润滑油过滤装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及润滑油过滤设备技术领域，尤其是涉及一种润滑油过滤装置。


背景技术：

[0002]
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，在润滑油的使用过程中，由于密封不严实等原因常会造成空气中的水分进入润滑油中，这会导致润滑油在长期使用过程中受高温影响产生杂质或污泥，影响润滑油的使用。
[0003]
润滑油过滤设备通过静止溢流过滤，该装置包括具有开口朝上槽口的筒体，筒体位于槽口内设置有隔板，润滑油倒置在一侧腔体内，并缓慢增加润滑油，从而将干净的润滑油溢流至另一侧，隔板为固定在筒体内，其隔板两侧空间固定丝，无法改变，这样就限制了润滑油所需的溢流空间，降低了工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决该装置包括具有开口朝上槽口的筒体，筒体位于槽口内设置有隔板，润滑油倒置在一侧腔体内，并缓慢增加润滑油，从而将干净的润滑油溢流至另一侧，隔板为固定在筒体内，其隔板两侧空间固定丝，无法改变，这样就限制了润滑油所需的溢流空间，降低了工作效率的问题，现提供了一种润滑油过滤装置。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种润滑油过滤装置，包括筒体和底板，所述筒体具有开口朝上的槽口，所述筒体底部设置有第一排料口和第二排料口，所述第一排料口和第二排料口均与槽口连通，所述底板设置在筒体的槽口内，所述底板的两侧均滑动设置有隔板，所述底板上设有用于控制两侧隔板相对靠近或者远离的控制机构，当所述底板两侧隔板与筒体内周壁接触时，实现底板及两侧隔板将槽口分隔成两个相互隔开的腔体，所述第一排料口和第二排料口分别与隔板两侧的空腔体连通。
[0006]
本实用新型通过将底板可移动式的放置在筒体内，并由控制机构控制隔板伸缩，隔板伸出时，隔板的一端与筒体的内周壁接触，从而底板及其两侧隔板将槽口分隔成两个相互隔开的腔体，可以根据需要灵活改变两个腔体的大小，满足不同规格润滑油过滤的工艺要求，提高了生产效率，也提高了设备的利用率。
[0007]
为了能实现控制机构控制底板上隔板伸缩，进一步地，所述控制机构包括设置在底板上的第一螺杆，所述第一螺杆两端分别设置有两段旋向相反的螺纹段，所述底板两侧的隔板分别与第一螺杆两端的螺纹段螺纹连接。通过设备在底板上的螺杆，并且螺杆上两端旋向相反的内螺纹分别与两侧的隔板螺纹连接，从而实现底板上两侧隔板相对靠近或者远离。
[0008]
为了保证底板上隔板位移稳定可靠，进一步地，所述底板上设置有导向轴，所述导向轴与第一螺杆之间相互平行设置，所述隔板上开设有与导向轴相匹配的导向孔，所述导向轴滑动设置在导向孔内。通过在底板上设置导向轴与隔板上的导向孔配合，从而保证了
隔板伸缩稳定可靠。
[0009]
进一步地，还包括左支撑杆、右支撑杆、第二螺杆和第三螺杆，所述第二螺杆和第三螺杆均设置在筒体上，所述左支撑杆的一端螺纹连接在第二螺杆上，所述左支撑杆的另一端抵设在底板上，所述右支撑杆的一端螺纹连接在第三螺杆上，所述右支撑杆的另一端抵设在底板上，所述左支撑杆和右支撑杆分别位于底板的两侧。底板的两侧分别支撑设了左支撑板和右支撑板，保证了底板及其两侧隔板对槽口分隔稳定可靠。
[0010]
为了实现隔板在底板上滑动，进一步地，所述底板的两侧沿隔板的位移方向开设有滑槽，所述滑槽与隔板相匹配，所述隔板滑动设置在滑槽内。通过底板上开设与隔板相匹配的滑槽，隔板滑动设置在滑槽内，实现实现隔板在底板上滑动。
[0011]
为了更好的保证底板及隔板两侧腔体的密封性，进一步地，所述隔板靠近筒体的一端设置有密封垫，所述密封垫具有向两侧延伸的侧翼，所述侧翼贴合在筒体上。通过在隔板靠近筒体的一侧设置密封垫，密封垫的两侧翼贴合在筒体内壁上，保证底板及隔板两侧腔体的密封性。
[0012]
本实用新型的有益效果是：本实用新型润滑油过滤装置在使用时，通过将底板可移动式的放置在筒体内，并由控制机构控制隔板伸缩，隔板伸出时，隔板的一端与筒体的内周壁接触，从而底板及其两侧隔板将槽口分隔成两个相互隔开的腔体，可以根据需要灵活改变两个腔体的大小，满足不同规格润滑油过滤的工艺要求，提高了生产效率，也提高了设备的利用率，避免了隔板为固定在筒体内，其隔板两侧空间固定丝，无法改变，这样就限制了润滑油所需的溢流空间，降低了工作效率的问题。
附图说明
[0013]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]
图1是本实用新型的主视图；
[0015]
图2是本实用新型的俯视图；
[0016]
图3是本实用新型的使用状态图。
[0017]
图中：1、筒体，2、槽口，3、腔体，4、底板，5、隔板，6、第一螺杆，7、导向轴，8、第一排料口，9、第二排料口，10、左支撑杆，11、右支撑杆，12、第二螺杆，13、第三螺杆，14、滑槽，15、密封垫。
具体实施方式
[0018]
本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
[0019]
本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
如图1-3所示，一种润滑油过滤装置，包括筒体1和底板4，所述筒体1具有开口朝上的槽口2，所述筒体1底部设置有第一排料口8和第二排料口9，所述第一排料口8和第二排料口9均与槽口2连通，所述底板4设置在筒体1的槽口2内，所述底板4的两侧均滑动设置有隔板5，所述底板4上设有用于控制两侧隔板5相对靠近或者远离的控制机构，当所述底板4两侧隔板5与筒体1 内周壁接触时，实现底板4及两侧隔板5将槽口2分隔成两个相互隔开的腔体3，所述第一排料口8和第二排料口9分别与隔板5两侧的空腔体3连通。
[0023]
所述控制机构包括设置在底板4上的第一螺杆6，第一螺杆6通过轴承转动设置在底板4上，所述第一螺杆6两端分别设置有两段旋向相反的螺纹段，所述底板4两侧的隔板5分别与第一螺杆6两端的螺纹段螺纹连接。
[0024]
所述底板4上设置有导向轴7，所述导向轴7与第一螺杆6之间相互平行设置，所述隔板5上开设有与导向轴7相匹配的导向孔，所述导向轴7滑动设置在导向孔内。
[0025]
还包括左支撑杆10、右支撑杆11、第二螺杆12和第三螺杆13，所述第二螺杆12和第三螺杆13均设置在筒体1上，第二螺杆12和第三螺杆13相对设置在筒体1的两侧并焊接在筒体1内，所述左支撑杆10的一端螺纹连接在第二螺杆12上，所述左支撑杆10的另一端抵设在底板4上，所述右支撑杆11的一端螺纹连接在第三螺杆13上，所述右支撑杆11的另一端抵设在底板4上，所述左支撑杆10和右支撑杆11分别位于底板4的两侧。
[0026]
所述底板4的两侧沿隔板5的位移方向开设有滑槽14，所述滑槽14与隔板 5相匹配，所述隔板5滑动设置在滑槽14内。
[0027]
所述隔板5靠近筒体1的一端设置有密封垫15，所述密封垫15具有向两侧延伸的侧翼，所述侧翼贴合在筒体1上。
[0028]
上述润滑油过滤装置在使用时，根据所需要润滑油类型，将底板4位移至所需位置，再转动第一螺杆6并带动隔板5在两侧滑槽14内位移，隔板5之间靠近筒体1的内周壁，同时导向轴7相对在导向孔内位移，隔板5两端的密封垫15与筒体1的内周壁接触，密封垫15两侧的侧翼分别位于隔板5两侧的腔体3内，这样两侧的侧翼分别对腔体3进行密封，然后再转动左支撑杆10和右支撑杆11，使左支撑杆10和右支撑杆11都抵设在底板4上，此时筒体1的槽口2被分隔成两个相互隔开的腔体3，第一排料口8和第二排料口9分别与隔板 5两侧的空腔体3连通，完成筒体1的分隔操作。
[0029]
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性
范围。