一种环戊烷发泡剂生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种环戊烷发泡剂生产用反应釜。

背景技术：

众所周知，环戊烷发泡剂生产用反应釜是一种用于生产制造环戊烷发泡剂的设备，其在反应釜的领域中得到了广泛的使用；在反应釜停止工作后，需要对反应釜进行冷却降温，以便于后续的环戊烷发泡剂生产制造，现有的环戊烷发泡剂生产用反应釜在使用时，通常在反应釜工作结束后自然散热，散热效果较差，无法进行快速冷却降温，影响后续反应釜的使用，从而降低了环戊烷发泡剂的生产效率，导致实用性降低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在反应釜工作结束后进行快速冷却降温，以便于后续反应釜继续工作，提高生产效率，提高实用性的环戊烷发泡剂生产用反应釜。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，包括釜体、外壳、第一进水管、第二进水管、循环水管、循环水泵和冷凝水箱，所述釜体内设置有空腔，所述空腔内顶部开设有第一进水口，所述第一进水管输出端与釜体顶部连接并与第一进水口连通，釜体顶端设置有减速电机，空腔内设置有搅拌装置，所述减速电机输出端自釜体顶端穿过并与所述搅拌装置传动连接，所述釜体底部设置有出料管，所述出料管与所述空腔连通，所述外壳套设于所述釜体外围，所述循环水管盘绕于所述釜体外围，循环水管输入端自所述外壳内壁顶部伸出，所述第二进水管安装于外壳底部，第二进水管输出端与循环水管输入端连通，循环水管输出端自外壳底部伸出，所述冷凝水箱位于所述外壳右侧，所述循环水泵固定安装于冷凝水箱顶端并与冷凝水箱连通，所述第二进水管与循环水泵输出端连通，循环水管输出端与冷凝水箱连通。

优选的，所述第一进水管通过法兰与所述釜体固定连接，所述第二进水管通过法兰与所述外壳固定连接。

优选的，所述出料管自外壳内底端伸出。

优选的，所述外壳底端设置有四组支腿。

优选的，所述循环水管位于外壳外部分均包覆有防护层。

优选的，所述釜体左端设置有温度表，所述外壳左端设置有让位孔，所述温度表自所述让位孔右端伸出。

优选的，所述出料管上设置有控制阀门。

优选的，所述减速电机外围套设有电机壳，所述电机壳上开设有多组散热孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，具备以下有益效果：该环戊烷发泡剂生产用反应釜，通过减速电机带动搅拌装置对空腔内的环戊烷发泡剂制备原料进行充分的搅拌混合，完成环戊烷的生产，停止生产后，通过进水管将冷却水导入至空腔内，通过减速电机带动搅拌装置对冷却水进行搅拌，使空腔内壁得到冷却降温，同时通过循环水泵将冷凝水箱内的冷却水导入至第二进水管中，冷却水通过第二进水管被导入至循环水管内，循环水管盘绕于釜体外围，循环水管内的冷却水能够对釜体外壁进行冷却降温，通过循环水泵将循环水管内的冷却水导入至冷凝水箱内，再由循环水泵将冷却水导入至循环水管中对釜体外壁进行冷却降温，实现冷却水循环冷却，对釜体内壁和外壁进行快速冷却降温，空腔内的冷却水通过出料管自空腔内导出，在反应釜工作结束后进行快速冷却降温，以便于后续反应釜继续工作，提高生产效率，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

附图中标记：1、釜体；2、外壳；3、第一进水管；4、第二进水管；5、循环水管；6、循环水泵；7、冷凝水箱；8、空腔；9、减速电机；10、搅拌装置；11、出料管；12、法兰；13、支腿；14、防护层；15、温度表；16、控制阀门；17、电机壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，包括釜体1、外壳2、第一进水管3、第二进水管4、循环水管5、循环水泵6和冷凝水箱7，所述釜体1内设置有空腔8，所述空腔8内顶部开设有第一进水口，所述第一进水管3输出端与釜体1顶部连接并与第一进水口连通，釜体1顶端设置有减速电机9，空腔8内设置有搅拌装置10，所述减速电机9输出端自釜体1顶端穿过并与所述搅拌装置10传动连接，所述釜体1底部设置有出料管11，所述出料管11与所述空腔8连通，所述外壳2套设于所述釜体1外围，所述循环水管5盘绕于所述釜体1外围，循环水管5输入端自所述外壳2内壁顶部伸出，所述第二进水管4安装于外壳2底部，第二进水管4输出端与循环水管5输入端连通，循环水管5输出端自外壳2底部伸出，所述冷凝水箱7位于所述外壳2右侧，所述循环水泵6固定安装于冷凝水箱7顶端并与冷凝水箱7连通，所述第二进水管4与循环水泵6输出端连通，循环水管5输出端与冷凝水箱7连通，通过减速电机9带动搅拌装置10对空腔8内的环戊烷发泡剂制备原料进行充分的搅拌混合，完成环戊烷的生产，停止生产后，通过进水管将冷却水导入至空腔8内，通过减速电机9带动搅拌装置10对冷却水进行搅拌，使空腔8内壁得到冷却降温，同时通过循环水泵6将冷凝水箱7内的冷却水导入至第二进水管4中，冷却水通过第二进水管4被导入至循环水管5内，循环水管5盘绕于釜体1外围，循环水管5内的冷却水能够对釜体1外壁进行冷却降温，通过循环水泵6将循环水管5内的冷却水导入至冷凝水箱7内，再由循环水泵6将冷却水导入至循环水管5中对釜体1外壁进行冷却降温，实现冷却水循环冷却，对釜体1内壁和外壁进行快速冷却降温，空腔8内的冷却水通过出料管11自空腔8内导出，在反应釜工作结束后进行快速冷却降温，以便于后续反应釜继续工作，提高生产效率，提高了实用性。

本实用新型的一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，所述第一进水管3通过法兰12与所述釜体1固定连接，所述第二进水管4通过法兰12与所述外壳2固定连接，通过法兰12对第一进水管3和第二进水管4进行固定，防止第一进水管3和第二进水管4与釜体1和外壳2脱离。

本实用新型的一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，所述出料管11自外壳2内底端伸出，出料管11自外壳2内伸出，便于对空腔8内的冷却水进行排出。

本实用新型的一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，所述外壳2底端设置有四组支腿13，通过四组支腿13对装置进行支撑，增加装置的稳固性。

本实用新型的一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，所述循环水管5位于外壳2外部分均包覆有防护层14，通过防护层14对外壳2外的循环水管5进行保护，防止循环水管5破损，亦能防止操作人员误触温度过低的循环水管5，发生危险。

本实用新型的一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，所述釜体1左端设置有温度表15，所述外壳2左端设置有让位孔，所述温度表15自所述让位孔右端伸出，通过温度变能够实时了解釜体1的温度。

本实用新型的一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，所述出料管11上设置有控制阀门16，通过控制阀门16控制空腔8内冷却水的排出。

本实用新型的一种环戊烷发泡剂生产用反应釜，所述减速电机9外围套设有电机壳17，所述电机壳17上开设有多组散热孔，通过电机壳17对减速电机9进行保护，通过多组散热孔有助于对减速电机9进行散热。

本实用新型的一种环戊烷发泡剂生产用反应釜在使用时，通过减速电机9带动搅拌装置10对空腔8内的环戊烷发泡剂制备原料进行充分的搅拌混合，完成环戊烷的生产，停止生产后，通过进水管将冷却水导入至空腔8内，通过减速电机9带动搅拌装置10对冷却水进行搅拌，使空腔8内壁得到冷却降温，同时通过循环水泵6将冷凝水箱7内的冷却水导入至第二进水管4中，冷却水通过第二进水管4被导入至循环水管5内，循环水管5盘绕于釜体1外围，循环水管5内的冷却水能够对釜体1外壁进行冷却降温，通过循环水泵6将循环水管5内的冷却水导入至冷凝水箱7内，再由循环水泵6将冷却水导入至循环水管5中对釜体1外壁进行冷却降温，实现冷却水循环冷却，对釜体1内壁和外壁进行快速冷却降温，空腔8内的冷却水通过出料管11自空腔8内导出，通过控制阀门16控制空腔8内冷却水的排出，通过法兰12对第一进水管3和第二进水管4进行固定，防止第一进水管3和第二进水管4与釜体1和外壳2脱离，通过四组支腿13对装置进行支撑，增加装置的稳固性，通过防护层14对外壳2外的循环水管5进行保护，防止循环水管5破损，亦能防止操作人员误触温度过低的循环水管5，发生危险，通过温度变能够实时了解釜体1的温度，通过电机壳17对减速电机9进行保护，通过多组散热孔有助于对减速电机9进行散热，在反应釜工作结束后进行快速冷却降温，以便于后续反应釜继续工作，提高生产效率，提高了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。