一种化工液体浆气双搅拌式辅料均匀添加装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工液体浆气双搅拌式辅料均匀添加装置。


背景技术：

[0002]
人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，其中化工液体需要添加辅料，使其达到某种效果。
[0003]
例如专利号为201710704535.0的一种化工液体桨气双搅拌式辅料均匀添加装置，包括罐体，所述罐体的顶端右侧和左侧底端分别设有进液管和排液管，所述转杆的外侧安装有搅拌桨，虽然该装置通过与搅拌桨的配合对浆液进行双重方式混合，增加浆液与辅料的融合效率，其实际使用效果十分理想，但是该装置由于长时间的器皿内壁会产生化学液体的结晶体，且不便于对结晶体进行清理，影响使用效果的问题，同时存在该装置在添加辅料时，由于不能均匀添加，从而影响化工液体制备的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种化工液体浆气双搅拌式辅料均匀添加装置，以解决上述背景技术中提出的该装置由于长时间的器皿内壁会产生化学液体的结晶体，且不便于对结晶体进行清理，影响使用效果的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工液体浆气双搅拌式辅料均匀添加装置，包括箱体，所述箱体的底端开设有出料口，所述箱体的下方设有支架，所述箱体的下方安装有转动机构；
[0006]
所述转动机构包括支撑杆、第一电机、转轴、卡槽、竖杆、弹簧、横杆和顶块；
[0007]
所述支撑杆的下方右端固接在支架的左侧上方，所述支撑杆的顶端固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有转轴，两个所述转轴的内侧固接在箱体的下方外壁，所述转轴均通过轴承与支架转动相连，右侧所述转轴的外壁环形开设有卡槽，所述卡槽的内表面与竖杆的上方外壁相卡接，所述竖杆的下方外壁均与弹簧和横杆的中间内壁间隙配合，所述横杆的左端固接在支架的上方右端，所述竖杆的上方外壁固接有顶块，所述顶块的底端与弹簧的顶端相贴合，所述弹簧的顶端与横杆的顶端相贴合。可以使箱体翻转90度，便于清理。
[0008]
优选的，所述支架的顶端固接在底板的顶端，所述箱体的上方左侧外壁套接有进气口，所述箱体与进气口相连通。外界气体通过进气口进入箱体内可以使箱体内的液体粒子分散，增强混合效果。
[0009]
优选的，所述箱体的内部安装有混合机构；
[0010]
所述混合机构包括电动推杆、顶盖、支撑板、第二电机、转杆、转齿和通孔；
[0011]
所述电动推杆的底端均固接在转轴的顶端，所述电动推杆的输出端固接有顶盖，
所述顶盖的下方外壁与箱体的上方开口内表面间隙配合，所述顶盖的右侧顶端固接有支撑板，所述支撑板的上方左端固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有转杆，所述转杆通过轴承与顶盖转动相连，所述转杆的下方外壁固接有多个转齿，两个所述转齿的外侧均开设有通孔。使箱体内端液体混合充分。
[0012]
优选的，所述电动推杆以顶盖的中线为中心成左右两侧对称分布。使顶盖上下移动稳定。
[0013]
优选的，两个所述转齿的形状、大小均一致。双转齿增强箱体内的液体混合效果。
[0014]
优选的，所述通孔的内径为5-6mm。使箱体内的液体实现乱流，增强混合效果。
[0015]
优选的，所述箱体的上方右侧安装有控料机构；
[0016]
所述控料机构包括料箱、刻度、管道、挡板和套杆；
[0017]
所述料箱的中间前端镀有刻度，所述料箱的底端连通有管道，所述管道通过轴承与箱体转动相连，所述管道与箱体相连通，所述管道的上方内壁与挡板的外壁紧密贴合，所述管道的右侧下方外壁固接在套杆的上方内壁，所述套杆的底端在支架的右侧顶端。可以使辅料均匀的排到箱体内。
[0018]
优选的，所述管道的内径为10-12cm。便于向箱体内排放辅料。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工液体浆气双搅拌式辅料均匀添加装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0020]
通过箱体、支架、支撑杆、第一电机、转轴、卡槽、竖杆、弹簧、横杆和顶块之间的配合，第一电机的输出轴带动左侧的转轴转动，从而使箱体在支架内转动，使箱体翻转90度，右侧的转轴转动给竖杆向下的力，竖杆带动顶块向下移动使弹簧压缩，反之通过弹簧的弹性使竖杆复位插在右侧转轴上的卡槽内对箱体转动后限位，此时可以对箱体内壁进行清理，便于再使用，解决了该装置由于长时间的器皿内壁会产生化学液体的结晶体，且不便于对结晶体进行清理，影响使用效果的问题。
[0021]
通过箱体、料箱、刻度、管道、挡板和套杆之间的配合，将挡板从管道内向外侧移动，挡板控制管道内的辅料的下料量，根据料箱上的刻度可以使料箱内的辅料均匀的添加在箱体内，与箱体内的液体等比例混合，增强化工液体的制备效果，解决了该装置在添加辅料时，由于不能均匀添加，从而影响化工液体制备的问题。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
[0023]
图2为图1中料箱、管道和挡板的结构示意图；
[0024]
图3为图1中转轴、卡槽和竖杆的结构示意图；
[0025]
图4为图1中电动推杆、顶盖和箱体的结构示意图。
[0026]
图中：1、箱体，2、出料口，3、支架，4、转动机构，401、支撑杆，402、第一电机，403、转轴，404、卡槽，405、竖杆，406、弹簧，407、横杆，408、顶块，5、混合机构，501、电动推杆，502、顶盖，503、支撑板，504、第二电机，505、转杆，506、转齿，507、通孔，6、控料机构，601、料箱，602、刻度，603、管道，604、挡板，605、套杆，7、底板，8、进气口。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工液体浆气双搅拌式辅料均匀添加装置，包括箱体1，箱体1的底端开设有出料口2，打开出料口2上的阀门可以将箱体1内的物料排出，箱体1的下方设有支架3，箱体1的下方安装有转动机构4，转动机构4包括支撑杆401、第一电机402、转轴403、卡槽404、竖杆405、弹簧406、横杆407和顶块408，支撑杆401的下方右端固接在支架3的左侧上方，支撑杆401的顶端固接有第一电机402，第一电机402的输出轴固接有转轴403，两个转轴403的内侧固接在箱体1的下方外壁，转轴403均通过轴承与支架3转动相连，第一电机402的输出轴，第一电机402的型号为sm80-d601930，右侧转轴403的外壁环形开设有卡槽404，转轴403上呈环形开设有四个卡槽404，卡槽404的内表面与竖杆405的上方外壁相卡接，竖杆405插在右侧的转轴403上的卡槽404内对右侧转轴403进行限位，从而控制了箱体1转动后固定限位，竖杆405的下方外壁均与弹簧406和横杆407的中间内壁间隙配合，竖杆405在弹簧406和横杆407内上下移动，横杆407的左端固接在支架3的上方右端，支架3对横杆407进行支撑，竖杆405的上方外壁固接有顶块408，顶块408的底端与弹簧406的顶端相贴合，右侧的转轴403转动给竖杆405向下的力，竖杆405带动顶块408向下移动使弹簧406压缩，反之通过弹簧406的弹性使竖杆405复位插在右侧转轴403上的卡槽404内对箱体1转动后限位，弹簧406的顶端与横杆407的顶端相贴合，横杆407对弹簧406进行限位。
[0029]
支架3的顶端固接在底板7的顶端，底板7对支架3进行支撑，箱体1的上方左侧外壁套接有进气口8，箱体1与进气口8相连通，外界气体通过进气口8进入箱体1内可以使箱体1内的液体粒子分散，增强混合效果。
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箱体1的内部安装有混合机构5，混合机构5包括电动推杆501、顶盖502、支撑板503、第二电机504、转杆505、转齿506和通孔507，电动推杆501的底端均固接在转轴403的顶端，转轴403对电动推杆501进行支撑，电动推杆501的型号为tg-700，电动推杆501的输出端固接有顶盖502，电动推杆501的输出端带动顶盖502上下移动，顶盖502的下方外壁与箱体1的上方开口内表面间隙配合，顶盖502对箱体1的上方开口关闭，顶盖502的右侧顶端固接有支撑板503，支撑板503的上方左端固接有第二电机504，第二电机504的型号为68ktyz，第二电机504的输出轴固接有转杆505，转杆505通过轴承与顶盖502转动相连，第二电机504的输出轴带动转杆505通过轴承在箱体1内转动，转杆505的下方外壁固接有两个转齿506，转杆505带动两个转齿506转动对箱体1内的液体进行混合，搅拌，两个转齿506的外侧均开设有通孔507，通孔507使箱体1内的液体实现乱流，增强混合效果，电动推杆501以顶盖502的中线为中心成左右两侧对称分布，使顶盖502上下移动稳定，两个转齿506的形状、大小均一致，双转齿506增强箱体1内的液体混合效果，通孔507的内径为5-6mm，使箱体1内的液体实现乱流，增强混合效果。
[0031]
箱体1的上方右侧安装有控料机构6，控料机构6包括料箱601、刻度602、管道603、挡板604和套杆605，料箱601的中间前端镀有刻度602，通过观看刻度控制料箱601内的辅料
的排量，料箱601的底端连通有管道603，料箱601内的辅料排进管道603内，管道603通过轴承与箱体1转动相连，管道603通过轴承在箱体1上转动，管道603与箱体1相连通，管道603内的辅料排进箱体1内，实现填料，管道603的上方内壁与挡板604的外壁紧密贴合，挡板604控制管道603内的辅料的下料量，根据料箱601上的刻度602可以使料箱601内的辅料均匀的添加在箱体1内，且挡板604由橡胶材质制成，管道603的右侧下方外壁固接在套杆605的上方内壁，套杆605对管道603进行支撑，套杆605由橡胶材质制成，便于弯折，套杆605的底端在支架3的右侧顶端，支架3对套杆605进行支撑，管道603的内径为10-12cm，便于向箱体1内排放辅料。
[0032]
在使用该化工液体浆气双搅拌式辅料均匀添加装置时，首先人工将化工液体通过箱体1上的开口排进箱体1内，接通两个电动推杆501的外接电源，电动推杆501的输出端带动顶盖502向下移动，将箱体1上的开口关闭，此时转杆505上的两个转齿506伸进箱体1内，将挡板604从管道603内向外侧移动，挡板604控制管道603内的辅料的下料量，根据料箱601上的刻度602可以使料箱601内的辅料均匀的添加在箱体1内，接通第二电机504的外接电源，第二电机504工作，第二电机504的输出轴带动转杆505通过轴承在顶盖502上转动，转杆505带动两个转齿506对箱体1内的液体进行混合，搅拌，通孔507使箱体1内的液体实现乱流，增强混合效果，外界气体通过进气口8进入箱体1内可以使箱体1内的液体粒子分散，打开出料口2上的阀门使混合后的液体排出，电动推杆501的输出端伸缩带动顶盖502向上移动使箱体1打开，接通第一电机402的外接电源，第一电机402工作，第一电机402的输出轴带动左侧的转轴403转动，从而使箱体1在支架3内转动，使箱体1翻转90度，右侧的转轴403转动给竖杆405向下的力，竖杆405带动顶块408向下移动使弹簧406压缩，反之通过弹簧406的弹性使竖杆405复位插在右侧转轴403上的卡槽404内对箱体1转动后限位，此时可以对箱体1内壁进行清理。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。