有机废气冷凝回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及有机废气处理领域，特别涉及有机废气冷凝回收装置 。


背景技术：

[0002]
随着有机废气净化技术的发展，常规的有机废气处理技术显然无法满足个别废气的处理要求，如针对高浓度或含卤素以及硫元素的废气，使用热氧化工艺则会出现安全性低以及腐蚀的问题，而其他有机废气处理工艺，如uv光解法或低温等离子法，很难对特殊废气进行高效治理。
[0003]
公开号为cn208742217u公开了一种废气脱附冷凝回收装置，包括：换热器、与换热器连接的活性炭脱附装置和冷凝器、连接在泠凝器上的气液分离器和废液回收槽，所述活性炭脱附装置的进气端与出气端分别与换热器的第一出气口和第二进气口通过管道连接，冷凝器与换热器的第二出气口通过管道连接，废液回收槽设置在冷凝器的下方，通过排废管道与冷凝器连接，所述换热器第一出气口与活性炭脱附装置之间连接的管道上还设置有风机。
[0004]
该装置中从气液分离器分离出来的气体会存在部分残留，直接排入空气会造成影响。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有机废气冷凝回收装置，环保，实现资源再利用。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：有机废气冷凝回收装置，包括第一风机、吸附装置、换热器、第二风机、烟囱、冷凝器、气液分离器、液体收集箱、加热器、第三风机，所述第一风机通过第一进气管道连接吸附装置的进气口，所述吸附装置的其中一个出气口通过第一出气管道连接烟囱，吸附装置的另一个出气口通过第二出气管道与第二风机连接，第二风机的出口通过风机出气管道与冷凝器连接，气液分离器和液体收集箱均与冷凝器连接，所述气液分离器的出口通过回流管道与第一风机的进气口连通，所述第一出气管道和第二出气管道上均设置第一电磁阀；所述加热器的进气口连接加热进气管，第三风机安装在加热进气管上，加热器的出气口上连接加热出气管，加热出气管连接吸附装置的另一个进气口，所述加热出气管上安装第二电磁阀。
[0007]
本方案中废气从吸附装置进入后直接经过第一出气管道从烟囱内排除，此时第二出气管道上的第一电磁阀关闭；当对吸附装置进行脱附时，加热器、第二风机、第三风机启动，第二电磁阀和第二出气管道上的第一电磁阀打开，新鲜空气经过加热器加热被送入吸附装置进行脱附，脱附出来的有机废气随空气排出吸附装置，经过冷凝器的混合气体中的有机废气冷凝液化后排放到液体收集箱中，回收利用；剩下的空气经气液分离器后再进入第一进气管道。本方案通过冷却有机废气实现资源再利用，且分离后的空气再进入第一进气管道再循环，保证环境质量，且冷却回收的方式安全。
[0008]
进一步设置，还包括一换热器，所述换热器的热交换区分别连接空气管道和第二出气管道，所述空气管道上连接第四风机。
[0009]
换热器的设置降低进入冷凝器中气体的温度，更利于其在冷凝器中的液化。
[0010]
进一步设置，所述吸附装置设置两个，两个所述吸附装置的第一出气管道分别与烟囱连接，两个所述吸附装置的第二出气管道汇聚后与第二风机连接。
[0011]
如此，其中一个吸附装置工作时，另一个可以进行脱附，运行高效。
[0012]
进一步设置，所述冷凝器连接第一对接管，所述液体收集箱连接第二对接管，所述第一对接管和第二对接管的外壁上开设外螺纹，第一对接管和第二对接管通过螺纹套连接，所述螺纹套具有内螺纹，所述螺纹套上连接一手动阀，所述手动阀的手柄与螺纹套垂直时，手动阀关闭，所述第一对接管上固定一限位块，当手动阀的手柄与第一对接管平行时，限位块位于手动阀手柄的转动路径上。
[0013]
如此当需要转动螺纹套使得其与第二对接管分离时，需要先转动手动阀的手柄使得手动阀关闭，如此手动阀的手柄才不会影响螺纹套的转动，该方式可以提醒人在移动废液收集箱时先把手动阀关闭。
[0014]
进一步设置，所述液体收集箱底部安装有滚轮，所述液体收集箱的侧壁固定有侧板，侧板对称设置两块，两块所述侧板之间连接有推杆。
[0015]
滚轮和推杆的设置便于液体收集箱的移动，方便后续将废液送至指定处理区。
[0016]
进一步设置，所述第二对接管外密封套接一透明罩，透明罩与第二对接管外壁、液体收集箱上端面形成一密闭空间，所述液体收集箱上端面开设一连通密闭空间的小孔。
[0017]
透明罩的设置使得液体收集箱满的时候能够进入密闭空间，如此可以人可以观察到，从而更换新的液体收集箱。
[0018]
进一步设置，所述液体收集箱侧壁靠近底部位置设置一排空管，所述排空管上安装控制阀。
[0019]
排空管用于液体收集箱内废液排空，平常时，控制阀关闭。
[0020]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够保证环境质量，对资源进行回收再利用；设置两个吸附装置，工作效率高。
附图说明
[0021]
图1是实施例的结构示意图；
[0022]
图2是液体收集箱与第一对接管、第二对接管以及螺纹套的连接示意图。
[0023]
附图标记：11、第一风机；12、第二风机；13、第三风机；14、第四风机；21、吸附装置；22、换热器；23、烟囱；24、冷凝器；25、气液分离器；26、液体收集箱；27、加热器；31、第一电磁阀；32、第二电磁阀；41、第一对接管；42、第二对接管；43、螺纹套；44、手动阀；441、手柄；45、限位块；46、透明罩；47、密闭空间；48、小孔；51、滚轮；52、侧板；53、推杆；61、排空管；62、控制阀；7、空气管道。
具体实施方式
[0024]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0025]
有机废气冷凝回收装置，如图1-2，包括第一风机11、吸附装置21、换热器22、第二风机12、烟囱23、冷凝器24、气液分离器25、液体收集箱26、加热器27、第三风机13、换热器22。
[0026]
第一风机11通过第一进气管道连接吸附装置21的进气口，吸附装置21设置两个，每个吸附装置21的其中一个出气口均通过第一出气管道连接烟囱23，每个吸附装置21的另一个出气口均通过第二出气管道与第二风机12连接，第一出气管道和第二出气管道上均设置第一电磁阀31。
[0027]
第二风机12的出口通过风机出气管道与冷凝器24连接，气液分离器25和液体收集箱26均与冷凝器24连接，气液分离器25的出口通过回流管道与第一风机11的进气口连通。冷凝器24连接第一对接管41，液体收集箱26连接第二对接管42，第一对接管41和第二对接管42的外壁上开设外螺纹，第一对接管41和第二对接管42通过螺纹套43连接，螺纹套43具有内螺纹，通过第一对接管41螺纹套43和第二对接管42实现冷凝器24与液体收集箱26的连接。
[0028]
螺纹套43上连接一手动阀44，所述手动阀44的手柄441与螺纹套43垂直时，手动阀44关闭，第一对接管41上固定一限位块45，当手动阀44的手柄441与第一对接管41平行时，限位块45位于手动阀44手柄441的转动路径上。第二对接管42外密封套接一透明罩46，透明罩46与第二对接管42外壁、液体收集箱26上端面形成一密闭空间47，所述液体收集箱26上端面开设一连通密闭空间47的小孔48。
[0029]
液体收集箱26底部安装有滚轮51，所述液体收集箱26的侧壁固定有侧板52，侧板52对称设置两块，两块所述侧板52之间连接有推杆53。液体收集箱26侧壁靠近底部位置设置一排空管61，所述排空管61上安装控制阀62。
[0030]
加热器27的进气口连接加热进气管，第三风机13安装在加热进气管上，加热器27的出气口上连接加热出气管，加热出气管连接吸附装置21的另一个进气口，所述加热出气管上安装第二电磁阀32。
[0031]
换热器22的热交换区分别连接空气管道7和第二出气管道，所述空气管道7上连接第四风机14。
[0032]
本方案中废气从吸附装置21进入后直接经过第一出气管道从烟囱23内排除，此时第二出气管道上的第一电磁阀31关闭；当对吸附装置21进行脱附时，加热器27、第二风机12、第三风机13、第四风机14启动，第二电磁阀32和第二出气管道上的第一电磁阀31打开，新鲜空气经过加热器27加热被送入吸附装置21进行脱附，脱附出来的有机废气随空气排出吸附装置21，经过冷凝器24的混合气体中的有机废气冷凝液化后排放到液体收集箱26中，回收利用；剩下的空气经气液分离器25后再进入第一进气管道。