一种单边涂覆机构的制作方法

本实用新型涉及电感生产技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种单边涂覆机构。

背景技术：

电感加工生产工序包括电感涂胶，即在电感的外表面涂上胶水；现有技术中这道涂胶工序一般都是通过人工进行，然而人工涂胶难以控制每个电感的胶量，导致影响产品的质量，同时，人工操作每次只能对单个电感进行涂胶，涂胶的速度慢，而且涂胶效果一般容易使胶液溢出到电感的侧面，既影响产品质量，又影响后续生产工序的进行，导致企业产能降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种单边涂覆机构，该单边涂覆机构能够一次进行多排电感磁芯的涂胶，提高涂胶效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单边涂覆机构，其改进之处在于：包括涂胶载具、载具驱动组件、胶槽、刮胶匀胶组件以及固化位；所述的胶槽与固化位相并排，所述的刮胶匀胶组件设置在胶槽上方，该刮胶匀胶组件用于向胶槽中提供胶水，并将胶水刮均匀；所述的涂胶载具设置在载具驱动组件上，涂胶载具在载具驱动组件的驱动下，将电感磁芯依次转移到胶槽和固化位上，固化位下方设置有用于实现胶水固化的uv灯。

在上述的结构中，所述单边涂覆机构还包括涂覆平台和中转板，且所述的中转板、胶槽以及固化位依次并排设置于涂覆平台上。

在上述的结构中，所述的刮胶匀胶组件包括点胶座、点胶针筒以及第三驱动模组；

所述的第三驱动模组设置于涂覆平台下方，点胶座同第三驱动模组的输出端相连接，第三驱动模组用于带动点胶座在胶槽上平移，所述的点胶座上设置有用于安装点胶针筒的通孔。

在上述的结构中，所述的刮胶匀胶组件还包括发热芯、第一刮胶气缸、第一刮胶板、第二刮胶气缸以及第二刮胶板；

所述的发热芯安装于点胶座内部，所述的第一刮胶气缸和第二刮胶气缸分别固定在点胶座相对的两侧，第一刮胶板同第一刮胶气缸的气缸杆相连接，第二刮胶板同第二刮胶气缸的气缸杆相连接，使所述的第一刮胶板和第二刮胶板均位于胶槽的正上方。

在上述的结构中，所述的涂覆平台上还设置有一收料槽，且收料槽的一旁具有刮料板，收料槽下方设置有用于收纳电感磁芯的收料箱。

在上述的结构中，所述的固化位上方还设置有残余胶水刮刀，固化位的一侧设置有第三刮胶气缸，残余胶水刮刀同第三刮胶气缸的气缸杆相连接。

在上述的结构中，所述的载具驱动组件包括第一驱动模组和第二驱动模组，所述第一驱动模组沿竖直方向设置，第二驱动模组沿水平方向设置，且第一驱动模组设置于第二驱动模组上，通过第二模组的驱动沿水平方向平移，所述的涂胶载具设置在第一驱动模组上，通过第一驱动模组的驱动沿竖直方向移动。

本实用新型的有益效果是：此种结构的单边涂覆机构，能够一次进行多排电感磁芯的涂胶，提高的涂胶效率，由于刮胶匀胶组件的结构设计，每次匀胶后能保证涂胶均匀，提高产品的一致性；

附图说明

图1为本实用新型的一种单边涂覆机构的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种单边涂覆机构的刮胶匀胶组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1所示，本实用新型揭示了一种单边涂覆机构，具体的，该单边涂覆机构包括涂胶载具601、载具驱动组件、胶槽602、刮胶匀胶组件603以及固化位604；所述的胶槽602与固化位604相并排，所述的刮胶匀胶组件603设置在胶槽602上方，该刮胶匀胶组件603用于向胶槽602中提供胶水，并将胶水刮均匀，刮胶匀胶组件603可以精准调节胶层厚度，得到不同厚度的胶水层，满足不同的需求；所述的涂胶载具601设置在载具驱动组件上，涂胶载具601在载具驱动组件的驱动下，将电感磁芯依次转移到胶槽602和固化位604上，固化位604下方设置有用于实现胶水固化的uv灯(图中未标注)，通过控制不同能量光强和辐射时长，达到控制固化能量的目的。

进一步的，所述单边涂覆机构还包括涂覆平台605和中转板606，且所述的中转板606、胶槽602以及固化位604依次并排设置于涂覆平台605上。结合图2所示，所述的刮胶匀胶组件603包括点胶座6031、点胶针筒6032以及第三驱动模组6033；所述的第三驱动模组6033设置于涂覆平台605下方，点胶座6031同第三驱动模组6033的输出端相连接，第三驱动模组6033用于带动点胶座6031在胶槽602上平移，所述的点胶座6031上设置有用于安装点胶针筒6032的通孔。所述的刮胶匀胶组件603还包括发热芯6034、第一刮胶气缸6035、第一刮胶板6036、第二刮胶气缸6037以及第二刮胶板6038；所述的发热芯6034安装于点胶座6031内部，通过发热芯6034的发热，对点胶针筒6032进行加热，避免点胶针筒6032中的胶水失效；所述的第一刮胶气缸6035和第二刮胶气缸6037分别固定在点胶座6031相对的两侧，第一刮胶板6036同第一刮胶气缸6035的气缸杆相连接，第二刮胶板6038同第二刮胶气缸6037的气缸杆相连接，使所述的第一刮胶板6036和第二刮胶板6038均位于胶槽602的正上方。另外，第一刮胶气缸6035固定在一座体上，该座体上设置有一千分尺6039，通过千分尺对第一刮胶气缸6035的位置进行调整，精确控制第一刮胶板6036与胶槽之间的距离，实现对胶槽上胶水厚度的精确控制。

在上述的实施例中，所述的涂覆平台605上还设置有一收料槽607，且收料槽607的一旁具有刮料板608，收料槽607下方设置有用于收纳电感磁芯的收料箱609，胶水涂覆完成后，通过刮料板608，将电感磁芯转移至收料箱609中，实现了电感磁芯的全自动下料，不需要人工刮料下料，下料效率高、成本低。所述的固化位604上方还设置有残余胶水刮刀6041，固化位604的一侧设置有第三刮胶气缸6042，残余胶水刮刀6041同第三刮胶气缸6042的气缸杆相连接。

更进一步的，在上述的实施例中，所述的载具驱动组件包括第一驱动模组610和第二驱动模组620，所述第一驱动模组610沿竖直方向设置，第二驱动模组620沿水平方向设置，且第一驱动模组610设置于第二驱动模组620上，通过第二模组的驱动沿水平方向平移，所述的涂胶载具601设置在第一驱动模组610上，通过第一驱动模组610的驱动沿竖直方向移动。需要说明的是，第一驱动模组610、第二驱动模组620以及第三驱动模组6033均采用直线电机模组，其结构是采用电机带动丝杆转动，进而带动滑块平移的结构；由于直线电机模组的结构在现有技术中较为常见，因此本实施例中则不对其结构进行详细的说明。

结合上述的结构，我们对单边涂覆机构的工作过程进行详细的说明，电感磁芯在完成绕线、焊接、去线头等工序后，在ccd工位转移到单边涂覆机构的中转板606，待中转板606排够一定的电感磁芯后，胶水针筒由气压作用下向胶槽602注入胶水，第一刮胶气缸6035伸出，带动第一刮胶板6036向下伸出，第二刮胶气缸6037伸出，带动第二刮胶板6038向下伸出，第三驱动模组6033动作，带动刮胶匀胶组件603动作，第一刮胶板6036主要作用是将胶槽602表层的胶水刮走，第二刮胶板6038主要作用是将点胶针筒6032挤出的胶水刮均匀。刮胶匀胶组件603进行匀胶动作后，电感磁芯由涂胶载具601取走并放入胶槽602单面涂覆操作；单面涂覆工序完成后，涂胶载具601移动至固化位604，并下压至固化组的玻璃面，uv灯启动，进行加速固化；固化完成后，涂胶载具601移动到刮料板608位置，将电感磁芯刮下，顺着收料槽607流入收料箱609，同时固化位604残余胶水刮刀6041由第三刮胶气缸6042带动，将固化位604残余胶水清理干净，涂胶工序完成。此种结构的单边涂覆机构，能够一次进行多排电感磁芯的涂胶，提高的涂胶效率，由于刮胶匀胶组件603的结构设计，每次匀胶后能保证涂胶均匀，提高产品的一致性；uv灯的应用能保证涂胶高质量，同时提高固化速度。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。