一种用于铸造锅胆搪瓷的喷涂装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及搪瓷喷涂技术领域，具体为一种用于铸造锅胆搪瓷的喷涂装置。


背景技术：

[0002]
搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉，在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀，搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途，瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活，可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。
[0003]
现有的搪瓷喷喷涂装置，能够全方位的对搪瓷进行均匀的喷涂，但是在喷涂之后，装置不具备对喷涂后的搪瓷进行烘干的功能，刚喷涂完成后的搪瓷，表面都是喷涂材料，比较潮湿，触碰易发生损坏，且现有设备不能对喷涂的搪瓷进行自动运输，需借助人力，不但浪费人力，提高成本还不易拿取喷涂后的搪瓷，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的喷涂装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于铸造锅胆搪瓷的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出一般现有的搪瓷喷喷涂装置，能够全方位的对搪瓷进行均匀的喷涂，但是在喷涂之后，装置不具备对喷涂后的搪瓷进行烘干的功能，刚喷涂完成后的搪瓷，表面都是喷涂材料，比较潮湿，触碰易发生损坏，且现有设备不能对喷涂的搪瓷进行自动运输，需借助人力，不但浪费人力，提高成本还不易拿取喷涂后的搪瓷，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造锅胆搪瓷的喷涂装置，包括导向轮和喷腔，所述导向轮的上方设置有底座，且底座的下方设置有电机，且电机的上方设置有皮带，且皮带的内部上端设置有从动轮，所述从动轮的上下两侧均设置有传送带，且传送带的上方设置有搪瓷器，所述底座的上方设置有机箱，且机箱的内部上端活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方设置有容纳槽，且容纳槽的左端设置有软管，所述喷腔的下方固定连接有喷头，且喷腔位于容纳槽的下方，所述喷腔的左右两端内部设置有卡块，且卡块的下方固定连接有防护罩，所述防护罩的右侧设置有烘干筒，且烘干筒的内部上端活动连接有红外传感器，所述红外传感器的下方设置有烘干风扇，所述机箱的左侧设置有原料桶，且原料桶的上方设置有连接导管，所述连接导管的上端活动连接有液体泵。
[0006]
优选的，所述导向轮之间关于底座的中轴线相对称，且机箱呈垂直状安置于底座的上表面。
[0007]
优选的，所述皮带通过电机与从动轮之间构成旋转结构，且从动轮之间关于传送带的中轴线相对称。
[0008]
优选的，所述传送带的中轴线与机箱的中轴线之间相重合，且机箱的中轴线与原料桶的中轴线之间相平行。
[0009]
优选的，所述容纳槽的下表面与喷腔的上表面之间紧密贴合，且喷腔与喷头之间为一体式结构。
[0010]
优选的，所述防护罩通过卡块与喷腔之间构成卡合结构，且防护罩的中轴线与电动伸缩杆的中轴线相重合。
[0011]
优选的，所述红外传感器的上表面与烘干筒的内部下表面之间紧密贴合，且烘干筒的中轴线与电动伸缩杆的中轴线之间相重合。
[0012]
优选的，所述液体泵呈垂直状安置于机箱的上表面，且机箱的内部上表面与电动伸缩杆的上表面之间紧密贴合。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014]
1.本实用新型通过导向轮、底座、电机、皮带、从动轮和传送带的设置，使得该设备在电机的作用下，电机转动带动皮带转动，皮带带动从动轮转动，从而传送带实现自传，将搪瓷器放置于传送带上，连接电源，可自动进行将其运输，实现运输自动化，节省人力，降低成本；
[0015]
2.本实用新型通过容纳槽、喷头、喷腔、防护罩和卡块的设置，使得在液体泵的作用下，喷涂材料可从原料桶输送入容纳槽内，利用多个喷头喷涂，可实现均匀喷涂，且不浪费原料，防护罩与卡块之间可进行卡合固定，安装便捷，操作简单，防护罩可在喷涂的过程中起到防止飞溅的作用；
[0016]
3.本实用新型通过的电动伸缩杆、烘干风扇、红外传感器和烘干筒设置，使得喷涂后的搪瓷器在传送带传送的作用下，移动至烘干筒下方，红外传感器与烘干风扇和烘干筒之间电性连接，可控制烘干筒的开关，实现自动烘干，实用性强，电动伸缩杆可根据搪瓷器的大小上下调节喷头和烘干筒的高度，适用范围广。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型图1中a处的放大构示意图；
[0019]
图3为本实用新型俯视结构示意图。
[0020]
图中：1、导向轮；2、底座；3、电机；4、皮带；5、从动轮；6、传送带；7、原料桶；8、连接导管；9、搪瓷器；10、防护罩；11、卡块；12、喷腔；13、喷头；14、容纳槽；15、软管；16、液体泵；17、机箱；18、电动伸缩杆；19、烘干风扇；20、红外传感器；21、烘干筒。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸造锅胆搪瓷的喷涂装置，包括导向轮1和喷腔12，导向轮1的上方设置有底座2，且底座2的下方设置有电机3，且电机3的上方设置有皮带4，且皮带4的内部上端设置有从动轮5，皮带4通过电机3与从动轮5之间构成旋转结构，且从动轮5之间关于传送带6的中轴线相对称，从动轮5的上下两侧均设置有传送带6，且传送带6的上方设置有搪瓷器9，底座2的上方设置有机箱17，且机箱17的内部上端活动连接有电动伸缩杆18，导向轮1之间关于底座2的中轴线相对称，且机箱17呈垂直状安置于底座2的上表面，通过导向轮1、底座2、电机3、皮带4、从动轮5和传送带6的设置，使得该设备在电机3的作用下，电机3转动带动皮带4转动，皮带4带动从动轮5转动，从而传送带6实现自传，将搪瓷器9放置于传送带6上，连接电源，可自动进行将其运输，实现运输自动化，节省人力，降低成本；
[0023]
电动伸缩杆18的下方设置有容纳槽14，且容纳槽14的左端设置有软管15，喷腔12的下方固定连接有喷头13，且喷腔12位于容纳槽14的下方，容纳槽14的下表面与喷腔12的上表面之间紧密贴合，且喷腔12与喷头13之间为一体式结构，通过容纳槽14、喷头13、喷腔12、防护罩10和卡块11的设置，使得在液体泵16的作用下，喷涂材料可从原料桶7输送入容纳槽14内，利用多个喷头13喷涂，可实现均匀喷涂，且不浪费原料，防护罩10与卡块11之间可进行卡合固定，安装便捷，操作简单，防护罩10可在喷涂的过程中起到防止飞溅的作用，喷腔12的左右两端内部设置有卡块11，且卡块11的下方固定连接有防护罩10，防护罩10通过卡块11与喷腔12之间构成卡合结构，且防护罩10的中轴线与电动伸缩杆18的中轴线相重合；
[0024]
防护罩10的右侧设置有烘干筒21，且烘干筒21的内部上端活动连接有红外传感器20，红外传感器20的下方设置有烘干风扇19，红外传感器20的上表面与烘干筒21的内部下表面之间紧密贴合，且烘干筒21的中轴线与电动伸缩杆18的中轴线之间相重合，机箱17的左侧设置有原料桶7，且原料桶7的上方设置有连接导管8，传送带6的中轴线与机箱17的中轴线之间相重合，且机箱17的中轴线与原料桶7的中轴线之间相平行，连接导管8的上端活动连接有液体泵16，液体泵16呈垂直状安置于机箱17的上表面，且机箱17的内部上表面与电动伸缩杆18的上表面之间紧密贴合，通过的电动伸缩杆18、烘干风扇19、红外传感器20和烘干筒21设置，使得喷涂后的搪瓷器9在传送带6传送的作用下，移动至烘干筒21下方，红外传感器20与烘干风扇19和烘干筒21之间电性连接，可控制烘干筒21的开关，实现自动烘干，实用性强，电动伸缩杆18可根据搪瓷器9的大小上下调节喷头13和烘干筒21的高度，适用范围广。
[0025]
工作原理：在使用该用于铸造锅胆搪瓷的喷涂装置时，首先将电机3(型号：yb2-132s-4)、传送带6、从动轮5与该设备进行安装固定，电动伸缩杆18(型号：ip750)分别与喷头13和烘干筒21(型号：yzth-203-t)之间进行安装固定，再将液体泵16(型号：zxt-m3728-2)分别与软管15和连接导管8依次进行连接，安装完成后，对设备进行检查，无障碍之后可以直接使用，连接电源，启动电机3，电机3启动后带动传送带6进行传送，可将搪瓷器9放置在传送带6上传送，打开液体泵16，原料桶7内的原料可通过连接导管8进入喷头13内，直接对搪瓷器9进行喷涂，多个喷头13可使得喷涂均匀，提高喷涂的效率，防护罩10可在喷涂时起到防止飞溅的作用，喷涂后的搪瓷器9经传送带6传送至烘干筒21下，烘干筒21与红外传感器20(型号：e3jkds30r)之间电性连接，可控制烘干风扇19的开关，实现自动化烘干，电动
伸缩杆18可根据搪瓷器9的大小，对喷头13和烘干筒21的高度进行上下调节，使用方便，节约成本，这就是该用于铸造锅胆搪瓷的喷涂装置的工作原理。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。