一种钛合金管染色槽的制作方法

本实用新型涉及染色设备技术领域，具体为一种钛合金管染色槽。

背景技术：

现有的染色槽对金属管进行染色时，固定装置无法根据不同管道的直径和长度来进行调整，生产效率低；现有的染色槽在工作量大时，不能保证染色均匀，不合格率高；现有的染色槽在工作量大时以及长时间不使用时，无法保证染料的浓度一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钛合金管染色槽，以解决现有技术不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括染色槽，染色槽的上方设置盖体，盖体的一侧与染色槽顶面的一侧铰接连接，染色槽的底面固定安装u型架，u型架内部的顶面固定安装第一电动机，染色槽底面的两侧均开设通孔，通孔内设有竖向的搅拌杆，搅拌杆的下端与通孔通过密封轴承固定连接，搅拌杆的上端轴承安装固定块，固定块的一侧与染色槽内部的上方固定连接，搅拌杆的下端位于通孔的外部，第一电动机的输出轴上固定安装两个第一带轮，搅拌杆的下端固定安装第二带轮，第二带轮与第一带轮相对应，相对应的第二带轮和第一带轮之间通过皮带固定连接，染色槽后表面的上方固定安装第二电动机，染色槽后表面的上方开设通透的圆孔，染色槽内设有两根上下放置的转动杆，其中一根转动杆的后端与圆孔通过密封轴承固定连接，第二电动机的输出轴与其中一根转动杆的后端固定连接，其中一根转动杆的前端和另一根转动杆的两端与染色槽的内壁通过轴承固定连接，转动杆的两端均固定安装链轮，前后相邻的两个链轮通过一条链条连接，链条上固定安装数个l型架，l型架内设有两块弧形的夹板，其中一块弧形夹板的外侧与l型架通过竖板固定连接，l型架的顶面开设横向槽，横向槽内设有移动板，移动板的顶面与另一块夹板的下方固定连接，移动板能沿横向槽移动，l型架的一侧开设螺孔，螺孔内设有螺杆，螺杆与螺孔通过螺纹配合连接，螺杆的一端与另一块夹板的外侧通过轴承连接。

如上所述的一种钛合金管染色槽，所述的夹板的内侧固定安装保护层。

如上所述的一种钛合金管染色槽，所述的搅拌杆上固定安装数个均匀分布的搅拌桨，搅拌桨位于染色槽内。

如上所述的一种钛合金管染色槽，所述的盖体的底面固定安装密封层。

如上所述的一种钛合金管染色槽，所述的u型架内部顶面的两侧与染色槽的底面均通过斜撑固定连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够适用于不同直径的钛合金管，在工作过程中能够对钛合金管进行固定，提升染色槽的整体功能性，能够便于保证染色的均匀性；通过搅拌杆对染色槽内的染料搅拌，避免出现色差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的i的局部放大图。

附图标记：1-染色槽、2-盖体、3-u型架、4-第一电动机、5-通孔、6-搅拌杆、7-第一带轮、8-第二带轮、9-皮带、10-第二电动机、11-圆孔、12-转动杆、13-链轮、14-链条、15-l型架、16-夹板、17-竖板、18-横向槽、19-移动板、20-螺孔、21-螺杆、22-固定块。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实施例具体公开的一种钛合金管染色槽，包括染色槽1，染色槽1的上方设置盖体2，盖体2的一侧与染色槽1顶面的一侧铰接连接，染色槽1的底面固定安装u型架3，u型架3内部的顶面固定安装第一电动机4，染色槽1底面的两侧均开设通孔5，通孔5内设有竖向的搅拌杆6，搅拌杆6的下端与通孔5通过密封轴承固定连接，搅拌杆6的上端轴承安装固定块22，固定块22的一侧与染色槽1内部的上方固定连接，搅拌杆6的下端位于通孔5的外部，第一电动机4的输出轴上固定安装两个第一带轮7，搅拌杆6的下端固定安装第二带轮8，第二带轮8与第一带轮7相对应，相对应的第二带轮8和第一带轮7之间通过皮带9固定连接，染色槽1后表面的上方固定安装第二电动机10，染色槽1后表面的上方开设通透的圆孔11，染色槽1内设有两根上下放置的转动杆12，其中一根转动杆12的后端与圆孔11通过密封轴承固定连接，第二电动机10的输出轴与其中一根转动杆12的后端固定连接，其中一根转动杆12的前端和另一根转动杆12的两端与染色槽1的内壁通过轴承固定连接，转动杆12的两端均固定安装链轮13，前后相邻的两个链轮13通过一条链条14连接，链条14上固定安装数个l型架15，l型架15内设有两块弧形的夹板16，其中一块弧形夹板16的外侧与l型架15通过竖板17固定连接，l型架15的顶面开设横向槽18，横向槽18内设有移动板19，移动板19的顶面与另一块夹板16的下方固定连接，移动板19能沿横向槽18移动，l型架15的一侧开设螺孔20，螺孔20内设有螺杆21，螺杆21与螺孔20通过螺纹配合连接，螺杆21的一端与另一块夹板16的外侧通过轴承连接。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够适用于不同直径的钛合金管，在工作过程中能够对钛合金管进行固定，提升染色槽的整体功能性，能够便于保证染色的均匀性；通过搅拌杆对染色槽内的染料搅拌，避免出现色差。当使用本装置时，第一电动机4工作，第一电动机4的输出轴带动第一带轮7进行转动，第一带轮7通过相对应的皮带9带动相对应的第二带轮8进行转动，第二带轮8带动相对应的搅拌杆6进行转动，能够对染色槽1内的染料搅拌，避免出现色差，当染料搅拌均匀后第一电动机4停止工作，同时第二电动机10工作，第二电动机10的输出轴带动转动杆12转动，转动杆12转动通过链轮13和链条14带动l型架15进行转动，l型架15通过竖板17和移动板19带动夹板16进行转动，从而能够带动钛合金管进行转动，进而在工作过程中能够对钛合金管进行固定，提升染色槽的整体功能性，能够便于保证染色的均匀性；当直径不同的钛合金管放置在两块夹板16内之间时，转动螺杆21，螺杆21沿螺孔20带动相对应的夹板16移动，能够调节两块夹板16之间的距离，从而能够放置直径不同的钛合金管，通过移动板19沿横向槽18移动，能够对相对应的夹板16起到支撑和导向的作用。

具体而言，本实施例所述的夹板16的内侧固定安装保护层。当使用本装置时，通过保护层能够对钛合金管起到保护的作用，避免对钛合金管造成压痕。

具体的，本实施例所述的搅拌杆6上固定安装数个均匀分布的搅拌桨，搅拌桨位于染色槽1内。当使用本装置时，通过搅拌桨能够便于时染色剂混合均匀，从而能够便于钛合金管进行染色。

进一步的，本实施例所述的盖体2的底面固定安装密封层。当盖体2的底面与染色槽1的顶面相配合时，通过密封层能够使染色槽1内的密封性更好，能够防止染色渗出。

更进一步的，本实施例所述的u型架3内部顶面的两侧与染色槽1的底面均通过斜撑固定连接。当使用本装置时，通过斜撑能够使u型架3和染色槽1的连接更加牢固，从而能够使染色槽1在工作过程中更加稳定。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。