一种蒸馏塔的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种蒸馏塔。

背景技术：

在化工领域，将不同比重和沸点的多种物质分离开几乎是必不可少的操作，这通常是在蒸馏塔或精馏塔中进行，基本原理是通过加热装置向蒸馏塔供热，从塔顶输出轻馏分或者低沸点馏分，重馏分或者高沸点馏分留在塔底，从塔底分出。蒸馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。采用蒸馏塔分离的物料中通常为液气混合物，如果液气混合物直接加热进行分离，影响蒸馏效果，并且降低蒸馏塔的工作效率，并且液体气化后在蒸馏塔内上升过快，途中没有阻挡，得不到很好的分离，达不到预想的蒸馏效果，对产品的质量产生影响，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蒸馏塔，以解决上述现有技术存在的问题，使气液分离充分，提高了蒸馏效率和蒸馏效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种蒸馏塔，包括塔体，所述塔体的上端设置有进料结构和出气管，所述进料结构包括进料管和进料均布器，所述进料均布器包括筒体，所述进料管与所述筒体的上端连通，所述筒体的侧壁开设有若干导流口，所述筒体中自上而下设置有若干均布板，各所述均布板上均设置有均布孔，最下层的所述均布板为所述筒体的底板，所述塔体内自上而下依次设置有阻挡结构、加热结构和搅拌结构，所述塔体的下端设置有出料管。

优选的，所述进料均布器的所述筒体的外侧沿所述筒体的周向设置有若干挡片，各所述挡片与各所述导流口交替设置，所述挡片均倾斜设置，所述挡片均为平板或波浪板。

优选的，所述进料均布器中的各所述均布板的面积自上而下逐层递减，各所述均布板上的均布孔的尺寸自上而下逐层递减。

优选的，所述阻挡结构包括若干组，各组所述阻挡结构均包括若干挡板，所述挡板上设置有若干通孔，同一组的若干所述挡板沿所述塔体的同一圆周均匀铰接在所述塔体的内壁上，所述挡板为扇形，所述挡板的外圆弧与所述塔体的内壁匹配，所述挡板的内圆弧与连接绳的一端固定连接，所述连接绳的另一端穿过所述塔体，通过调节所述连接绳的长度调节所述挡板与所述塔体的内壁之间的角度。

优选的，所述加热结构包括若干组，各组所述加热结构均包括若干平行设置的加热管，相邻组的所述加热结构中的加热管垂直设置，所述加热管为石英加热管，所述加热管的两端分别穿过所述塔体的内壁与所述塔体上的接线座连接，所述石英加热管的外侧套设有导热管，所述导热管为铜管或不锈钢管。

优选的，所述搅拌结构包括电机、转轴和若干电加热棒，所述电机的输出端与所述转轴固定连接，所述电加热棒沿所述转轴的轴向和周向均匀布置，各所述电加热棒均与外部电源电连接。

优选的，所述塔体的上端还设置有测温口和测压口。

优选的，所述进料管、所述出气管和所述出料管均设置有阀门。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的蒸馏塔工作时，物料通过进料管进入进料均布器，物料撞击均布板，经过撞击分离的气相通过导流口流出，其余物料通过均布孔再次在下一层均布板上撞击，物料经过多次撞击后，有效对物料中的气相和液相进行了分离，经过进料均布器的物料中含有的气相与原物料相比减少，此时物料在重力的作用下经过加热结构和搅拌结构落入塔体底部，在加热结构和搅拌结构的作用下，物料加热，气相与大部分液相分离，夹杂少量液相的气相在上升过程中经过阻挡结构，最后经过分离的气相通过出气管排出塔体。本实用新型在物料进入塔体时对物料中的气相和液相进行了初步分离，提高了蒸馏塔的工作效率，在物料加热后，夹杂少量液相的气相上升，在阻挡结构的作用下，降低了物料的上升速度，延长物料在塔体中的停留时间，使物料中的气相和液相充分分离，提高了蒸馏效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的蒸馏塔结构示意图；

图2为本实用新型的进料均布器示意图；

图3为本实用新型的进料均布器俯视图；

图4为本实用新型的挡板示意图；

图5为本实用新型的加热结构示意图；

其中：1-塔体，2-出气管，3-进料管，4-导流口，5-均布板，6-出料管，7-挡片，8-挡板，9-连接绳，10-加热管，11-电机，12-转轴，13-电加热棒，14-测温口，15-测压口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种蒸馏塔，以解决上述现有技术存在的问题，使气液分离充分，提高了蒸馏效率和蒸馏效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图5所示：本实施例提供了一种蒸馏塔，包括塔体1，塔体1的上端设置有进料结构和出气管2，进料结构包括进料管3和进料均布器，进料均布器包括筒体，进料管3与筒体的上端连通，筒体的侧壁开设有若干导流口4，筒体中自上而下设置有若干均布板5，各均布板5上均设置有均布孔，最下层的均布板5为筒体的底板，塔体1内自上而下依次设置有阻挡结构、加热结构和搅拌结构，塔体1的下端设置有出料管6。本实施例在物料进入塔体1时对物料中的气相和液相进行了初步分离，提高了蒸馏塔的工作效率，在物料加热后，夹杂少量液相的气相上升，在阻挡结构的作用下，降低了物料的上升速度，延长物料在塔体1中的停留时间，使物料中的气相和液相充分分离，提高了蒸馏效果。

本实施例中，进料均布器的筒体的外侧沿筒体的周向设置有若干挡片7，各挡片7与各导流口4交替设置，挡片7均倾斜设置，挡片7与竖直方向呈20°-50°，挡片7均为平板或波浪板。从进料均布器的导流口4中排出的气相，若气相中含有少量液相，液相在遇到挡片7时，能够沿挡片7滑落。

本实施例中，进料均布器中的各均布板5的面积自上而下逐层递减，各均布板5上的均布孔的尺寸自上而下逐层递减，并且相邻的均布板5上的均布孔错开设置，逐渐减小的均布孔的尺寸以及均布孔错开设置能够使进料均布器对物料进行充分的初步分离。

本实施例中，阻挡结构包括若干组，各组阻挡结构均包括若干挡板8，挡板8上设置有若干通孔，上下相邻的挡板8的通孔错开设置，能够最大限度地减缓物料的上升速度，延长物料的行程，同一组的若干挡板8沿塔体1的同一圆周均匀铰接在塔体1的内壁上，挡板8为扇形，每组挡板8优选为三个，且每个挡板8的圆心角为120°，挡板8的外圆弧与塔体1的内壁匹配，挡板8的内圆弧与连接绳9的一端固定连接，连接绳9的另一端穿过塔体1，通过调节连接绳9的长度调节挡板8与塔体1的内壁之间的角度，通过连接绳9的长度调节，可以调节物料的上升速度，进而调节物料的行程长度。本实施例中，最上层的挡板8的内圆弧所在的圆的直径大于位于最下层的均布板5的圆的直径。相邻组的挡板8结构中的挡板8中，位于下层的挡板8的尺寸大于或等于位于上层的挡板8的尺寸。

本实施例中，加热结构包括若干组，各组加热结构均包括若干平行设置的加热管10，相邻组的加热结构中的加热管10垂直设置，加热管10为石英加热管，加热管10的两端分别穿过塔体1的内壁与塔体1上的接线座连接，接线座通过导线接头与外部电源连接，可以对石英加热管进行整体加热，也可以分别进行加热，石英加热管的外侧套设有导热管，导热管为铜管或不锈钢管，优选为不锈钢管，石英加热管的两端与导热管密封连接，导热管能够将热量良好地进行传递。

本实施例中，搅拌结构包括电机11、转轴12和若干电加热棒13，电机11的输出端与转轴12固定连接，电加热棒13沿转轴12的轴向和周向均匀布置，各电加热棒13均与外部电源电连接。搅拌结构在搅拌过程中对物料进行加热，进一步提高了蒸馏塔的工作效率，确保蒸馏充分。

本实施例中，塔体1的上端还设置有测温口14和测压口15，通过在测温口14设置温度测量装置，可以测量塔体1内的温度，进而控制石英加热管和电加热棒13的温度，通过在测压口15设置压力测量装置可以检测塔体1内的压力，确保蒸馏塔的安全。

本实施例中，进料管3、出气管2和出料管6均设置有阀门。

本实施例的蒸馏塔工作时，物料通过进料管3进入进料均布器，物料撞击均布板5，经过撞击分离的气相(含少量液相)通过导流口4流出，通过导流口4流出的气相(含少量液相)在挡片7的作用下再次进行气相和液相分离，液相沿挡片7流入塔体1底部，其余物料通过均布孔再次在下一层均布板5上撞击，物料经过多次撞击后，有效对物料中的气相和液相进行了分离，经过进料均布器的物料中含有的气相与原物料相比减少，此时物料在重力的作用下经过加热结构和搅拌结构落入塔体1底部，在加热结构和搅拌结构的作用下，对物料进行搅拌及加热，气相与大部分液相分离，夹杂少量液相的气相在上升过程中经过阻挡结构，最后经过分离的气相通过出气管2排出塔体1，液相通过出料管6排出塔体1。

本实施例能够对物料进行初步气液分离，提高了蒸馏塔的工作效率，加热结构和搅拌结构的电加热棒13的作用下，物料充分搅拌加热，阻挡结构减缓物料的上升速度，使物料能够充分蒸馏，提高了蒸馏效果，保证了产品质量。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。