一种线路板粉碎设备用粉尘收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线路板粉碎技术领域，具体为一种线路板粉碎设备用粉尘收集装置。


背景技术：

[0002]
线路板是电器设备中经常使用到的部件，通过使用线路板才可以确保电器设备内部电路稳定，而在线路板不使用时，一般需要对其进行粉碎回收，所以就会用到线路板粉碎装置对其进行粉碎；
[0003]
但是市面上现有的粉碎装置在粉碎线路板时，往往会产生一些粉尘，这些粉尘如果不经过收集处理，会造成装置内部零件受损和污染环境，所以现开发出一种线路板粉碎设备用粉尘收集装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种线路板粉碎设备用粉尘收集装置，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的粉碎装置在粉碎线路板时，往往会产生一些粉尘，这些粉尘如果不经过收集处理，会造成装置内部零件受损和污染环境的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板粉碎设备用粉尘收集装置，包括箱体、驱动马达、电动伸缩杆、超声波发生器和泵体，所述箱体的内部顶端固定连接有外壳，且外壳的内部设置有齿盘，所述齿盘的后端表面连接有位于箱体外部的驱动马达，且齿盘的内侧设置有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端焊接有第一堵块，所述齿盘的下方设置有基座，且基座的内部连接有网格板；
[0006]
所述网格板的上表面固定有牵引绳，且牵引绳的外端连接有筒体，所述牵引绳的下表面固定连接有第二堵块，且第二堵块的外侧设置有嵌入在基座内部的超声波发生器，所述基座的下表面贴合有收集盒，且收集盒的左右两端均焊接有凸板，并且凸板的内部穿插有横杆，所述凸板的后端表面固定有第一限位板，且第一限位板的后端连接有第二限位板，并且第二限位板的后端连接有与箱体卡合的连接板，所述箱体的后端表面连通有连接管，且连接管的底部连接有泵体。
[0007]
优选的，所述外壳的内壁呈锯齿状凸出结构，且外壳的下表面呈开口状结构。
[0008]
优选的，所述第一堵块的纵切面呈梯形结构，且第一堵块的位置与外壳下表面开口结构的位置相对应，并且二者的横切面尺寸相同。
[0009]
优选的，所述基座的纵切面呈“u”字形结构，且基座的左右两端内壁均呈槽状结构，并且基座和网格板的连接方式为卡合连接。
[0010]
优选的，所述基座的底部呈镂空结构，且该镂空结构与第二堵块卡合连接，并且第二堵块在基座的内部为升降结构。
[0011]
优选的，所述收集盒的下表面呈网格状结构，且收集盒和凸板构成一体化结构，并且凸板和横杆的连接方式为套接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路板粉碎设备用粉尘收集装置，可以在粉碎线路板后，对产生的粉尘进行收集处理，避免粉尘污染环境和损坏装置内部零件；
[0013]
1、内壁呈锯齿状凸出结构，这样在齿盘转动时，就可以利用该锯齿结构和齿盘表面的锯齿来对线路板进行粉碎，随后通过外壳下表面的开口结构即可进行排料；
[0014]
2、在排料时，粉尘与碎块将会混合进入到基座内部的水中，此时利用超声波发生器将碎块表面粘附的粉尘清理下来，最后利用网格板将碎块抬起脱离水面，即可使得碎块与粉尘进行分离；
[0015]
3、在网格板升起时，第二堵块将会与基座分离，从而不再对其进行封堵，此时水就会排出，从而通过收集盒表面的网格结构对水进行过滤，从而使得水与粉尘分离。
附图说明
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图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型收集盒俯视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型箱体侧视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型基座侧视结构示意图。
[0020]
图中：1、箱体；2、外壳；3、齿盘；4、驱动马达；5、电动伸缩杆；6、第一堵块；7、基座；8、网格板；9、牵引绳；10、筒体；11、第二堵块；12、超声波发生器；13、收集盒；14、凸板；15、横杆；16、第一限位板；17、第一限位板；18、连接板；19、连接管；20、泵体。
具体实施方式
[0021]
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板粉碎设备用粉尘收集装置，包括箱体1、外壳2、齿盘3、驱动马达4、电动伸缩杆5、第一堵块6、基座7、网格板8、牵引绳9、筒体10、第二堵块11、超声波发生器12、收集盒13、凸板14、横杆15、第一限位板16、第二限位板17、连接板18、连接管19和泵体20，箱体1的内部顶端固定连接有外壳2，且外壳2的内部设置有齿盘3，齿盘3的后端表面连接有位于箱体1外部的驱动马达4，且齿盘3的内侧设置有电动伸缩杆5，并且电动伸缩杆5的底端焊接有第一堵块6，齿盘3的下方设置有基座7，且基座7的内部连接有网格板8，基座7的纵切面呈“u”字形结构，且基座7的左右两端内壁均呈槽状结构，并且基座7和网格板8的连接方式为卡合连接，利用网格板8可以对碎块和粉尘进行分离，基座7的底部呈镂空结构，且该镂空结构与第二堵块11卡合连接，并且第二堵块11在基座7的内部为升降结构，基座7底部的镂空结构可以用来进行排水；
[0023]
网格板8的上表面固定有牵引绳9，且牵引绳9的外端连接有筒体10，牵引绳9的下表面固定连接有第二堵块11，且第二堵块11的外侧设置有嵌入在基座7内部的超声波发生器12，基座7的下表面贴合有收集盒13，且收集盒13的左右两端均焊接有凸板14，并且凸板14的内部穿插有横杆15，收集盒13的下表面呈网格状结构，且收集盒13和凸板14构成一体
化结构，并且凸板14和横杆15的连接方式为套接，这样便于滑动收集盒13，以将其取出，凸板14的后端表面固定有第一限位板16，且第一限位板16的后端连接有第二限位板17，并且第二限位板17的后端连接有与箱体1卡合的连接板18，箱体1的后端表面连通有连接管19，且连接管19的底部连接有泵体20。
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如图1中外壳2的内壁呈锯齿状凸出结构，且外壳2的下表面呈开口状结构，外壳2下表面的开口便于排料，同时外壳2上的锯齿结构便于对线路板进行粉碎。
[0025]
如图1中第一堵块6的纵切面呈梯形结构，且第一堵块6的位置与外壳2下表面开口结构的位置相对应，并且二者的横切面尺寸相同，第一堵块6的结构可以避免碎块或者是灰尘残留在其表面。
[0026]
工作原理：在使用该线路板粉碎设备用粉尘收集装置时，首先将需要进行粉碎的线路板放入到箱体1内部顶端的外壳2中，与此同时工作人员启动图3所示的驱动马达4，使得齿盘3进行转动，此时齿盘3将会配合外壳2内壁上的锯齿结构对线路板进行粉碎，随后通过电动伸缩杆5控制第一堵块6上升，以使得外壳2底部的开口结构打开进行排料；
[0027]
排出的料将会落入到装有水的基座7内部并被网格板8承载，随后启动超声波发生器12，此时水内部将会产生大量气泡，在气泡破碎时产生的冲击力降会使得碎块表面粘附的灰尘脱落进入水中，随后工作人员手动转动筒体10，在牵引绳9的带动下，网格板8将会上升与水分离，此时灰尘将会留在水中；
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在网格板8升起的过程中，第二堵块11将会与基座7分离，从而不再对其进行封堵，此时水将会流通进入到收集盒13，此时收集盒13上的网格结构将会对水进行过滤，从而使得水与粉尘分离，粉尘最后残留在收集盒13内部，而水进入到箱体1底部，此时可以利用泵体20与连接管19对水进行抽取，以回收利用；
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最后工作人员手动上推图2所示的连接板18，使得第二限位板17与第一限位板16分离，随后即可抽动收集盒13，使其从箱体1内部被抽出，以对灰尘进行收集清理，这就是该线路板粉碎设备用粉尘收集装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。