挡板503，挡板503可以防止化工原料流出，挡板503的下表面固接有l形板504，l形板504的左侧上方固接有电动推杆505，电动推杆505的型号为xt
‑
50，电动推杆505的左侧与第一箱体2固定相连，l形板504的下方外壁滑动卡接有凹形板506，凹形板506的内壁开设有滑槽，可以对l形板504起限位作用，凹形板506的左侧与第一箱体2固定相连，l形板504与凹形板506组成滑动结构。
30.当操作人员需要使用化工生产用硫熏设备时，首先操作人员打开第二盖板304，向
第二箱体2内倒入一定量的硫粉，盖上第二盖板304，接通加热板 302的外接电源，启动加热板302，通过加热板302对硫粉进行加热，使硫粉产生硫气，打开第一盖板6，向第一箱体2内倒入化工原料，盖上第一盖板 6，接通风机305和电机406的外接电源，启动风机305和电机406，使风机305 通过吸气管将硫气吸入，通过出气管将硫气排入第一箱体2内，通过电机406 的输出轴带动齿轮405进行转动，齿轮405带动棒齿轮403进行转动，使棒齿轮403带动齿盘402进行转动，齿盘402带动搅拌杆401进行转动，使搅拌杆401对化工原料进行搅拌，从而使化工原料通过硫气进行硫熏，这样便达到了将化工原料进行均匀硫熏的目的，当硫熏完成后，接通电动推杆505 的外接电源，启动电动推杆505，通过电动推杆505带动l形板504进行移动， l形板504带动挡板503进行移动，使第三横板502的开口处打开，从而将完成硫化的化工原料通过斜板501和第一箱体2下方的开口排出，这样便达到了使化工原料完全被硫化的目的。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。