一种用于粘合剂生产的方便清洗的搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工搅拌设备技术领域，具体为一种用于粘合剂生产的方便清洗的搅拌设备。

背景技术：

在粘合剂生产过程中，反应釜是粘合剂生产过程中的常用设备，生产粘合剂时，为了提高粘合剂的性能，此时就需要在粘合剂中加入各种添加剂，利用反应釜对化合物进行搅拌，使化合物混合均匀或反应充分，但是现有的粘合剂生产的方便清洗的搅拌设备仍然存在许多问题或缺陷：

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的粘合剂生产的搅拌设备清洗困难，现有的装置很难及时将该装置清洗干净，物料会变黑变臭，影响该装置的下一次使用；

（2）传统的粘合剂生产的搅拌设备出料效率低，使用时局限性高，无法根据实际需要提高出料效率；

（3）传统的粘合剂生产的搅拌设备清洗时耗水量太大，节能性低，清洗后的水直接排掉，浪费水资源，无法进行水资源回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于粘合剂生产的方便清洗的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出清洗困难、出料效率低和无法进行水资源回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粘合剂生产的方便清洗的搅拌设备，包括壳体、搅拌轴、喷淋机构和出料机构，所述壳体的顶端固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机的一侧设置有送料口，所述壳体的内部竖向固定连接有搅拌轴，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器与搅拌轴的顶端固定连接，所述壳体的一侧固定连接有喷淋机构，所述壳体的底端固定连接有支撑架，所述壳体的底端中间位置处固定连接有输料口。

优选的，所述喷淋机构的内部设置有水箱，且水箱的内部固定连接有过滤网，水箱的顶端固定连接有高压泵，水箱一侧固定连接有注水口，高压泵的顶端固定连接有第一导管。

优选的，所述第一导管的一端固定连接有第二导管，且第二导管的两侧均与喷洒空腔固定连接，喷洒空腔的一侧固定连接有高压喷头，高压喷头在喷洒空腔上呈等间距排列。

优选的，所述输料口的底端固定连接有出料机构，且出料机构的内部设置有出料滚轴，出料机构的一侧固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端通过联轴器与出料滚轴的一侧固定连接，出料机构的顶端固定连接有固定杆。

优选的，所述出料机构的底端固定连接有出料口，且出料口的一侧固定连接有水阀，水阀的一侧固定连接有第三导管。

优选的，所述第三导管的顶端固定连接有回流泵，且回流泵的顶端固定连接有第四导管，第四导管的一侧固定连接有水箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粘合剂生产的搅拌设备不仅实现了清洗方便，实现了出料效率高，而且实现了可以在设备清洗之后对水资源进行回收利用，减少耗水量，增加节能性；

（1）本实用新型通过水箱的顶端固定连接有高压泵，且高压泵的顶端固定连接有第一导管，第一导管的一端固定连接有第二导管，且第二导管的两侧均与喷洒空腔固定连接，喷洒空腔的一侧固定连接有高压喷头，高压喷头在喷洒空腔上呈等间距排列，使用时，向水箱的内部注入适量的水，启动高压泵，将水通过第一导管和第二导管输入到喷洒空腔的内部，之后再由高压喷头快速喷出，当需要对设备进行清洗时，启动高压泵，实现快速方便清洗，增加方便性；

（2）本实用新型通过输料口的底端固定连接有出料机构，且出料机构的内设置有出料滚轴，出料机构的一侧固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端通过联轴器与出料滚轴的一侧固定连接，出料机构的底端固定连接有出料口，使用时，启动第二伺服电机，将搅拌完成的粘合剂通过输料口输入到出料机构的内部，第二伺服电机的转动会带动出料滚轴的转动，之后再由出料滚轴将粘合剂通过打开出料口输出，出料结束后关闭出料口，提高了该设备的出料效率；

（3）本实用新型通过出料口的一侧固定连接有水阀，水阀的一侧固定连接有第三导管，第三导管的顶端固定连接有回流泵，且回流泵的顶端固定连接有第四导管，第四导管的一侧固定连接有水箱，水箱的内部固定连接有过滤网，使用时打开水阀，回流泵将清洗该设备之后的污水通过第三导管注入到第四导管，同时第四导管的污水流入到水箱，水箱内部的过滤网会将污水进行过滤处理，处理过后的水就可以进行再次重复利用，从而实现了可以在设备清洗之后对水资源进行回收利用，减少耗水量，增加节能性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的喷淋机构正视结构示意图；

图3为本实用新型的出料机构正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、搅拌轴；3、第一伺服电机；4、送料口；5、喷淋机构；501、水箱；502、注水口；503、过滤网；504、高压泵；505、第一导管；506、第二导管；507、喷洒空腔；508、高压喷头；6、支撑架；7、输料口；8、出料机构；801、第二伺服电机；802、出料滚轴；803、出料口；804、水阀；805、第三导管；806、回流泵；807、第四导管；9、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于粘合剂生产的方便清洗的搅拌设备，包括壳体1、搅拌轴2、喷淋机构5和出料机构8，壳体1的顶端固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的型号可为mr-j2s-10a，且第一伺服电机3的一侧设置有送料口4，壳体1的内部竖向固定连接有搅拌轴2，第一伺服电机3的输出端通过联轴器与搅拌轴2的顶端固定连接，壳体1的一侧固定连接有喷淋机构5；

喷淋机构5的内部设置有水箱501，且水箱501的内部固定连接有过滤网503，水箱501的顶端固定连接有高压泵504，高压泵504的型号可为shp20，水箱501一侧固定连接有注水口502，高压泵504的顶端固定连接有第一导管505；

第一导管505的一端固定连接有第二导管506，且第二导管506的两侧均与喷洒空腔507固定连接，喷洒空腔507的一侧固定连接有高压喷头508，高压喷头508在喷洒空腔507上呈等间距排列；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当需要对该设备进行清洗时，向水箱501的内部注入适量的水，启动高压泵504，将水通过第一导管505和第二导管506输入到喷洒空腔507的内部，之后再由高压喷头508快速喷出，当需要对设备进行清洗时，启动高压泵504，实现快速方便清洗；

壳体1的底端固定连接有支撑架6，壳体1的底端中间位置处固定连接有输料口7；

输料口7的底端固定连接有出料机构8，且出料机构8的内部设置有出料滚轴802，出料机构8的一侧固定连接有第二伺服电机801，第二伺服电机801的型号可为1ph7，第二伺服电机801的输出端通过联轴器与出料滚轴802的一侧固定连接，出料机构8的顶端固定连接有固定杆9；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，当需要对水资源进行回收处理时，使用时打开水阀804，回流泵806将清洗后的污水通过第三导管805注入到第四导管807内，同时第四导管807内的污水流入到水箱501内，水箱501内部的过滤网503会将污水进行过滤处理，之后，处理过后的水就可以进行再次重复利用，从而实现了可以在设备清洗之后对水资源进行回收利用，减少耗水量，增加节能性；

第三导管805的顶端固定连接有回流泵806，且回流泵806的顶端固定连接有第四导管807，第四导管807的一侧固定连接有水箱501；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，当需要进行出料时，启动第二伺服电机801，将搅拌完成的粘合剂通过输料口7输入到出料机构8的内部，第二伺服电机801的输出端通过联轴器带动出料滚轴802转动，打开出料口803之后再由出料滚轴802将粘合剂，输出，出料结束后关闭出料口803，提高了该设备的出料效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当需要进行出料时，启动第二伺服电机801，将搅拌完成的粘合剂通过输料口7输入到出料机构8的内部，第二伺服电机801的输出端通过联轴器带动出料滚轴802转动，打开出料口803之后再由出料滚轴802将粘合剂，输出，出料结束后关闭出料口803，提高了该设备的出料效率。

之后，需要进行出料时，启动第二伺服电机801，将搅拌完成的粘合剂通过输料口7输入到出料机构8的内部，第二伺服电机801的输出端通过联轴器带动出料滚轴802转动，打开出料口803之后再由出料滚轴802将粘合剂，输出，出料结束后关闭出料口803，提高了该设备的出料效率。

最后，当需要对水资源进行回收处理时，使用时打开水阀804，回流泵806将清洗后的污水通过第三导管805注入到第四导管807内，同时第四导管807内的污水流入到水箱501内，水箱501内部的过滤网503会将污水进行过滤处理，之后，处理过后的水就可以进行再次重复利用，从而实现了可以在设备清洗之后对水资源进行回收利用，减少耗水量，增加节能性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。