一种生产用循环搅拌球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，特别是涉及一种生产用循环搅拌球磨机。

背景技术：

球磨机作为一种物料被粉碎后，对物料进行进一步粉碎作业的重要机械，通过球磨机内的介质球与物料的不断碰撞、摩擦、挤压，将物料颗粒进一步粉碎为更细的颗粒。

传统的搅拌式球磨机由于其自身结构设计不足，对物料的粉碎效率低、物料研磨过程中出现研磨不到的死角、结构复杂、占用空间大。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生产用循环搅拌球磨机，该球磨机具有研磨效率高、研磨过程中没有死角、结构简单、体积小，节能等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产用循环搅拌球磨机，包括桶体、搅拌器；所述桶体的横截面呈对称的“8”字形，所述桶体一端设有开口，所述桶盖设于桶体的开口处，所述桶体内靠近底部呈水平设有贴合桶体形状的挡板，所述挡板对应所述桶体设有“8”字形对称的两个圆孔，所述圆孔处设有与其适配的搅拌器，所述搅拌器转盘和搅拌杆，所述转盘为圆盘状，所述转盘的上表面沿其厚度方向设有若干圆柱搅拌杆；所述挡板沿其厚度方向上还有若干通孔，所述挡板与所述桶体的底面之间的空腔为热风通道，所述热风通道处设有贯穿桶体侧壁的热风口，所述热风口处还连接有进风装置，所述进风装置包括空气过滤机、鼓风机、热风炉，所述热风炉的出风端连接所述热风口，所述热风炉的进风端连接鼓风机出风端，所述鼓风机的进风端连接空气过滤机的出风端。

上述结构中，所述桶体的横截面为“8”字形，所述桶体的“8”字形区域对应设有所述搅拌器，通过两个搅拌器的同时转动，将介质球和物料在所述桶体内充分搅拌，介质球和物料的运动更加复杂，提高了介质球与物料的碰撞几率，相比传统的单搅拌器的球磨机提高了研磨效率；所述挡板和所述桶体的底面设有热风通达，热风通过进风装置进入热风通道，通过所述挡板上的通孔进入所述桶体的搅拌研磨区域对物料进行烘干除湿。

两所述转盘的底面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述桶体的底部至设于桶体底部的转向箱，所述转向箱内部设有中间轴，所述转向箱内的搅拌轴和中间轴上均设有一锥形齿轮，所述搅拌轴上的锥形齿轮分别于中间轴上的锥形齿轮啮合；所述转向箱外侧设有电动机和减速箱，所述电动机的主轴连接所述减速箱的输入轴，所述减速箱的输出轴一端伸入所述转向箱内，所述减速箱的输出轴伸入所述转向箱体的一端设有输出锥形齿轮，所述输出锥形齿轮与转向箱体内的一搅拌轴上的锥形齿轮相啮合。

上述结构中，所述转向箱设于所述桶体的底部，同时作为所述桶体的底座，结构紧凑，节省占地空间。

所述挡板和所述转盘的底面位于同一水平面，所述挡板上表面高于所述转盘，所述挡板的圆孔内侧壁和所述挡板的上表面相交的边上设有倒角至所述转盘的上表面处。

上述结构中，所述倒角倾斜向转盘的上表面，能够将靠近桶体内壁处，所述搅拌器不能搅拌到的介质球和物料顺着倒角进入搅拌器工作区域，避免在桶体的内壁侧产生死角，提高了研磨效率。

所述桶体还设有贯穿其桶壁的进料口和出料口，所述出料口设有引风机，所述出料口连接引风机的进风端，所述引风机的出风端连接有分料机，所述分料机包括排气口和成品口，所述排气口连接所述空气过滤机的进风端；所述成品口处设有振动筛。

上述结构中，在桶内经球磨加工的物料从出料口经引风机进入分料机，所述分料机为旋风分料机，排气口排出废气后经过过滤后通过空气过滤机重新进入进风装置，排出的废弃含有大量的热能，通过将废弃循环利用，可以减少热风炉加热冷空气所消耗的能量，起到节能的作用；所述振动筛将成品口的物料进筛选，获得合格粗细度的物料颗粒，过粗颗粒则被收集重新通过进料口后进入所述桶体研磨。

本实用新型的有益效果在于：

1、桶体横截面“8”字形，桶体内设有双搅拌器，提高研磨效率；

2、结构紧凑，减少占地面积；

3、热风循环利用，节省能源。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的转盘和搅拌轴的结构示意图；

图3是本实用新型的挡板的剖面示意图；

图4是本实用新型的挡板和搅拌器的结构示意图；

图5是本实用新型的桶体的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、桶体；2、搅拌器；3、桶盖；4、挡板；5、圆孔；6、转盘；7、搅拌杆；8、通孔；9、热风通道；10、热风口；11、空气过滤机；12、鼓风机；13、热风炉；14、搅拌轴；15、转向箱；16、中间轴；17、齿轮；18、电动机；19、减速箱；20、输出齿轮；21、进料口；22、出料口；23、引风机；24、分料机；25、排气口；26、成品口；27、振动筛。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1至图5所示，一种生产用循环搅拌球磨机，包括桶体1、搅拌器2；所述桶体1的横截面呈对称的“8”字形，所述桶体1一端设有开口，所述桶盖3设于桶体1的开口处，所述桶体1内靠近底部呈水平设有贴合桶体1形状的挡板4，所述挡板4对应所述桶体1设有“8”字形对称的两个圆孔5，所述圆孔5处设有与其适配的搅拌器2，所述搅拌器2包括转盘6和搅拌杆7，所述转盘6为圆盘状，所述转盘6的上表面设有若干圆柱搅拌杆7；所述挡板4上还设有若干通孔8，所述挡板4与所述桶体1的底面之间的空腔为热风通道9，所述热风通道9处设有贯穿桶体1侧壁的热风口10，所述热风口10处还连接有进风装置，所述进风装置包括空气过滤机11、鼓风机12、热风炉13，所述热风炉13的出风端连接所述热风口10，所述热风炉13的进风端连接鼓风机12出风端，所述鼓风机12的进风端连接空气过滤机11的出风端。

上述结构中，所述桶体1的横截面为“8”字形，所述桶体1的“8”字形区域对应设有所述搅拌器2，通过两个搅拌器2的同时转动，将介质球和物料在所述桶体1内充分搅拌，介质球和物料的运动更加复杂，提高了介质球与物料的碰撞几率，相比传统的单搅拌器2的球磨机提高了研磨效率；所述挡板4和所述桶体1的底面设有热风通达，热风通过进风装置进入热风通道9，通过所述挡板4上的通孔8进入所述桶体1的搅拌研磨区域对物料进行烘干除湿。

实施例2：

如图1所示，实施例2是在实施例1的基础上改进的，两所述转盘6的底面固定连接有搅拌轴14，所述搅拌轴14贯穿所述桶体1的底部至设于桶体1底部的转向箱15，所述转向箱15内部设有中间轴16，所述转向箱15内的搅拌轴14和中间轴16上均设有齿轮17，所述搅拌轴14上的齿轮17分别于中间轴16上的齿轮17啮合；所述转向箱15外侧设有电动机18和减速箱19，所述电动机18的主轴连接所述减速箱19的输入轴，所述减速箱19的输出轴一端伸入所述转向箱15内，所述减速箱19体的输出轴伸入所述转向箱15体的一端设有输出齿轮20，所述输出齿轮20与转向箱15体内的一搅拌轴14上的齿轮17相啮合。

上述结构中，所述转向箱15设于所述桶体1的底部，同时作为所述桶体1的底座，结构紧凑，节省占地空间。

实施例3：

如图1和图4所示，实施例3是在实施例2的基础上改进的，所述挡板4和所述转盘6的底面位于同一水平面，所述挡板4上表面高于所述转盘6，所述挡板4的圆孔5内侧壁和所述挡板4的上表面相交的边上设有倒角至所述转盘6的上表面处。

上述结构中，所述倒角倾斜向转盘6的上表面，能够将靠近桶体1内壁处，所述搅拌器2不能搅拌到的介质球和物料顺着倒角进入搅拌器2工作区域，避免在桶体1的内壁侧产生死角，提高了研磨效率。

实施例4：

如图1所示，实施例4是在实施例3的基础上改进的，所述桶体1还设有贯穿其桶壁的进料口21和出料口22，所述出料口22设有引风机23，所述出料口22连接引风机23的进风端，所述引风机23的出风端连接有分料机24，所述分料机24包括排气口25和成品口26，所述排气口25连接所述空气过滤机11的进风端；所述成品口26处设有振动筛27。

上述结构中，在桶内经球磨加工的物料从出料口22经引风机23进入分料机24，其中出料口22位于该桶体1的沿其轴线方向的2/3处，所述分料机24为旋风分料机24，排气口25排出废气后经过过滤后通过空气过滤机11重新进入进风装置，排出的废弃含有大量的热能，通过将废弃循环利用，可以减少热风炉13加热冷空气所消耗的能量，起到节能的作用；所述振动筛27将成品口26的物料进筛选，获得合格粗细度的物料颗粒，过粗颗粒则被收集重新通过进料口21后进入所述桶体1研磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。