一种铸造锅胆加工废屑回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体为一种铸造锅胆加工废屑回收装置。


背景技术：

[0002]
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，铸造件包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差，主要指铸件的、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况，使用质量指铸铁件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能，铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。
[0003]
现有的铸造锅胆加工废屑回收装置，在使用的过程中不能及时有效的对废屑进行排出，并且无法对装置的内部进行清理，很容易造成内部环境的脏乱，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的废屑回收装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种铸造锅胆加工废屑回收装置，以解决上述背景技术中提出一般的铸造锅胆加工废屑回收装置，在使用的过程中不能及时有效的对废屑进行排出，并且无法对装置的内部进行清理，很容易造成内部环境的脏乱，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造锅胆加工废屑回收装置，包括外壳和传送叶，所述外壳的上方固定连接有保护壳，且保护壳的后端固定连接有散热片，所述保护壳的内部设置有电机，且保护壳的左右两侧均设置有进料口，所述电机的下方固定连接有转轴，且转轴的左右两侧均固定连接有旋转刀，所述传送叶的外部设置有通孔，且传送叶位于旋转刀的下方，所述通孔的外部设置有隔板，且隔板的上方固定连接有倾斜块，所述隔板的下方设置有连接管，且连接管的左侧设置有水泵，所述水泵的下方固定连接有水箱，且水箱的内部设置有进水管，所述连接管的下方设置有喷头，且喷头的下方设置有传送带，所述传送带的外部设置有凸块，且传送带的内部活动连接有旋转辊，所述旋转辊的下方固定连接有支撑座，且支撑座的下方设置有转向轮，所述散热片的下方设置有合页，且合页的下方设置有活动门。
[0006]
优选的，所述散热片呈等距状分布于保护壳的后端，且保护壳的中轴线与外壳的上表面之间相垂直。
[0007]
优选的，所述电机通过转轴与旋转刀之间构成旋转结构，且电机的中轴线与转轴的中轴线之间相重合。
[0008]
优选的，所述旋转刀与转轴之间的连接方式为焊接，且旋转刀呈等距状分布于转轴的左右两侧。
[0009]
优选的，所述传送叶与转轴之间的连接方式为焊接，且传送叶的外部尺寸与通孔的内部尺寸之间相吻合。
[0010]
优选的，所述倾斜块与外壳之间的为固定连接，且倾斜块呈对称状分布于转轴的左右两侧。
[0011]
优选的，所述喷头与连接管之间为一体式结构，且喷头设置为梯形状结构。
[0012]
优选的，所述传送带与旋转辊之间为带传动，且凸块与传送带之间的夹角设置为60
°
。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014]
1.本实用新型通过保护壳、散热片、电机和旋转刀，散热片可以将电机运行过程中产生的热量及时的排出，不会因为热量的堆积造成电机的损坏，并且保证了电机的垂直度，同时电机在转动的过程中不会造成传递效率的降低和自身的抖动；
[0015]
2.本实用新型通过转轴、传送叶和通孔，使得旋转刀在与转轴固定时更加牢固，在旋转的过程中不会因为废屑较多而导致旋转刀的断裂，并且能够和废屑充分接触，使得破碎效果更高，同时传送叶在对废屑转移的时候不会造成废屑在通孔内的滞留，并且不会造成通孔的堵塞；
[0016]
3.本实用新型通过倾斜块、喷头、传送带、凸块和旋转辊，倾斜块可以将破碎后的废屑及时的掉进通孔内，不会造成废屑在外壳内的堆积，并且喷头可以对外壳的内部进行清理，喷水范围更大，清理效果更好，同时可以将废屑传送出去，在传送的过程中不会产生噪音，不会对周围人员造成影响，且凸块可以防止质量较轻的废屑在传送带上滑动。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型后视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0020]
图中：1、外壳；2、保护壳；3、散热片；4、电机；5、进料口；6、转轴；7、旋转刀；8、传送叶；9、通孔；10、隔板；11、倾斜块；12、连接管；13、水泵；14、水箱；15、进水管；16、喷头；17、传送带；18、凸块；19、旋转辊；20、支撑座；21、转向轮；22、合页；23、活动门。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造锅胆加工废屑回收装置，包括外壳1和传送叶8，外壳1的上方固定连接有保护壳2，且保护壳2的后端固定连接有散热片3，散热片3呈等距状分布于保护壳2的后端，且保护壳2的中轴线与外壳1的上表面之间相垂直，散热片3可以将电机4运行过程中产生的热量及时的排出，不会因为热量的堆积造成电机4的损坏，并且保证了电机4的垂直度，保护壳2的内部设置有电机4，且保护壳2的左右两侧均设置有进料口5，电机4通过转轴6与旋转刀7之间构成旋转结构，且电机4的中轴线与
转轴6的中轴线之间相重合，并且保证了电机4的垂直度，同时电机4在转动的过程中不会造成传递效率的降低和自身的抖动；
[0023]
电机4的下方固定连接有转轴6，且转轴6的左右两侧均固定连接有旋转刀7，旋转刀7与转轴6之间的连接方式为焊接，且旋转刀7呈等距状分布于转轴6的左右两侧，使得旋转刀7在与转轴6固定时更加牢固，在旋转的过程中不会因为废屑较多而导致旋转刀7的断裂，并且能够和废屑充分接触，使得破碎效果更高，传送叶8的外部设置有通孔9，且传送叶8位于旋转刀7的下方，传送叶8与转轴6之间的连接方式为焊接，且传送叶8的外部尺寸与通孔9的内部尺寸之间相吻合，同时传送叶8在对废屑转移的时候不会造成废屑在通孔9内的滞留，并且不会造成通孔9的堵塞；
[0024]
通孔9的外部设置有隔板10，且隔板10的上方固定连接有倾斜块11，倾斜块11与外壳1之间的为固定连接，且倾斜块11呈对称状分布于转轴6的左右两侧，倾斜块11可以将破碎后的废屑及时的掉进通孔9内，不会造成废屑在外壳1内的堆积，隔板10的下方设置有连接管12，且连接管12的左侧设置有水泵13，水泵13的下方固定连接有水箱14，且水箱14的内部设置有进水管15，连接管12的下方设置有喷头16，且喷头16的下方设置有传送带17，喷头16与连接管12之间为一体式结构，且喷头16设置为梯形状结构，并且喷头16可以对外壳1的内部进行清理，喷水范围更大，清理效果更好，传送带17与旋转辊19之间为带传动，且凸块18与传送带17之间的夹角设置为60
°
，在传送的过程中不会产生噪音，不会对周围人员造成影响，且凸块18可以防止质量较轻的废屑在传送带17上滑动，传送带17的外部设置有凸块18，且传送带17的内部活动连接有旋转辊19，旋转辊19的下方固定连接有支撑座20，且支撑座20的下方设置有转向轮21，散热片3的下方设置有合页22，且合页22的下方设置有活动门23。
[0025]
工作原理：在使用该铸造锅胆加工废屑回收装置时，首先首先使用者通过转向轮21将装置移动到使用区域，将待回收的废屑从进料口5进行投入，然后启动电机4(型号：y160m1-2)，电机4带动转轴6旋转，转轴6带动旋转刀7旋转，使得旋转刀7在旋转的过程中可以对进入的废屑进行打碎，打碎之后的废屑通过传送叶8传送到传送带17上，而设置在隔板10上的倾斜块11可以防止废屑在外壳1内的堆积，使得废屑能够迅速的向通孔9转移，传送带17在旋转辊19的作用下将打碎之后的废屑移出装置内，传送带17上的凸块18可以防止重量较轻的废屑在传送带17上滑动，当废屑排出之后，可以启动水泵13(型号：s100-65-315)，水泵13通过进水管15从水箱14内抽水，抽出的水通过连接管12进入喷头16(型号：s219)内，喷头16可以对内部遗留的废屑进行清理，使用者叶可以通过合页22打开活动门23对内部进行维护以及零件的更换，这就是该铸造锅胆加工废屑回收装置的工作原理。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。