一种化学纤维纺丝用油剂的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及到一种化学纤维纺丝用油剂的搅拌装置。

背景技术：

化学纤维在纺丝和纺织加工过程中因不断摩擦而产生静电，必须使用助剂以防止或消除静电积累，同时赋予纤维以柔软、平滑等特性，使其顺利通过后道工序，也就是油剂。目前在化学纤维纺丝加工中，油剂时必要的物品，而油剂的制备过程中需要用到搅拌装置，而现有的搅拌装置存在对油剂的搅拦不充分、不均匀的缺点，这造成了不便；现有的搅拌装置中的搅拌叶片的长期使用过程中，具有形变现象。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种化学纤维纺丝用油剂的搅拌装置，从而解决上述缺陷。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种化学纤维纺丝用油剂的搅拌装置，包括第一机架和第二机架。

所述第二机架位于第一机架的下侧；所述第一机架上设置有第一搅拌机构，所述第二机架上设置有用于收集油剂的收集机构；所述第一搅拌机构与收集机构之间还设置有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构的出料端与第二搅拌机构的进料端相连接，所述收集机构的进料端与第二搅拌机构的出料端通过料管相连接。

进一步的，所述第一搅拌机构包括固定于第一机架上的搅拌仓，所述第一机架上固定有安装架，所述安装架上固定有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴向下侧延伸至搅拌仓内，所述第一搅拌电机的输出轴上固定有用于搅拌用油剂的搅拌组件；所述搅拌仓上铰接有两个密封门，两个所述密封门分别位于安装架的两侧。

进一步的，所述第一机架内固定有工字架，所述第二搅拌机构固定于工字架上，所述第二搅拌机构包括固定于工字架上的搅拌筒和第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出轴延伸至搅拌筒内，所述第二搅拌电机的输出轴上固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片与搅拌筒内壁相适应；所述搅拌筒的进料口与搅拌仓的出料口相连接并设置有阀门。

进一步的，所述收集机构包括三个固定于第二机架上的支撑柱，三个所述支撑柱上套设有固定块，所述固定块内固定有底板，所述底板上通过若干固定柱固定有顶板；所述第二机架上还固定有固定架，所述固定架上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴向上延伸贯穿底板，所述旋转电机的输出轴上固定有旋转板，所述旋转板上固定有若干固定筒，若干所述固定筒上固定有旋板，所述固定筒的上端为开口，所述旋板上开设有若干与固定筒开口端相适应的通孔，所述通孔与固定筒开口端之间设置有密封圈；所述顶板上开设有相对设置的进料口和取料口，所述进料口、出料口与固定筒的开口相适应，所述进料口通过料管与搅拌筒的出料口相连接，所述料管上设置有阀门。

更进一步的，所述搅拌组件包括固定于第一搅拌电机输出轴上的旋轴，所述旋轴下侧端套设有第一轴套，所述第一轴套的外侧面固定有三个呈倾斜设置的矩形叶片；所述旋轴上还套设有三个第二轴套，三个所述第二轴套位于第一轴套的上侧，三个所述第二轴套的外壁固定有两个相对设置的搅拌叶片，其同一侧的搅拌叶片的外侧端固定有连接片。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提出的一种化学纤维纺丝用油剂的搅拌装置通过第一搅拌机构与第二搅拌机构的设置，使得该搅拌装置能对用油剂搅拌的更加均匀；该搅拌装置通过将外部的收集瓶放置于固定筒内，使得第二搅拌机构内的用油剂通过阀门流入收集瓶内，再通过旋转，使得从取料口进行取出，再放入空的收集瓶；通过收集机构的设置，使得用油剂能进行包装，以便后期进行使用；该搅拌装置通过搅拌压片与矩形叶片的设置，使得搅拌仓内上下位置的用油剂都能得到搅拌处理，通过连接片的设置，使得搅拌叶片的结构更加稳固。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种化学纤维纺丝用油剂的搅拌装置的正视图；

图2是图1中的a处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型提出的一种化学纤维纺丝用油剂的搅拌装置包括第一机架1和第二机架2；所述第二机架2位于第一机架1的下侧；所述第一机架1上设置有第一搅拌机构，所述第二机架2上设置有用于收集油剂的收集机构；所述第一搅拌机构与收集机构之间还设置有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构的出料端与第二搅拌机构的进料端相连接，所述收集机构的进料端与第二搅拌机构的出料端通过料管3相连接。

本实用新型的进一步设置为：所述第一搅拌机构包括固定于第一机架1上的搅拌仓4，所述第一机架1上固定有安装架5，所述安装架5上固定有第一搅拌电机6，所述第一搅拌电机6的输出轴向下侧延伸至搅拌仓4内，所述第一搅拌电机6的输出轴上固定有用于搅拌用油剂的搅拌组件；所述搅拌仓上铰接有两个密封门，两个所述密封门分别位于安装架5的两侧。

本实用新型的进一步设置为：所述第一机架1内固定有工字架7，所述第二搅拌机构固定于工字架7上，所述第二搅拌机构包括固定于工字架7上的搅拌筒8和第二搅拌电机9，所述第二搅拌电机9的输出轴延伸至搅拌筒8内，所述第二搅拌电机9的输出轴上固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片与搅拌筒内壁相适应；所述搅拌筒8的进料口与搅拌仓4的出料口相连接并设置有阀门。通过采用上述技术方案，通过第二搅拌机构的设置，使得用油剂能进一步得到横向的搅拌处理，使得能搅拌的更加均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述收集机构包括三个固定于第二机架2上的支撑柱10，三个所述支撑柱10上套设有固定块，所述固定块内固定有底板11，所述底板上通过若干固定柱12固定有顶板13；所述第二机架2上还固定有固定架14，所述固定架14上固定有旋转电机15，所述旋转电机15的输出轴向上延伸贯穿底板11，所述旋转电机15的输出轴上固定有旋转板16，所述旋转板16上固定有若干固定筒17，若干所述固定筒17上固定有旋板，所述固定筒17的上端为开口，所述旋板上开设有若干与固定筒17开口端相适应的通孔，所述通孔与固定筒17开口端之间设置有密封圈；所述顶板13上开设有相对设置的进料口和取料口，所述进料口、出料口与固定筒17的开口相适应，所述进料口通过料管与搅拌筒8的出料口相连接，所述料管上设置有阀门。通过采用上述技术方案，通过将外部的收集瓶放置于固定筒内，使得第二搅拌机构内的用油剂通过阀门流入收集瓶内，再通过旋转，使得从取料口进行取出，再放入空的收集瓶；通过收集机构的设置，使得用油剂能进行包装，以便后期进行使用。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌组件包括固定于第一搅拌电机6输出轴上的旋轴，所述旋轴下侧端套设有第一轴套，所述第一轴套的外侧面固定有三个呈倾斜设置的矩形叶片；所述旋轴上还套设有三个第二轴套，三个所述第二轴套位于第一轴套的上侧，三个所述第二轴套的外壁固定有两个相对设置的搅拌叶片，其同一侧的搅拌叶片的外侧端固定有连接片。通过采用上述技术方案，通过搅拌压片与矩形叶片的设置，使得搅拌仓内上下位置的用油剂都能得到搅拌处理，通过连接片的设置，使得搅拌叶片的结构更加稳固。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。